一種高精度混合的泡沫皂液器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度混合的泡沫皂液器，包括水箱、原料箱、造泡裝置、混合裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于：還包括分離設(shè)計(jì)的混合液抽取輸送裝置、液體抽取輸送裝置；混合液抽取輸送裝置進(jìn)液口通過(guò)第二單向閥與混合裝置的第二混合液出口連通，混合液抽取輸送裝置出液口通過(guò)第三單向閥與造泡裝置進(jìn)水口連通，液體抽取輸送裝置進(jìn)液口通過(guò)第一單向閥與水箱出水口連通，液體抽取輸送裝置出液口通過(guò)止回閥連通混合裝置的進(jìn)水口，驅(qū)動(dòng)裝置連接造泡裝置、混合液抽取輸送裝置和液體抽取輸送裝置。本發(fā)明的泡沫皂液器的混合液抽取輸送裝置、液體抽取輸送裝置采用分離設(shè)計(jì)，可以更加準(zhǔn)確地使水和原料按照比例混合，造出更加豐富的泡沫效果。
【專利說(shuō)明】
一種高精度混合的泡沬皂液器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及皂液器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度混合的泡沫皂液器。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)時(shí)市面上常用的洗滌用品和個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品，例如洗手液，洗潔精，洗頭水，沐浴露，洗面奶，牙膏等，此類產(chǎn)品必須加水，經(jīng)過(guò)手搓成泡沫才可以使用，如果不加水直接使用，則不能生成泡沫，而且濃度高，刺激大，容易造成皮膚損傷。另外，由于每次使用的量較多，在用手搓成泡沫過(guò)程中容易造成極大浪費(fèi)，不環(huán)保。
[0003]皂液器是一種可以擠壓、輸出皂液，供人進(jìn)行手、面清潔的器具。它通常包括一個(gè)儲(chǔ)有皂液的儲(chǔ)液瓶或者儲(chǔ)液池，在儲(chǔ)液瓶或者儲(chǔ)液池上設(shè)有具有將皂液抽取上來(lái)的、上設(shè)噴嘴的抽取裝置。不過(guò)，只能單純地輸出皂液的老式皂液器，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代人對(duì)舒適生活的追求了。因此，能夠令普通皂液在輸出時(shí)產(chǎn)生泡沫，變成泡沫皂液的泡沫型皂液器應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)時(shí)市面上常見(jiàn)的泡沫型皂液器，大體具有這兩種類型:一種是在格網(wǎng)或者網(wǎng)狀遮攔物后面設(shè)置活塞組件，活塞組件運(yùn)動(dòng)，將空氣與液體混合并輸出至網(wǎng)外，利用這種混合動(dòng)作加上網(wǎng)格分割來(lái)產(chǎn)生泡沫，不過(guò)其泡沫量較少，且活塞組件容易卡住，壽命短；另一種是利用螺釘與套管組合起來(lái)抽取液體，將之輸送到一個(gè)簡(jiǎn)單的齒輪栗中，齒輪栗中的齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)將空氣與液體混合一起產(chǎn)生泡沫，不過(guò)這種做法所制造出來(lái)的泡沫皂液，其泡沫氣泡大小不一，非常不均勻，還是得另配格網(wǎng)或網(wǎng)狀阻隔物，這一來(lái)出液速度就會(huì)因?yàn)樵硪菏茏瓒兟?，且泡沫容易從氣孔排出、滴漏，螺釘抽液裝置亦容易讓液體回流，延長(zhǎng)二次抽液的速度， 導(dǎo)致泡沫量不穩(wěn)定;加上組件容易卡住，壽命短，容易滲漏。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?201210234761.4、201510574173.9 和 201510708227.6 的專利泡沫型皂液器在一定程度上解決了上面的問(wèn)題。比如201510708227.6的專利包括具有皂液出口的外殼，外殼內(nèi)設(shè)有混合稀釋輸送裝置、造泡裝置、驅(qū)動(dòng)抽取裝置、原料腔和水腔，混合稀釋輸送裝置具有通至原料腔出料口的進(jìn)料口、通至水腔出水口的進(jìn)水口以及通至造泡裝置入口的出料口，皂液出口連接造泡裝置，驅(qū)動(dòng)抽取裝置連接混合稀釋輸送裝置和造泡裝置并同時(shí)作為混合稀釋輸送裝置和造泡裝置的動(dòng)力源。這個(gè)專利在混合稀釋輸送裝置將膏狀或較為粘稠的皂液原料與水混合稀釋，稀釋到合適濃度后在進(jìn)入造泡裝置中造泡出液，因此能滿足濃度高的皂液原料的造泡和出液，減少了使用限制，更適合人體使用，另外，混合稀釋輸送裝置及造泡裝置均由一套驅(qū)動(dòng)抽取裝置驅(qū)動(dòng)，大大節(jié)約皂液器的占用空間，使得皂液器更小巧。