本實(shí)用新型屬于物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料兩級預(yù)冷裝置。

背景技術(shù)：

碳纖維預(yù)浸料常用的樹脂基體為粉末狀，對樹脂的粒徑要超高的要求，目前超細(xì)粉技術(shù)用到的設(shè)備多為氣流粉碎機(jī)。常見的氣流粉碎機(jī)是將一定粒度的粉末加入粉碎腔室，使用氣流噴嘴以超高速的噴射氣體，從而引起粉末顆粒間的相互撞擊，來將粉末粉碎成更細(xì)的粉末。但是僅在高速氣流中進(jìn)行碰撞粉碎，得到的粉末粒徑是有限的，現(xiàn)在有通過液氮等制冷劑將被粉碎物料脆化后進(jìn)行粉碎的凍結(jié)粉碎法，專利文獻(xiàn)CN200410014235公開了一種惰性氣體保護(hù)超微氣流粉碎機(jī)組，在本專利中粉碎機(jī)組是采用全封閉式，將氣源部分的普通空氣變?yōu)榈獨(dú)?惰性氣體)，且氮?dú)庖惨恢碧幱诜忾]的管道和容器中，同時(shí)氮?dú)庖残枰俦丨h(huán)境下才能流動，這對設(shè)備的密閉條件要求較高，成本較高，當(dāng)?shù)獨(dú)獍l(fā)生泄漏，操作工人易窒息的危險(xiǎn)。專利文獻(xiàn)CN2014208596973公開了一種超低溫冷凍式氣流粉碎裝置，在本裝置中，將普通空氣氣源在高壓力液氮的作用下，迅速冷卻至零下170-零下100℃，讓噴射的高速氣流溫度迅速降低，待加工物料在低溫氣流作用下，迅速到達(dá)低溫脆化，缺點(diǎn)在于低溫不能直接作用在待加工物料上，溫度的傳導(dǎo)需要時(shí)間，不能保證被作用物料的充分低溫脆化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種物料兩級預(yù)冷裝置，本預(yù)冷裝置使用的是液態(tài)氮，對機(jī)組的封閉條件要求較低，成本較低，且更加直接地實(shí)現(xiàn)了待加工物料的脆化。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種物料兩級預(yù)冷裝置，本預(yù)冷裝置位于氣流粉碎機(jī)組上，所述的氣流粉碎機(jī)組包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)構(gòu)、篩選機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括加料斗，所述加料斗為夾壁式加料斗，所述夾壁式加料斗包括加料倉和預(yù)冷倉，所述預(yù)冷倉連接有液氮罐，所述液氮罐內(nèi)灌裝有液氮，所述預(yù)冷倉與液氮罐之間設(shè)有閥門；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)之間設(shè)有進(jìn)料過渡倉，所述進(jìn)料過渡倉上設(shè)有滴注倉，所述滴注倉一端與液氮罐相連，所述滴注倉另一端伸入進(jìn)料過渡倉內(nèi)部。

作為優(yōu)選地，所述預(yù)冷倉上設(shè)有高壓閥，所述高壓閥一端與預(yù)冷倉連接，另一端與氣體回收倉連接。

作為優(yōu)選地，所述預(yù)冷倉外壁上設(shè)有保溫層。

作為優(yōu)選地，所述加料倉為敞開式，所述預(yù)冷倉為封閉式。

作為優(yōu)選地，所述滴注倉設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口與液氮罐連接，出口與進(jìn)料過渡倉連接，出口處設(shè)有計(jì)量器。

作為優(yōu)選地，伸入進(jìn)料過渡倉內(nèi)部的滴注倉一端連接有液氮管，所述液氮管上設(shè)有若干個(gè)液氮滴頭，所述液氮管為環(huán)形，沿進(jìn)料過渡倉內(nèi)壁固定。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、本預(yù)冷裝置設(shè)有兩級，一級預(yù)冷是指夾壁式加料斗內(nèi)充滿液氮，通過傳導(dǎo)方式，對加料倉內(nèi)的待加工物料進(jìn)行預(yù)冷，使得待加工物料的溫度降低到-120—130℃。

2、二級預(yù)冷是指滴注倉內(nèi)的液氮直接滴注到進(jìn)料過渡倉內(nèi)的待加工物料上，使得待加工物料再次被冷凍，保證了待加工物料的充分冷凍，從進(jìn)料過渡倉出來的物料溫度可達(dá)到-150—170℃。

