本實(shí)用新型涉及切斷裝置，特別涉及切絲機(jī)。

背景技術(shù)：

超濾膜，是一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.01微米以下的微孔過(guò)濾膜。在膜的一側(cè)施以適當(dāng)壓力，就能篩出小于孔徑的溶質(zhì)分子，以分離分子量大于500道爾頓(原子質(zhì)量單位）、粒徑大于10納米的顆粒。微孔過(guò)濾膜呈管狀，即管內(nèi)呈中空設(shè)置；在生產(chǎn)過(guò)程中，需要將長(zhǎng)條的微孔過(guò)濾膜剪短，并將若干根微孔過(guò)濾膜捆扎在一起以對(duì)水源進(jìn)行過(guò)濾；由于在過(guò)濾過(guò)程中，需要保證過(guò)濾的質(zhì)量，則需要把微孔過(guò)濾膜的兩端進(jìn)行密封以保證水能夠通過(guò)微孔過(guò)濾膜的側(cè)壁上的微孔進(jìn)行過(guò)濾，避免水直接通過(guò)微孔過(guò)濾膜的端口而流出。

目前的對(duì)微孔過(guò)濾膜的剪斷以及封口的工藝中，一般將兩個(gè)步驟分開(kāi)，先將微孔過(guò)濾膜剪斷，在將剪斷后的微孔過(guò)濾膜進(jìn)行封口；且以上步驟均通過(guò)人工進(jìn)行，使得剪斷之后的微孔過(guò)濾膜不平整，同時(shí)封口的時(shí)候由于工作人員手的抖動(dòng)而出現(xiàn)未全部密封的情況，使得產(chǎn)品的質(zhì)量存在很大的不穩(wěn)定性，所以具有一定的改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠一次性完成兩道工序的切絲機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種切絲機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有用于將捆扎后的微孔過(guò)濾膜進(jìn)行定位的定位基座，且所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于切斷且密封微孔過(guò)濾膜的加熱絲以及用于固定加熱絲的固定基座，所述加熱絲的垂直投影面與定位基座的其中一個(gè)端面的垂直投影面重合，且所述工作臺(tái)上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)固定基座沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。

采用上述方案，能夠?qū)崿F(xiàn)切斷工藝以及封口工藝直接在工作臺(tái)上完成，由于微孔過(guò)濾膜本身屬于軟管橡膠類(lèi)的產(chǎn)品，所以通過(guò)加熱絲的高溫能夠完成對(duì)其的切斷，并且通過(guò)高溫使得微孔過(guò)濾膜的端口融化而形成封口，通過(guò)加熱絲完成捆扎后的微孔過(guò)濾膜的切斷以及封口，將兩個(gè)步驟工藝綜合到一起，提高工作效率，并且自動(dòng)化的設(shè)備能夠有效的降低人為因素而造成的質(zhì)量問(wèn)題，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，使得切口更加平齊，且封口更加完整。

作為優(yōu)選，所述定位基座包括供捆扎后的微孔過(guò)濾膜放置的若干放置板、用于支撐放置板的若干支撐塊以及用于連接支撐塊的蓋板，每相鄰兩個(gè)所述支撐塊之間可拆卸連接一個(gè)放置板，且所述蓋板與支撐塊的端面可拆卸連接。

采用上述方案，定位基座由放置板、支撐塊以及蓋板組成，通過(guò)可拆卸的設(shè)置，使得可以隨意更換對(duì)應(yīng)的放置板，實(shí)現(xiàn)對(duì)捆扎不同數(shù)量的微孔過(guò)濾膜進(jìn)行限位放置，提高結(jié)構(gòu)的實(shí)用性，無(wú)需整個(gè)更換，只需要更換對(duì)應(yīng)的放置板即可，同時(shí)通過(guò)可拆卸的方式，使得材料更加的節(jié)省，能夠降低成本。

作為優(yōu)選，所述放置板成內(nèi)凹設(shè)置以形成供捆扎后的微孔過(guò)濾膜放置的空腔。

采用上述方案，將捆扎后的微孔過(guò)濾膜放置在空腔中，使得在切斷的時(shí)候，微孔過(guò)濾膜不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，使得在切斷過(guò)程中更加的穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述固定基座包括與驅(qū)動(dòng)組件連接的連動(dòng)板、與連動(dòng)板固定連接且用于固定加熱絲的豎板以及設(shè)置于豎板的上側(cè)且與豎板固定連接的橫板，所述橫板上設(shè)有用于限制加熱絲位置的限位板。

