本實用新型涉及一種混合刀片，更具體地說涉及一種短纖維與粉體均勻混合刀片。

背景技術(shù)：

市場上的混合刀片各式各樣，但是對于一般情況下的短纖維如玻璃纖維、碳纖維等由于單絲直徑細(xì)小，與粉體材料混合時及其容易團聚，導(dǎo)致無法達到粉體和短纖維的均勻混合，因此設(shè)計了一種短纖維與粉體均勻混合刀片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是：提供一種短纖維與粉體均勻混合刀片，該短纖維與粉體均勻混合刀片可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，鋸齒尖牙的設(shè)置有利于在高速轉(zhuǎn)動過程中，可以將已經(jīng)團聚的短纖維團逐漸打開，最終實現(xiàn)與粉體的均勻混合。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型涉及一種混合刀片，更具體地說是一種短纖維與粉體均勻混合刀片，包括刀片安裝元件、安裝孔、刀片和鋸齒尖牙，該短纖維與粉體均勻混合刀片可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，鋸齒尖牙的設(shè)置有利于在高速轉(zhuǎn)動過程中，可以將已經(jīng)團聚的短纖維團逐漸打開，最終實現(xiàn)與粉體的均勻混合。

安裝孔設(shè)置在刀片安裝元件的中間位置，刀片固定連接在刀片安裝元件上，鋸齒尖牙設(shè)置在刀片上。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種短纖維與粉體均勻混合刀片所述的刀片安裝元件、刀片與鋸齒尖牙的材料均為不銹鋼。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種短纖維與粉體均勻混合刀片所述的刀片與鋸齒尖牙的厚度均為0.2～0.5mm。

作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，本實用新型一種短纖維與粉體均勻混合刀片所述的刀片與鋸齒尖牙均設(shè)置有多個。

本實用新型一種短纖維與粉體均勻混合刀片的有益效果為：

本實用新型一種短纖維與粉體均勻混合刀片，該短纖維與粉體均勻混合刀片可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，鋸齒尖牙的設(shè)置有利于在高速轉(zhuǎn)動過程中，可以將已經(jīng)團聚的短纖維團逐漸打開，最終實現(xiàn)與粉體的均勻混合。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型一種短纖維與粉體均勻混合刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：刀片安裝元件1；安裝孔2；刀片3；鋸齒尖牙4。

具體實施方式

具體實施方式一：

下面結(jié)合圖1說明本實施方式，本實用新型涉及一種混合刀片，更具體地說是一種短纖維與粉體均勻混合刀片，包括：刀片安裝元件1、安裝孔2、刀片3和鋸齒尖牙4，該短纖維與粉體均勻混合刀片可以正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，鋸齒尖牙的設(shè)置有利于在高速轉(zhuǎn)動過程中，可以將已經(jīng)團聚的短纖維團逐漸打開，最終實現(xiàn)與粉體的均勻混合。

安裝孔2設(shè)置在刀片安裝元件1的中間位置，刀片3固定連接在刀片安裝元件1上，鋸齒尖牙4設(shè)置在刀片3上，刀片安裝元件1便于安裝刀片3，防止刀片3掉落，安裝孔2便于將短纖維與粉體均勻混合刀片安裝在轉(zhuǎn)軸上，鋸齒尖牙4有利于在高速轉(zhuǎn)動過程中，可以將已經(jīng)團聚的短纖維團逐漸打開，最終實現(xiàn)與粉體的均勻混合。

具體實施方式二：

下面結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的刀片安裝元件1、刀片3與鋸齒尖牙4的材料均為不銹鋼，不易銹蝕，延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式三：

下面結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的刀片3與鋸齒尖牙4的厚度均為0.2～0.5mm。

具體實施方式四：

下面結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式對實施方式一作進一步說明，所述的刀片3與鋸齒尖牙4均設(shè)置有多個，便于將已經(jīng)團聚的短纖維團逐漸打開，最終實現(xiàn)與粉體的均勻混合。

當(dāng)然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。