3、預(yù)冷倉設(shè)有高壓閥，當(dāng)預(yù)冷倉內(nèi)的液氮部分轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂?，?nèi)部氣壓升高，通過高壓閥可自動排放部分氮?dú)膺M(jìn)行氣體回收倉，保證了預(yù)冷倉的壓強(qiáng)時(shí)刻處于安全狀態(tài)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為氣流粉碎機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為兩級預(yù)冷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為進(jìn)料過渡倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、進(jìn)料機(jī)構(gòu) 2、粉碎機(jī)構(gòu) 3、篩選機(jī)構(gòu) 4、收集機(jī)構(gòu)

5、輔助機(jī)構(gòu) 6、進(jìn)料過渡倉 7、加料倉 8、預(yù)冷倉

9、保溫層 10、液氮罐 11、閥門 12、滴注倉

13、計(jì)量器 14、液氮管 15、液氮滴頭 16、高壓閥Ⅰ

17、氣體回收倉

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種物料兩級預(yù)冷裝置，本預(yù)冷裝置位于氣流粉碎機(jī)組上，所述的氣流粉碎機(jī)組包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、粉碎機(jī)構(gòu)2、篩選機(jī)構(gòu)3、收集機(jī)構(gòu)4和輔助機(jī)構(gòu)5，本預(yù)冷裝置包括兩級，一級是：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)1包括加料斗，所述加料斗為夾壁式加料斗，所述夾壁式加料斗包括加料倉7和預(yù)冷倉8，所述加料倉7為敞開式，所述預(yù)冷倉8為封閉式，所述預(yù)冷倉7外壁上設(shè)有保溫層9，所述預(yù)冷倉7連接有液氮罐10，所述液氮罐10內(nèi)灌裝有液氮，所述預(yù)冷倉7與液氮罐10之間設(shè)有閥門11；二級是：所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)1與粉碎機(jī)構(gòu)2之間設(shè)有進(jìn)料過渡倉6，所述進(jìn)料過渡倉6上設(shè)有滴注倉12，所述滴注倉12設(shè)有進(jìn)口與出口，進(jìn)口與液氮罐10相連，出口伸入進(jìn)料過渡倉6內(nèi)部，所述滴注倉12上設(shè)有計(jì)量器13，滴注倉12出口連接有液氮管14，所述液氮管14上設(shè)有若干個(gè)液氮滴頭15，所述液氮管14為環(huán)形，沿進(jìn)料過渡倉6內(nèi)壁固定。

所述預(yù)冷倉8上設(shè)有高壓閥16，所述高壓閥16一端與預(yù)冷倉8連接，另一端與氣體回收倉17連接。

工作方式:

待加工物料的運(yùn)動方向是：先加入到加料倉中，再在加料器的作用下，運(yùn)到到進(jìn)料過渡倉中，再依次經(jīng)過粉碎機(jī)構(gòu)-篩選機(jī)構(gòu)-收集機(jī)構(gòu)。

在待加工物料進(jìn)入粉碎機(jī)構(gòu)被粉碎之前，先經(jīng)過兩級預(yù)冷，一級預(yù)冷是通過傳導(dǎo)式，在預(yù)冷倉內(nèi)充滿液氮，在液氮的低溫作用下使得待加工物料溫度降低到-120℃--130℃，當(dāng)預(yù)冷倉內(nèi)的液氮部分轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂?，預(yù)冷倉內(nèi)部氣壓升到一定限值，高壓閥自動打開，向氣體回收倉釋放氮?dú)猓沟妙A(yù)冷倉內(nèi)部壓強(qiáng)降低到限值以下，閥門根據(jù)預(yù)冷倉內(nèi)部的壓強(qiáng)可適當(dāng)補(bǔ)充液氮；二級預(yù)冷是直接接觸式，通過滴注倉將液氮滴加到進(jìn)料過渡倉內(nèi)部的待加工物料上，直接接觸降低了熱量的流失，降溫更加徹底，通過直接接觸可使得待加工物料溫度降低到-150℃--170℃。通過兩級預(yù)冷使得待加工物料達(dá)到脆化溫度點(diǎn)，缺少彈性、變脆，更加容易膨脹粉碎，為物料實(shí)現(xiàn)深層次粉碎提供了條件。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。