然而這些專利公開(kāi)的技術(shù)仍有不足之處，其在于混合中水和原料的比例不能精細(xì)控制，皂液出液效果難以保障。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高精度混合的泡沫皂液器，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種高精度混合的泡沫皂液器，包括水箱、原料箱、造泡裝置、混合裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:還包括分離設(shè)計(jì)的混合液抽取輸送裝置、 液體抽取輸送裝置;所述液體抽取輸送裝置包括第一凸輪、第一連桿、第一壓力栗、止回閥、 第一單向閥，所述第一單向閥出水口連通第一壓力栗進(jìn)水口；所述混合液抽取輸送裝置包括第二壓力栗、第三單向閥、第二單向閥、第二凸輪、第二連桿，所述第二單向閥的出水口連通第二壓力栗進(jìn)水口，第二壓力栗出水口連通第三單向閥進(jìn)水口；所述混合裝置包括進(jìn)水口、第一混合液出口、攪拌腔、第二混合液出口、軸承、混合輪、混合上蓋、攪拌齒輪、混合外殼和密封圈和混合腔;所述混合液抽取輸送裝置進(jìn)液口通過(guò)第二單向閥與混合裝置的第二混合液出口連通，所述混合液抽取輸送裝置出液口通過(guò)第三單向閥與造泡裝置進(jìn)水口連通，所述液體抽取輸送裝置進(jìn)液口通過(guò)第一單向閥與水箱出水口連通，所述液體抽取輸送裝置出液口通過(guò)止回閥連通混合裝置的進(jìn)水口，所述驅(qū)動(dòng)裝置連接造泡裝置、混合液抽取輸送裝置、混合裝置和液體抽取輸送裝置并同時(shí)作為造泡裝置、混合液抽取輸送裝置、混合裝置和液體抽取輸送裝置的動(dòng)力源。
[0007]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)齒輪、中心齒輪、第一副齒輪、第二副齒輪和第三副齒輪，所述電機(jī)齒輪與第二副齒輪相嚙合并由電機(jī)齒輪帶動(dòng)第二副齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二副齒輪、中心齒輪、第一副齒輪和第三副齒輪依次相互嚙合。
[0008]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口開(kāi)設(shè)在混合上蓋上，所述混合輪設(shè)置在混合上蓋內(nèi)，所述攪拌齒輪設(shè)置在混合外殼內(nèi)部的攪拌腔內(nèi)，所述攪拌腔開(kāi)設(shè)第二混合液出口，所述混合上蓋還開(kāi)設(shè)第一混合液出口，所述攪拌齒輪、混合輪與轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸上部連接，攪拌齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸的連接處還設(shè)置有密封圈，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸下部與第二凸輪連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述造泡裝置包括噴嘴、大齒輪、第一小齒輪、上造泡外殼、第二小齒輪、下造泡外殼、驅(qū)動(dòng)軸、進(jìn)氣孔和混合液入口，所述驅(qū)動(dòng)軸上部與大齒輪連接，所述大齒輪與第一小齒輪、第二小齒輪相嚙合，所述大齒輪、第一小齒輪、第二小齒輪設(shè)置在上造泡外殼、下造泡外殼扣合形成的殼體中，所述噴嘴設(shè)置在上造泡外殼上，所述下造泡外殼上設(shè)置有進(jìn)氣孔和混合液入口，所述驅(qū)動(dòng)軸下部與所述第二副齒輪連接，所述驅(qū)動(dòng)軸上部與大齒輪連接。[〇〇1〇]進(jìn)一步地，所述第三副齒輪65與第二凸輪44連接并帶動(dòng)第二凸輪44轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述中心齒輪帶動(dòng)第一凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一凸輪套在第一連桿一側(cè)的環(huán)形圈中，所述第一連桿另一側(cè)與第一壓力栗上設(shè)置的皮碗相接;所述第二凸輪套在第二連桿一側(cè)的環(huán)形圈中，所述第二連桿另一側(cè)與第二壓力栗上設(shè)置的皮碗相接。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一凸輪、第二凸輪均為偏心輪結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述混合輪上設(shè)置有一個(gè)插孔 [〇〇14]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]1、本發(fā)明的泡沫皂液器的混合液抽取輸送裝置、液體抽取輸送裝置采用分離設(shè)計(jì)，可以更加準(zhǔn)確地使水和原料按照比例混合，造出更加豐富的泡沫效果。
