本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，具體說是一種自動加料、控溫的管式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)化工反應(yīng)釜，均是采用先在反應(yīng)釜預(yù)先添加適量反應(yīng)所需溶劑和大部分單體，再向反應(yīng)釜中滴加反應(yīng)單體引發(fā)劑或部分預(yù)混單體引發(fā)劑。反應(yīng)釜采用夾套、盤管以及釜外換熱器控制反應(yīng)所需溫度和速度。該方式反應(yīng)過程中物料混合不均勻，反應(yīng)過程中物料配比濃度一直在變化，反應(yīng)過程中因?yàn)槲锪吓浔扰c理論反應(yīng)配比和經(jīng)驗(yàn)配比數(shù)據(jù)不能很好吻合，導(dǎo)致反應(yīng)過程中反應(yīng)速度無法恒定、有效控制，產(chǎn)生的有害反應(yīng)和放熱無法及時(shí)避免和消除，部分物料長久循環(huán)參與反應(yīng)，導(dǎo)致不良過反應(yīng)和能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，使用方便，能有效控制均勻進(jìn)料、反應(yīng)速度恒定，反應(yīng)充分，無不良反應(yīng)，節(jié)約能耗的管式反應(yīng)器。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種管式反應(yīng)器，其特征在于：包括多個原料添加系統(tǒng)、流量控制器、混合反應(yīng)器、溫度控制系統(tǒng)和成品收集罐，多個原料添加系統(tǒng)分別經(jīng)流量控制器連通混合反應(yīng)器，混合反應(yīng)器包括混合段和反應(yīng)段，所述溫度控制系統(tǒng)包括混合段溫度器、反應(yīng)段升溫管路、反應(yīng)段降溫管路和保溫控制器，混合段溫度器對應(yīng)混合段設(shè)置，反應(yīng)段升溫管路對應(yīng)反應(yīng)段設(shè)置，反應(yīng)段降溫管路設(shè)置于混合反應(yīng)器的反應(yīng)段內(nèi)，混合反應(yīng)器經(jīng)帶管道視鏡的管道連接保溫控制器，保溫控制器連接成品收集罐。

所述原料添加系統(tǒng)包括加料泵、加料罐和原料緩沖罐，加料泵加料連接加料罐，加料罐上設(shè)有壓力控制閥，加料罐經(jīng)加料閥連接原料緩沖罐。

所述原料緩沖罐體設(shè)有壓力恒定原料補(bǔ)充系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。

所述混合反應(yīng)器混合段可采用機(jī)械式攪拌器混合或磁力攪拌混合或其他接觸攪拌器；也可以采用管道混合器或超聲波發(fā)生器或其他非接觸混合器；混合反應(yīng)器可設(shè)置透明段。

所述混合段溫度器、反應(yīng)段升溫管路為外盤管或者夾套加熱管路；反應(yīng)段降溫管路為內(nèi)盤管冷卻管路和保溫控制器。

所述成品收集罐包括帶夾套的成品儲罐和內(nèi)冷去循環(huán)系統(tǒng)。

原料添加系統(tǒng)工作時(shí)，將原料由加料泵加入加料罐，關(guān)閉加料泵，通過壓力控制閥送壓縮氣體將原料經(jīng)加料閥送至原料緩沖罐中，穩(wěn)定輸送原料。多個原料緩沖罐中的原料在壓力作用下，分別通過流量控制器計(jì)量以不同原料所需供料恒定的速度進(jìn)入混合反應(yīng)器中，在特定溫度下完成反應(yīng)，完成反應(yīng)后進(jìn)入成品收集罐中保溫或降溫后排放。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1、該反應(yīng)器可以用于無機(jī)反應(yīng)場合，也可以用于有機(jī)反應(yīng)場合；該反應(yīng)器的反應(yīng)段設(shè)有反應(yīng)段升溫管路、反應(yīng)段降溫管路，可以用于升溫反應(yīng)場合，也可以用于降溫反應(yīng)場合；該反應(yīng)器可以用于加壓場合，也可以用于負(fù)壓場合。