采用上述方案，固定基座將加熱絲固定，并且通過(guò)對(duì)應(yīng)的連接板、豎板與橫板實(shí)現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下，發(fā)生縱向的位移變化，完成上下切斷與封口的動(dòng)作，保證在切斷與封口的過(guò)程中的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，避免切斷時(shí)切口不平齊等情況出現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述豎板上設(shè)有安裝軸且所述豎板上還設(shè)有供安裝軸穿設(shè)的安裝孔，所述安裝軸的一端設(shè)有抵觸板且另一端設(shè)有抵擋板，所述抵觸板與加熱絲固定連接，所述安裝軸穿過(guò)豎板以將抵觸板與豎板的一側(cè)相互抵觸，且所述抵擋板與豎板的另一側(cè)之間抵觸有彈性件，所述彈性件套設(shè)于安裝軸。

采用上述方案，彈性件的設(shè)置，使得安裝軸上的抵觸板在彈性力的作用下保持與豎板完全抵觸的狀態(tài)，且在沒(méi)有外力的作用下，不會(huì)發(fā)晃動(dòng)，而抵觸板又與加熱絲固定連接，使得加熱絲被保持在繃緊的狀態(tài)，不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，同時(shí)整個(gè)安裝更加的便捷，先將對(duì)應(yīng)的安裝軸插入安裝孔中以保證抵觸板與豎板抵觸，在將對(duì)應(yīng)的彈性件套設(shè)在安裝軸上并固定上抵擋板與彈性件相互抵觸，且此時(shí)彈性件保持壓縮狀態(tài)以提供彈性力來(lái)保持抵觸板與豎板之間的抵觸力，保證加熱絲處于繃緊狀態(tài)，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述限位板的端部設(shè)有供加熱絲放置的限位槽。

采用上述方案，由于在切斷以及封口過(guò)程中需要對(duì)被捆扎的微孔過(guò)濾膜相互接觸，而加熱絲又比較細(xì)長(zhǎng)，使得在切斷與封口過(guò)程中容易發(fā)生上拉或晃動(dòng)的情況，通過(guò)限位槽的設(shè)置，使得加熱絲不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)以保證切斷與封口的平整度，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述連動(dòng)板上固定連接有用于防止連動(dòng)板晃動(dòng)的限位基座，所述工作臺(tái)上固定連接有與限位基座對(duì)應(yīng)的固定塊，所述限位基座上設(shè)有供固定塊滑移的滑槽。

采用上述方案，限位基座與固定塊相互配合使得在驅(qū)動(dòng)組件的帶動(dòng)下固定基座能夠更加順暢的縱向移動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述限位基座設(shè)有兩個(gè)且成對(duì)稱(chēng)設(shè)置于連動(dòng)板的兩側(cè)。

采用上述方案，對(duì)稱(chēng)設(shè)置能夠保證固定基座的兩端都被限定，而不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，使得結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定，避免出現(xiàn)一端被限定而發(fā)生側(cè)移的情況。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的絲杠以及與絲杠相互螺紋連接的螺母，所述螺母與固定基座固定連接。

采用上述方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠與螺母的設(shè)置，使得將驅(qū)動(dòng)電機(jī)所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成螺母在絲杠上的線性運(yùn)動(dòng)，同時(shí)兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)，同時(shí)具有很小的摩擦阻力，使得在傳動(dòng)過(guò)程中更加的安全可靠，具有很強(qiáng)的可控性。

作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上位于加熱絲的上側(cè)設(shè)有吸風(fēng)罩，所述吸風(fēng)罩上連接有抽風(fēng)機(jī)以及通風(fēng)管道。

采用上述方案，由于加熱絲在切斷與封口過(guò)程中會(huì)有異味以及煙出現(xiàn)，所以通過(guò)抽風(fēng)機(jī)將煙抽入至吸風(fēng)罩中并排除能夠降低對(duì)環(huán)境的污染度，保證工作人員處于一個(gè)舒適的環(huán)境中。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)切絲機(jī)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的切斷與封口，同時(shí)能夠?qū)蓚€(gè)步驟綜合在一次完成，提高工作效率，并且自動(dòng)化的設(shè)備能夠有效的降低人為因素而造成的質(zhì)量問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為切絲機(jī)的正面示意圖；