[0016]2、本發(fā)明的泡沫皂液器的驅(qū)動(dòng)裝置采用巧妙的齒輪組設(shè)計(jì)，可以一步實(shí)現(xiàn)多模塊的同步驅(qū)動(dòng)，操作方便，省時(shí)省力，效率較高，且降低了零件制造成本。
[0017]3、本發(fā)明的泡沫皂液器的混合裝置采用巧妙的先混合后攪拌的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用混合輪轉(zhuǎn)動(dòng)先混合，再由攪拌齒輪進(jìn)行精細(xì)攪拌，使得水和原料混合更加充分，混合液更加均勻，為制造出良好的造泡效果打下基礎(chǔ)。
[0018]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果?！靖綀D說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇2〇]圖2是本發(fā)明的液體抽取輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0021 ]圖3是本發(fā)明的混合液抽取輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明的混合裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明的混合裝置爆炸細(xì)節(jié)圖。
[0024]圖6是本發(fā)明的造泡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7是本發(fā)明的造泡裝置另一方向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8是本發(fā)明的液體抽取輸送裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖9是本發(fā)明的混合液抽取輸送裝置與驅(qū)動(dòng)裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0028]如圖1到5所示，一種高精度混合的泡沫皂液器，包括水箱1、原料箱2、造泡裝置3、 混合裝置5、驅(qū)動(dòng)裝置6，其特征在于:還包括分離設(shè)計(jì)的混合液抽取輸送裝置4、液體抽取輸送裝置7;所述液體抽取輸送裝置7包括第一凸輪71、第一連桿72、第一壓力栗73、止回閥74、 第一單向閥75,所述第一單向閥75出水口連通第一壓力栗73進(jìn)水口；所述混合液抽取輸送裝置4包括第二壓力栗41、第三單向閥42、第二單向閥43、第二凸輪44、第二連桿45,所述第二單向閥43的出水口連通第二壓力栗41進(jìn)水口，第二壓力栗41出水口連通第三單向閥42進(jìn)水口；所述混合裝置5包括進(jìn)水口 51、第一混合液出口 52、攪拌腔53、第二混合液出口 54、轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸55、混合輪56、混合上蓋57、攪拌齒輪58、混合外殼59和密封圈510和混合腔512;所述混合液抽取輸送裝置4進(jìn)液口通過(guò)第二單向閥43與混合裝置5的第二混合液出口 54連通， 所述混合液抽取輸送裝置4出液口通過(guò)第三單向閥42與造泡裝置3進(jìn)水口連通，所述液體抽取輸送裝置7進(jìn)液口通過(guò)第一單向閥75與水箱1出水口連通，所述液體抽取輸送裝置7出液口通過(guò)止回閥74連通混合裝置5的進(jìn)水口 51，所述驅(qū)動(dòng)裝置6連接造泡裝置3、混合液抽取輸送裝置4、混合裝置5和液體抽取輸送裝置7并同時(shí)作為造泡裝置3、混合液抽取輸送裝置4、 混合裝置5和液體抽取輸送裝置7的動(dòng)力源。[〇〇29]如圖8、9所示，本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置6包括電機(jī)齒輪61、中心齒輪62、第一副齒輪63、第二副齒輪64和第三副齒輪65,所述電機(jī)齒輪61與第二副齒輪64相嚙合并由電機(jī)齒輪61帶動(dòng)第二副齒輪64轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二副齒輪64、中心齒輪62、第一副齒輪63和第三副齒輪65依次相互嚙合。
