本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧化聚乙烯蠟的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

氧化聚乙烯蠟為優(yōu)良的新型極性蠟，由于氧化聚乙烯蠟分子鏈帶有一定量的羰基和羥基，所以與填料、顏料、極性樹脂的相溶性就得到顯著改善。在極性體系中的潤(rùn)濕性、分散性優(yōu)于聚乙烯蠟，同時(shí)還兼具偶聯(lián)性，其性能與美國(guó)Honeywell A-C蠟相當(dāng)，現(xiàn)有的氧化聚乙烯蠟的生產(chǎn)裝置對(duì)于能量的回收利用率較低和反應(yīng)溫度的控制不夠準(zhǔn)確，反應(yīng)后的雜質(zhì)過濾不夠，為此，我們提出了一種氧化聚乙烯蠟的生產(chǎn)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧化聚乙烯蠟的生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的氧化聚乙烯蠟的生產(chǎn)裝置對(duì)于能量的回收利用率較低和反應(yīng)溫度的控制不夠準(zhǔn)確，反應(yīng)后的雜質(zhì)過濾不夠的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種氧化聚乙烯蠟的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)倉(cāng)上殼，所述反應(yīng)倉(cāng)上殼的底部邊緣連接有法蘭盤，所述反應(yīng)倉(cāng)上殼的底部通過法蘭盤連接有反應(yīng)倉(cāng)底座，所述反應(yīng)倉(cāng)底座的內(nèi)腔橫向安裝有支撐導(dǎo)熱板，所述反應(yīng)倉(cāng)底座的內(nèi)腔設(shè)置有電加熱管，且電加熱管位于支撐導(dǎo)熱板的底部，所述支撐導(dǎo)熱板的頂部安裝有攪拌軸，所述攪拌軸貫穿反應(yīng)倉(cāng)底座的頂部，所述攪拌軸外壁的頂部套接有從動(dòng)輪，所述反應(yīng)倉(cāng)上殼的頂部右端安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出端的頂部連接有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪通過傳送帶與從動(dòng)輪連接，所述反應(yīng)倉(cāng)上殼的頂部左側(cè)連接有蒸汽管，所述反應(yīng)倉(cāng)上殼的左側(cè)壁安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的外壁套接有預(yù)熱管，所述預(yù)熱管與蒸汽管連通，所述預(yù)熱管的底部連接有支撐架，所述支撐架的底部與反應(yīng)倉(cāng)上殼的左側(cè)壁連接，所述反應(yīng)倉(cāng)底座的右側(cè)壁通過管道連接有抽吸泵，且抽吸泵位于支撐導(dǎo)熱板的上方，所述抽吸泵的右端通過管道連接有過濾室，所述過濾室的內(nèi)腔橫向安裝有過濾篩板，所述過濾室的底部連接有出料口。

優(yōu)選的，所述出料口的底部套接有封蓋。

優(yōu)選的，所述過濾篩板包括兩組篩板和過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)位于兩組篩板之間，且過濾網(wǎng)與篩板的篩孔孔徑分別為0.1mm和1mm。