圖2為切絲機(jī)的背面示意圖；

圖3為定位基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為定位基座的爆炸示意圖；

圖5為固定基座與驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為固定基座的正視圖；

圖7為圖6中A-A部的局部剖視圖。

圖中：1、工作臺(tái)；11、工作板；12、支撐腿；13、側(cè)擋板；131、穿設(shè)槽；2、定位基座；21、放置板；211、空腔；212、凹槽；22、支撐塊；23、蓋板；3、加熱絲；4、固定基座；41、連動(dòng)板；411、限位基座；4111、滑槽；412、固定塊；42、豎板；421、安裝軸；4211、抵觸板；4212、抵擋板；422、安裝孔；423、彈性件；43、橫板；44、限位板；441、限位槽；5、驅(qū)動(dòng)組件；51、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；52、絲杠；53、螺母；6、吸風(fēng)罩；7、抽風(fēng)機(jī)；8、通風(fēng)管道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

本實(shí)施例公開(kāi)的一種切絲機(jī)，如圖1至2所示，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1由用于提供操作平面的工作板11、與工作板11通過(guò)螺栓固定且支撐于地面的支撐腿12以及與工作表通過(guò)螺栓連接的側(cè)擋板13組成，側(cè)擋板13位于工作板11的一側(cè)。整體的切斷以及封口工作均在該工作臺(tái)1上完成。

如圖1至2所示，工作臺(tái)1上設(shè)有用于將捆扎后的微孔過(guò)濾膜進(jìn)行定位的定位基座2，而定位基座2位于工作板11上，方便工作人員將需要切斷與封口的微孔過(guò)濾波放置到對(duì)應(yīng)的定位基座2上，且工作臺(tái)1上還設(shè)有用于切斷且密封微孔過(guò)濾膜的加熱絲3以及用于固定加熱絲3的固定基座4，加熱絲3的垂直投影面與定位基座2的其中一個(gè)端面的垂直投影面重合，且工作臺(tái)1上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)固定基座4沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件5，固定基座4以及驅(qū)動(dòng)組件5均設(shè)置在側(cè)擋板13上以便于通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件5來(lái)驅(qū)動(dòng)固定基座4完成豎直方向的運(yùn)動(dòng)。

如圖1所示，工作臺(tái)1上位于加熱絲3的上側(cè)設(shè)有吸風(fēng)罩6，吸風(fēng)罩6上連接有抽風(fēng)機(jī)7以及通風(fēng)管道8。由于加熱絲3在切斷與封口過(guò)程中會(huì)有異味以及煙出現(xiàn)，所以通過(guò)抽風(fēng)機(jī)7將煙抽入至吸風(fēng)罩6中并排除能夠降低對(duì)環(huán)境的污染度，保證工作人員處于一個(gè)舒適的環(huán)境中。

如圖2至3所示，定位基座2包括供捆扎后的微孔過(guò)濾膜放置的若干放置板21、用于支撐放置板21的若干支撐塊22以及用于連接支撐塊22的蓋板23，放置板21成內(nèi)凹設(shè)置以形成供捆扎后的微孔過(guò)濾膜放置的空腔211。每相鄰兩個(gè)支撐塊22之間可拆卸連接一個(gè)放置板21，且蓋板23與支撐塊22的端面可拆卸連接。支撐塊22的前、后側(cè)壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，同時(shí)蓋板23上也設(shè)有與前、后側(cè)壁上的螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，使得通過(guò)螺釘能夠?qū)⑸w板23固定在支撐塊22的前側(cè)壁上以及后側(cè)壁，實(shí)現(xiàn)將若干個(gè)支撐板固定起來(lái)，以避免支撐板發(fā)生晃動(dòng)；而相鄰的放置板21的側(cè)邊上均設(shè)有半個(gè)通孔，使得將放置板21依次拼接后形成一個(gè)完整的通孔，而支撐板的上側(cè)壁上設(shè)有與該拼接而形成的通孔相對(duì)應(yīng)的螺紋孔，使得通過(guò)螺釘也能將相互抵觸的放置板21固定到支撐板上，對(duì)于位于最兩側(cè)的放置板21的外側(cè)側(cè)邊上設(shè)有完整的通孔與支撐板上側(cè)壁上的螺紋孔對(duì)應(yīng)，實(shí)現(xiàn)將所有放置板21固定在支撐板上。若需要更換對(duì)應(yīng)的放置板21，只需要將放置板21與支撐板之間的螺釘拆卸下來(lái)即可完成，整體過(guò)程簡(jiǎn)單容易操作。同時(shí)相鄰兩個(gè)支撐板之間均具有間隙以減少支撐板的材料，節(jié)省成本。