[0030] 如圖4、5所示，本實(shí)施例中，所述進(jìn)水口51開(kāi)設(shè)在混合上蓋57上，所述混合輪56設(shè)置在混合上蓋57內(nèi)，所述攪拌齒輪58設(shè)置在混合外殼59內(nèi)部的攪拌腔53內(nèi)，所述攪拌腔53 開(kāi)設(shè)第二混合液出口 54，所述混合上蓋57還開(kāi)設(shè)第一混合液出口 52，所述攪拌齒輪58、混合輪56與轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸55上部連接，攪拌齒輪58與轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸55的連接處還設(shè)置有密封圈510， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸55下部與第二凸輪44連接。[〇〇31]如圖6、7所示，本實(shí)施例中，所述造泡裝置3包括噴嘴31、大齒輪32、第一小齒輪33、上造泡外殼34、第二小齒輪35、下造泡外殼36、驅(qū)動(dòng)軸37、進(jìn)氣孔38和混合液入口 39,所述驅(qū)動(dòng)軸37上部與大齒輪32連接，所述大齒輪32與第一小齒輪33、第二小齒輪35相嚙合，所述大齒輪32、第一小齒輪33、第二小齒輪35設(shè)置在上造泡外殼34、下造泡外殼36扣合形成的殼體中，所述噴嘴31設(shè)置在上造泡外殼34上，所述下造泡外殼36上設(shè)置有進(jìn)氣孔38和混合液入口 39,所述驅(qū)動(dòng)軸37下部與所述第二副齒輪64連接，所述驅(qū)動(dòng)軸37上部與大齒輪32連接。 [〇〇32]本實(shí)施例中，所述第三副齒輪65與第二凸輪44連接并帶動(dòng)第二凸輪44轉(zhuǎn)動(dòng)。[〇〇33]本實(shí)施例中，所述中心齒輪62帶動(dòng)第一凸輪71轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一凸輪71套在第一連桿72—側(cè)的環(huán)形圈中，所述第一連桿72另一側(cè)與第一壓力栗73上設(shè)置的皮碗相接;所述第二凸輪44套在第二連桿45—側(cè)的環(huán)形圈中，所述第二連桿45另一側(cè)和第二壓力栗41上的皮碗相接。[〇〇34]本實(shí)施例中，第一凸輪71、第二凸輪44均為偏心輪結(jié)構(gòu)。[〇〇35]本實(shí)施例中，所述混合輪56上設(shè)置有一個(gè)插孔[〇〇36]工作時(shí)，電機(jī)齒輪61帶動(dòng)第二副齒輪64轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈诙饼X輪64、中心齒輪62、第一副齒輪63和第三副齒輪65依次相嚙合，所以中心齒輪62、第一副齒輪63和第三副齒輪65 也將轉(zhuǎn)動(dòng)。[〇〇37] 電機(jī)齒輪61通過(guò)第二副齒輪64帶動(dòng)中心齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)，中心齒輪62帶動(dòng)第一凸輪71 轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸輪71帶動(dòng)第一連桿72,由于第一凸輪71為偏心輪結(jié)構(gòu)，第一連桿72將水平方向來(lái)回移動(dòng)，由第一連桿72帶動(dòng)第一壓力栗73的皮碗循環(huán)擠壓收縮，水由水箱經(jīng)過(guò)第一單向閥75進(jìn)入第一壓力栗73進(jìn)水口后，第一壓力栗73的出水口通過(guò)止回閥74將液體輸送到混合裝置5的進(jìn)水口51，進(jìn)入混合腔512中，驅(qū)動(dòng)裝置6通過(guò)這種方式帶動(dòng)液體抽取輸送裝置7工作。[〇〇38]第三副齒輪65帶動(dòng)第二凸輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二凸輪44帶動(dòng)攪拌齒輪58轉(zhuǎn)動(dòng)，所述攪拌齒輪58帶動(dòng)混合輪56轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)裝置6通過(guò)這種方式帶動(dòng)混合裝置5工作。混合裝置5的進(jìn)水口 51開(kāi)設(shè)在混合上蓋57上，混合輪56設(shè)置在混合上蓋57內(nèi)，攪拌齒輪58設(shè)置在混合外殼59內(nèi)部的攪拌腔53內(nèi)，攪拌腔53開(kāi)設(shè)第二混合液出口 54，混合上蓋57還開(kāi)設(shè)第一混合液出口 52,攪拌齒輪58與轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸55上部連接，攪拌齒輪58與轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸55的連接處還設(shè)置有密封圈510,轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸55下部與第二凸輪44連接。
[0039]原料由原料箱1出口進(jìn)入混合裝置5上蓋的混合腔512內(nèi)，水通過(guò)液體抽取輸送裝置7由進(jìn)水口 51進(jìn)入混合腔512內(nèi)，水和原料通過(guò)混合輪56攪拌混合，混合液由第一混合液出口 52流入攪拌腔53,攪拌齒輪58再次攪拌，然后由第二混合液出口 54抽出到混合液抽取輸送裝置4。