優(yōu)選的，所述反應(yīng)倉(cāng)上殼與反應(yīng)倉(cāng)底座的連接處設(shè)置有密封墊圈所述反應(yīng)倉(cāng)上殼與反應(yīng)倉(cāng)底座的連接處設(shè)置有密封墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該氧化聚乙烯蠟的生產(chǎn)裝置，通過過濾室的設(shè)置，使得反應(yīng)后的材料中的雜質(zhì)過濾，提高純度，通過電加熱管對(duì)反應(yīng)倉(cāng)底座內(nèi)的水加熱，使得反應(yīng)倉(cāng)底座內(nèi)的水對(duì)反應(yīng)倉(cāng)上殼進(jìn)行水浴加熱，加熱溫度穩(wěn)定，通過預(yù)熱管的設(shè)置，使得加熱蒸發(fā)的蒸汽熱量繼續(xù)利用，能量利用率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1反應(yīng)倉(cāng)上殼、2反應(yīng)倉(cāng)底座、3電加熱管、4支撐導(dǎo)熱板、5法蘭盤、6攪拌軸、7從動(dòng)輪、8電動(dòng)機(jī)、9主動(dòng)輪、10蒸汽管、11進(jìn)料口、12預(yù)熱管、13支撐架、14抽吸泵、15過濾室、16過濾篩板、17出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種氧化聚乙烯蠟的生產(chǎn)裝置，包括反應(yīng)倉(cāng)上殼1，反應(yīng)倉(cāng)上殼1的底部邊緣連接有法蘭盤5，反應(yīng)倉(cāng)上殼1的底部通過法蘭盤5連接有反應(yīng)倉(cāng)底座2，反應(yīng)倉(cāng)底座2的內(nèi)腔橫向安裝有支撐導(dǎo)熱板4，反應(yīng)倉(cāng)底座2的內(nèi)腔設(shè)置有電加熱管3，且電加熱管3位于支撐導(dǎo)熱板4的底部，支撐導(dǎo)熱板4的頂部安裝有攪拌軸6，攪拌軸6貫穿反應(yīng)倉(cāng)底座2的頂部，攪拌軸6外壁的頂部套接有從動(dòng)輪7，反應(yīng)倉(cāng)上殼1的頂部右端安裝有電動(dòng)機(jī)8，電動(dòng)機(jī)8的輸出端的頂部連接有主動(dòng)輪9，主動(dòng)輪9通過傳送帶與從動(dòng)輪7連接，反應(yīng)倉(cāng)上殼1的頂部左側(cè)連接有蒸汽管10，反應(yīng)倉(cāng)上殼1的左側(cè)壁安裝有進(jìn)料口11，進(jìn)料口11的外壁套接有預(yù)熱管12，預(yù)熱管12與蒸汽管10連通，預(yù)熱管12的底部連接有支撐架13，支撐架13的底部與反應(yīng)倉(cāng)上殼1的左側(cè)壁連接，反應(yīng)倉(cāng)底座2的右側(cè)壁通過管道連接有抽吸泵14，且抽吸泵14位于支撐導(dǎo)熱板4的上方，抽吸泵14的右端通過管道連接有過濾室15，過濾室15的內(nèi)腔橫向安裝有過濾篩板16，過濾室15的底部連接有出料口17。

其中，出料口17的底部套接有封蓋，便于對(duì)出料口17開合的控制，過濾篩板16包括兩組篩板和過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)位于兩組篩板之間，且過濾網(wǎng)與篩板的篩孔孔徑分別為0.1mm和1mm，這種規(guī)格能通過原料而阻擋大顆粒雜質(zhì)，反應(yīng)倉(cāng)上殼1與反應(yīng)倉(cāng)底座2的連接處設(shè)置有密封墊圈，增加連接處的密封性。

工作原理：物料從進(jìn)料口11中加入，反應(yīng)倉(cāng)底座2內(nèi)加水，電加熱管3對(duì)反應(yīng)倉(cāng)底座2內(nèi)的水進(jìn)行加熱，使得熱水對(duì)反應(yīng)倉(cāng)上殼1內(nèi)的原料進(jìn)行水浴加熱，電動(dòng)機(jī)8的輸出端通過主動(dòng)輪9帶動(dòng)從動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪7帶動(dòng)攪拌軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸6對(duì)反應(yīng)倉(cāng)上殼1內(nèi)腔的原料進(jìn)行攪拌，使得原料反應(yīng)效率提高，原料中加熱后蒸發(fā)的水蒸氣通過蒸汽管10進(jìn)入預(yù)熱管12中，預(yù)熱管12對(duì)進(jìn)入的原料進(jìn)行預(yù)熱，反應(yīng)后，通過抽吸泵14將物料輸出至過濾室15中，過濾篩板16對(duì)物料進(jìn)行過濾，過濾后的物料通過出料口17排放。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。