如圖5與6所示，固定基座4包括與驅(qū)動(dòng)組件5連接的連動(dòng)板41、與連動(dòng)板41固定連接且用于固定加熱絲3的豎板42以及設(shè)置于豎板42的上側(cè)且與豎板42固定連接的橫板43，橫板43上設(shè)有用于限制加熱絲3位置的限位板44。連動(dòng)板41位于側(cè)擋板13遠(yuǎn)離工作臺(tái)1的一側(cè)，即處于側(cè)擋板13的背面，而側(cè)擋板13上設(shè)有供豎板42穿設(shè)的穿設(shè)槽131，橫板43位于側(cè)擋板13靠近工作臺(tái)1的一側(cè)，即處于側(cè)擋板13的正面，使得連動(dòng)板41與橫板43兩者通過(guò)豎板42固定連接，以上固定連接均可以采用螺栓固定。

如圖2所示，連動(dòng)板41上固定連接有用于防止連動(dòng)板41晃動(dòng)的限位基座411，工作臺(tái)1上通過(guò)螺栓固定有與限位基座411對(duì)應(yīng)的固定塊412，限位基座411上設(shè)有供固定塊412滑移的滑槽4111。限位基座411設(shè)有兩個(gè)且成對(duì)稱(chēng)設(shè)置于連動(dòng)板41的兩側(cè)。

如圖7所示，豎板42上設(shè)有安裝軸421且豎板42上還設(shè)有供安裝軸421穿設(shè)的安裝孔422，安裝軸421的一端設(shè)有抵觸板4211且另一端設(shè)有抵擋板4212，抵觸板4211與加熱絲3固定連接，安裝軸421穿過(guò)豎板42以將抵觸板4211與豎板42的一側(cè)相互抵觸，且抵擋板4212與豎板42的另一側(cè)之間抵觸有彈性件423，彈性件423套設(shè)于安裝軸421，彈性件423優(yōu)選彈簧，在安裝過(guò)程中，先將對(duì)應(yīng)的安裝軸421插入安裝孔422中以保證抵觸板4211與豎板42抵觸，在將對(duì)應(yīng)的彈性件423套設(shè)在安裝軸421上并固定上抵擋板4212與彈性件423相互抵觸，且此時(shí)彈性件423保持壓縮狀態(tài)以提供彈性力來(lái)保持抵觸板4211與豎板42之間的抵觸力，保證加熱絲3處于繃緊狀態(tài)。

如圖5所示，限位板44設(shè)有若干且均與分布于橫板43上，且限位板44與橫板43通過(guò)螺栓固定，限位板44的端部設(shè)有供加熱絲3放置的限位槽441，使得在切斷與封口過(guò)程中不會(huì)發(fā)生上拉或晃動(dòng)的情況，通過(guò)限位槽441的設(shè)置，使得加熱絲3不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)以保證切斷與封口的平整度，有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量，并且在定位基座2上具有供限位板44穿過(guò)的凹槽212，使得在驅(qū)動(dòng)加熱絲3移動(dòng)過(guò)程中不會(huì)發(fā)生碰撞，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

如圖5所示，驅(qū)動(dòng)組件5包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)51、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接的絲杠52以及與絲杠52相互螺紋連接的螺母53，而驅(qū)動(dòng)組件5均位于側(cè)擋板13遠(yuǎn)離工作臺(tái)1的一側(cè)，即處于側(cè)擋板13的背面，驅(qū)動(dòng)電機(jī)51通過(guò)對(duì)應(yīng)的基座來(lái)完成將其固定在側(cè)擋板13上，螺母53與連動(dòng)板41通過(guò)螺栓連接，通過(guò)螺母53與絲杠52的傳動(dòng)以完成將驅(qū)動(dòng)電機(jī)51所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)加熱絲3豎直方向運(yùn)動(dòng)的功能。

具體工作如下：

首先將對(duì)應(yīng)捆扎好的微孔過(guò)濾膜放置到定位基座2上，且將微孔過(guò)濾膜的端口超出定位基座2，以使得加熱絲3的豎直方向的投影處于微孔過(guò)濾膜上；通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)51正轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)在絲杠52與螺母53的傳動(dòng)下，帶動(dòng)固定基座4沿豎直方向運(yùn)動(dòng)，以使得位于固定基座4上的加熱絲3與微孔過(guò)濾膜相互抵觸并完成切斷與封口；當(dāng)完成切斷與封口之后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)51反轉(zhuǎn)以將固定基座4恢復(fù)至初始位置，即完成切斷與封口的工藝。