[0040]混合液抽取輸送裝置4的第二單向閥43進(jìn)水口連通上述混合裝置5的第二混合液出口54,將混合液抽入其中，第二單向閥43出水口連通第二壓力栗41進(jìn)水口，第二壓力栗41 出水口連通第三單向閥42進(jìn)水口，第三單向閥42出水口連通造泡裝置3進(jìn)水口。[〇〇411工作時(shí)，第三副齒輪65帶動(dòng)第二凸輪44轉(zhuǎn)動(dòng)，第二凸輪44套在第二連桿45—側(cè)的環(huán)形圈中，第二連桿45另一側(cè)和第二壓力栗41的皮碗相接。因?yàn)榈诙馆?4為偏心輪結(jié)構(gòu)， 當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二連桿45會(huì)來(lái)回運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)皮碗不斷壓縮舒張，使得第二壓力栗41工作，這樣混合外殼的混合液通過(guò)第二混合液出口54進(jìn)入第二單向閥43,進(jìn)而進(jìn)入第二壓力栗41，混合后再由第三單向閥42通過(guò)造泡裝置3的混合液入口 39進(jìn)入造泡裝置3內(nèi)。
[0042]由于造泡裝置3的驅(qū)動(dòng)軸37下部與所述第二副齒輪64連接，第二副齒輪64轉(zhuǎn)動(dòng)由電機(jī)齒輪61直接帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)齒輪61轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)軸37就轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸37帶動(dòng)大齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪32帶動(dòng)第一小齒輪33、第二小齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，大齒輪32、第一小齒輪33、第二小齒輪 35的轉(zhuǎn)動(dòng)使得造泡裝置3內(nèi)的混合液與空氣磨合產(chǎn)生皂液泡從造泡裝置3噴嘴31噴出。 [〇〇43]綜上所述，本發(fā)明各個(gè)模塊之間概要的工作原理是當(dāng)電機(jī)工作，齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，首先帶動(dòng)液體輸送裝置工作，水由水箱通過(guò)液體抽取輸送裝置進(jìn)入混合裝置中，同時(shí)原料由原料箱進(jìn)入混個(gè)裝置，水和原料按照一定比例在混合裝置內(nèi)混合成混合液，混合液通過(guò)混合液抽取輸送裝置送到造泡裝置，造泡裝置將混合液和空氣混合由噴嘴噴出。
[0044]本發(fā)明的混合液抽取輸送裝置、液體抽取輸送裝置采用分離設(shè)計(jì)，可以更加準(zhǔn)確地使水和原料按照比例混合，造出更加豐富的泡沫效果，例如做洗發(fā)水泡沫，最佳比例是水和洗發(fā)水比例是2:1，液體抽取輸送裝置每次工作時(shí)抽入兩份水進(jìn)入混合裝置，而混合液抽取輸送裝置可以控制從混合裝置抽出三份混合液，這樣就可以精確地把水和洗發(fā)水比例控制為2:1，造出最好的混合液，造泡裝置可以做出更好的造泡效果。[〇〇45]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高精度混合的泡沫皂液器，包括水箱(1)、原料箱(2)、造泡裝置(3)、混合裝置(5)、驅(qū)動(dòng)裝置(6)，其特征在于:還包括分離設(shè)計(jì)的混合液抽取輸送裝置(4)、液體抽取輸送 裝置(7);所述液體抽取輸送裝置(7)包括第一凸輪(71)、第一連桿(72)、第一壓力栗(73)、 止回閥(74)、第一單向閥(75)，所述第一單向閥(75)出水口連通第一壓力栗(73)進(jìn)水口；所 述混合液抽取輸送裝置(4)包括第二壓力栗(41)、第三單向閥(42)、第二單向閥(43)、第二 凸輪(44)、第二連桿(45)，所述第二單向閥(43)的出水口連通第二壓力栗(41)進(jìn)水口，第二 壓力栗(41)出水口連通第三單向閥(42)進(jìn)水口；所述混合裝置(5)包括進(jìn)水口( 51 )、第一混 合液出口( 52)、攪拌腔(53)、第二混合液出口( 54)、轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸(55)、混合輪(56)、混合上蓋 (57)、攪拌齒輪(58)、混合外殼(59)和密封圈(510)和混合腔(512);所述混合液抽取輸送裝 置(4)進(jìn)液口通過(guò)第二單向閥(43)與混合裝置(5)的第二混合液出口( 54)連通，所述混合液 抽取輸送裝置(4)出液口通過(guò)第三單向閥(42)與造泡裝置(3)進(jìn)水口連通，所述液體抽取輸 送裝置(7)進(jìn)液口通過(guò)第一單向閥(75)與水箱(1)出水口連通，所述液體抽取輸送裝置(7) 出液口通過(guò)止回閥(74)連通混合裝置(5)的進(jìn)水口(51)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)連接造泡裝置 (3)、混合液抽取輸送裝置(4)、混合裝置(5)和液體抽取輸送裝置(7)并同時(shí)作為造泡裝置 (3)、混合液抽取輸送裝置(4)、混合裝置(5)和液體抽取輸送裝置(7)的動(dòng)力源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度混合的泡沫皂液器，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)包括電機(jī)齒輪(61)、中心齒輪(62)、第一副齒輪(63)、第二副齒輪(64)和第三副齒輪 (65)，所述電機(jī)齒輪(61)與第二副齒輪(64)相嚙合并由電機(jī)齒輪(61)帶動(dòng)第二副齒輪(64) 轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二副齒輪(64)、中心齒輪(62)、第一副齒輪(63)和第三副齒輪(65)依次相互嚙 合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度混合的泡沫皂液器，其特征在于:所述進(jìn)水口(51) 開(kāi)設(shè)在混合上蓋(57)上，所述混合輪(56)設(shè)置在混合上蓋(57)內(nèi)，所述攪拌齒輪(58)設(shè)置 在混合外殼(59)內(nèi)部的攪拌腔(53)內(nèi)，所述攪拌腔(53)開(kāi)設(shè)第二混合液出口(54)，所述混 合上蓋(57)還開(kāi)設(shè)第一混合液出口(52)，所述攪拌齒輪(58)、混合輪(56)與轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸 (55)上部連接，攪拌齒輪(58)與轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸(55)的連接處還設(shè)置有密封圈(510 )，所述轉(zhuǎn)動(dòng) 連接軸(55)下部與第二凸輪(44)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度混合的泡沫皂液器，其特征在于:所述造泡裝置 (3)包括噴嘴(31)、大齒輪(32)、第一小齒輪(33)、上造泡外殼(34)、第二小齒輪(35)、下造 泡外殼(36 )、驅(qū)動(dòng)軸(37 )、進(jìn)氣孔38和混合液入口 39，所述驅(qū)動(dòng)軸(37)上部與大齒輪(32)連 接，所述大齒輪(32)與第一小齒輪(33)、第二小齒輪(35)相嚙合，所述大齒輪(32)、第一小 齒輪(33)、第二小齒輪(35)設(shè)置在上造泡外殼(34)、下造泡外殼(36)扣合形成的殼體中，所 述噴嘴(31)設(shè)置在上造泡外殼(34)上，所述下造泡外殼(36)上設(shè)置有進(jìn)氣孔(38)和混合液 入口(39)，所述驅(qū)動(dòng)軸(37)下部與所述第二副齒輪(64)連接，所述驅(qū)動(dòng)軸(37)上部與大齒 輪(32)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度混合的泡沫皂液器，其特征在于:所述第三副齒輪 (65)與第二凸輪(44)連接并帶動(dòng)第二凸輪(44)轉(zhuǎn)動(dòng)。第二凸輪(44)上有轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸(55)， 轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸同時(shí)帶動(dòng)攪拌齒輪(58)和混合輪(56)轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精度混合的泡沫皂液器，其特征在于:所述中心齒輪 (62)帶動(dòng)第一凸輪(71)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一凸輪(71)套在第一連桿(72)—側(cè)的環(huán)形圈中，所述第一連桿(72)另一側(cè)與第一壓力栗(73)上設(shè)置的皮碗相接;所述第二凸輪(44)套在第二連 桿(45)—側(cè)的環(huán)形圈中，所述第二連桿(45)另一側(cè)和第二壓力栗(41)上的皮碗相接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高精度混合的泡沫皂液器，其特征在于:所述第一凸輪 (71 )、第二凸輪(44)均為偏心輪結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精度混合的泡沫皂液器，其特征在于:所述混合輪(56) 上設(shè)置有一個(gè)插孔。
【文檔編號(hào)】A47K5/16GK105996865SQ201610555246
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】嚴(yán)健枝
【申請(qǐng)人】嚴(yán)健枝