2、安全可靠：原料緩沖罐和混合反應(yīng)器都充分考慮了使用安全性；原料緩沖罐補(bǔ)充原料和輸送原料，采用壓力控制器保護(hù)恒定氣體送料，可以減小壓力波動引起的反應(yīng)速度變化；混合反應(yīng)器反應(yīng)段中，同時(shí)參與反應(yīng)的物料量比較少，即使發(fā)生不可控制的快速反應(yīng)，因?yàn)榉磻?yīng)原料比較少，造成的危害是可控在一定大小的范圍內(nèi)，又因?yàn)榇蟛糠衷喜粎⑴c反應(yīng)，不會發(fā)生反應(yīng)釜因?yàn)槲锪喜豢煽胤磻?yīng)的爆炸危害。

3、反應(yīng)精確，反應(yīng)速度可控：反應(yīng)過程中，采用多原料添加系統(tǒng)分別經(jīng)流量控制器配比精確，反應(yīng)速度可控，反應(yīng)產(chǎn)生的放熱可以由反應(yīng)段降溫管路及時(shí)導(dǎo)出，降低發(fā)生危險(xiǎn)反應(yīng)的概率，減少釜反應(yīng)和過反應(yīng)。

4、檢修方便：的混合反應(yīng)器規(guī)模較小，成本較低，拆卸方便；另外也可以在反應(yīng)系統(tǒng)中同時(shí)使用幾路混合反應(yīng)器，輪流參與反應(yīng)，輪流清洗，可以便捷更換混合反應(yīng)器而不影響持續(xù)反應(yīng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型原料添加系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型反應(yīng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：加料泵1，加料罐2，壓力控制閥3，加料閥4，原料緩沖罐5，流量控制器6，混合反應(yīng)器7，混合段71，反應(yīng)段72，混合段溫度器8，反應(yīng)段升溫管路9，反應(yīng)段降溫管路10，保溫控制器11，管道視鏡12，成品收集罐13。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

圖1、2所示：一種管式反應(yīng)器，包括多個原料添加系統(tǒng)、流量控制器6、混合反應(yīng)器7、溫度控制系統(tǒng)和成品收集罐13，原料添加系統(tǒng)包括加料泵1、加料罐2和原料緩沖罐5，加料泵1加料連接加料罐2，加料罐2上設(shè)有壓力控制閥3，加料罐2經(jīng)加料閥4連接原料緩沖罐5，多個原料添加系統(tǒng)的原料緩沖罐5分別經(jīng)流量控制器6連通混合反應(yīng)器7，混合反應(yīng)器7包括混合段71和反應(yīng)段72，溫度控制系統(tǒng)包括混合段溫度器8、反應(yīng)段升溫管路9、反應(yīng)段降溫管路10和保溫控制器11，混合段溫度器8對應(yīng)混合段71設(shè)置，反應(yīng)段升溫管路9對應(yīng)反應(yīng)段72設(shè)置，反應(yīng)段降溫管路10設(shè)置于混合反應(yīng)器的反應(yīng)段72內(nèi)，混合反應(yīng)器7經(jīng)帶管道視鏡12的管道連接保溫控制器11，保溫控制器11連接成品收集罐13。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上改進(jìn)，原料緩沖罐體設(shè)有壓力恒定原料補(bǔ)充系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上改進(jìn)，混合反應(yīng)器混合段可采用機(jī)械式攪拌器混合或磁力攪拌混合或其他接觸攪拌器；也可以采用管道混合器或超聲波發(fā)生器或其他非接觸混合器；混合反應(yīng)器可設(shè)置透明段。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上改進(jìn)，混合段溫度器、反應(yīng)段升溫管路為外盤管或者夾套加熱管路；反應(yīng)段降溫管路為內(nèi)盤管冷卻管路和保溫控制器。

在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上改進(jìn)，成品收集罐包括帶夾套的成品儲罐和內(nèi)冷去循環(huán)系統(tǒng)。