專利名稱：蜂巢式混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蜂巢式混合器，可用于石油化工塑料、催化劑、建材、輕工和食品行業(yè)，屬于粉體混合器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在一些生產(chǎn)粉體的產(chǎn)業(yè)中，由于加工工藝的不穩(wěn)定性，如溫度、壓力、配方、催化條件等諸多因素的變化，生產(chǎn)的產(chǎn)品不能保證始終如一的質(zhì)量品質(zhì)，如塑料粒子的熔融指數(shù)、分子量；催化劑的磨損指數(shù)，灼燒減量及有關(guān)物料添加劑含量等，在生產(chǎn)中都有可能產(chǎn)生波動(dòng)，使產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定，因此為了消除不同批次粉末物料的物理性能方面的差異，需要對(duì)不同批次的物料進(jìn)行均化處理。
目前國(guó)內(nèi)的混合器都是從國(guó)外進(jìn)口，或消化吸收國(guó)外技術(shù)仿制的產(chǎn)品，它們是由倉(cāng)體、內(nèi)摻混管、旋轉(zhuǎn)下料器組成，內(nèi)摻混管橫截面為帶內(nèi)翅片的園型管，將流道分成三部分，每部分流道的外壁至上而下開有導(dǎo)流孔，內(nèi)摻混管置于倉(cāng)體的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)下料器內(nèi)有葉片，它們的摻混工藝是將料倉(cāng)底部的物料用循環(huán)風(fēng)機(jī)通過循環(huán)管道送至混合器頂部，然后才能進(jìn)行摻混工藝，物料靠重力進(jìn)入內(nèi)摻混管的三部分流道中，從導(dǎo)流孔流出進(jìn)入倉(cāng)體進(jìn)行混合后經(jīng)旋轉(zhuǎn)下料器取出，這樣的混合器存在的缺點(diǎn)是1.由于混合器的物料是用循環(huán)風(fēng)機(jī)通過循環(huán)管道送至混合器頂部，這將消耗相當(dāng)大的能量及增加相關(guān)設(shè)備，如循環(huán)風(fēng)機(jī)、切換閥和管道等，而物料在循環(huán)過程中會(huì)造成破碎、靜電、吸潮等現(xiàn)象；2.由于內(nèi)摻混管是采用笨重的板材焊接結(jié)構(gòu)固定在倉(cāng)體內(nèi)腔，這將消耗大量的金屬材料，而且內(nèi)摻混管容易斷裂；3.混合器的底部會(huì)出現(xiàn)死角、摻和不均勻現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種節(jié)約能源、節(jié)約材料、充分混合的蜂巢式混合器。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種蜂巢式混合器，由倉(cāng)體、內(nèi)摻混管、旋轉(zhuǎn)下料器組成，其特征在于，倉(cāng)體下端置有蜂巢式混合室。
所述的蜂巢式混合室內(nèi)流道為蜂巢流道。
所述的內(nèi)摻混管置于沿倉(cāng)體垂直高度的內(nèi)壁一圈。
本實(shí)用新型采用物料直接進(jìn)入內(nèi)摻混管道，不同時(shí)間進(jìn)入的物料就代表不同批次的物料，物料通過焊在倉(cāng)體上的內(nèi)摻混管道，有序地經(jīng)導(dǎo)流孔，靠其自重流下，進(jìn)入到蜂巢式混合室的各個(gè)蜂巢式流道，各個(gè)蜂巢式流道都充滿了不同批次的物料，由于旋轉(zhuǎn)下料器中有葉片，當(dāng)旋轉(zhuǎn)下料器每旋轉(zhuǎn)一個(gè)葉片即一格，就相當(dāng)于蜂巢式混合室的橫截面上切取了不同批次的物料，所切取的量大致相同，這樣旋轉(zhuǎn)下料器連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將物料更充分混合。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.本實(shí)用新型采用直接進(jìn)料，而且混合器屬于重力式均化，即利用物料的自身重力為動(dòng)力，消耗動(dòng)力少，還不會(huì)造成物料的破碎。
2.內(nèi)摻混管道直接焊在倉(cāng)壁上，這將改變管子的受力而不易損壞，同時(shí)節(jié)省了原材料。
3.混合器下端采用蜂巢式混合室，使物料得到更充分的混合。


圖1為蜂巢式混合器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為蜂巢式混合室A-A剖面圖；圖3為旋轉(zhuǎn)下料器工作原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，為蜂巢式混合器結(jié)構(gòu)示意圖，由倉(cāng)體1、內(nèi)摻混管2、蜂巢式混合室3、旋轉(zhuǎn)下料器4組成。
實(shí)施例1選用不銹鋼制造聯(lián)體倉(cāng)體1和蜂巢式混合室3，蜂巢式混合室3在倉(cāng)體1下端，蜂巢式混合室3內(nèi)流道為蜂巢流道，如圖2所示。
選用不銹鋼制造內(nèi)摻混管2，使內(nèi)摻混管橫截面為帶內(nèi)翅片的園型管，將流道分成三部分，每部分流道的外壁至上而下開有導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的大小視物料的大小而定，內(nèi)摻混管2的根數(shù)視倉(cāng)體的大小而定，將內(nèi)摻混管2焊在沿倉(cāng)體垂直高度的內(nèi)壁一圈，旋轉(zhuǎn)下料器4裝在蜂巢式混合室3的下端，旋轉(zhuǎn)下料器4上有6個(gè)葉片。
實(shí)施例2選用碳鋼分體制造倉(cāng)體1和蜂巢式混合室3，然后將蜂巢式混合室3焊在倉(cāng)體1的下端。
圖2為為旋轉(zhuǎn)下料器工作原理圖，旋轉(zhuǎn)下料器4葉片每旋轉(zhuǎn)一個(gè)，都將完成從蜂巢式混合室3的下端各個(gè)蜂巢截面取料的功能，將物料再一次進(jìn)行充分混合。
權(quán)利要求1.一種蜂巢式混合器，由倉(cāng)體(1)、內(nèi)摻混管(2)、旋轉(zhuǎn)下料器(4)組成，其特征在于，倉(cāng)體(1)下端置有蜂巢式混合室(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢式混合器，其特征在于，所述的蜂巢式混合室(3)內(nèi)流道為蜂巢流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂巢式混合器，其特征在于，所述的內(nèi)摻混管(2)置于沿倉(cāng)體垂直高度的內(nèi)壁一圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蜂巢式混合器，由倉(cāng)體、內(nèi)摻混管、旋轉(zhuǎn)下料器組成，其特點(diǎn)在于，倉(cāng)體下端置有蜂巢式混合室，所述的蜂巢式混合室內(nèi)流道為蜂巢流道，所述的內(nèi)摻混管置于沿倉(cāng)體垂直高度的內(nèi)壁一圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約能源、節(jié)約材料、能充分混合。
文檔編號(hào)B01F5/26GK2623325SQ03232190
公開日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月16日
發(fā)明者蔡阿端, 范桂樂, 湯啟昌 申請(qǐng)人:上海齊力粉體工程裝備有限公司