基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]一、
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實用新型涉及一種混合裝置，尤其是一種基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置。
[0003]二、
【背景技術(shù)】
[0004]混合器是化工、飲料、食品等多種行業(yè)重要的設(shè)備，用于把幾種液相介質(zhì)、溶劑、溶質(zhì)等進行完全混合和充分溶解，因此基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置是一種重要的工序裝置，在現(xiàn)有的混合裝置中，多是用機械方式將物料置于密閉的容器內(nèi)，容器內(nèi)置一槳式、錨式或框式攪拌裝置轉(zhuǎn)動攪拌，大的攪拌器需要幾十千瓦的動力連續(xù)攪拌十幾小時，既費時，動力消耗又大，同時只能間斷式地進行攪拌混合，不能實現(xiàn)連續(xù)性的混合作業(yè)。
[0005]三、

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術(shù)缺點，本實用新型的目的是提供一種基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，實現(xiàn)了原料的連續(xù)攪拌混合，提高了攪拌混合效率。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:包含有殼體、設(shè)置在殼體的腔體中的螺旋式混合裝置，設(shè)置在殼體中的螺旋式混合裝置設(shè)置為至少一個具有相對應(yīng)的兩個旋向相反的螺旋管組成的螺旋式混合裝置。
[0008]由于設(shè)計了殼體和螺旋式混合裝置，通過螺旋式混合裝置在不同的殼體的腔體中作用，實現(xiàn)對原料的初步混合處理、強烈混合處理和整理處理，替代了密封容器的攪拌混合，因此實現(xiàn)了原料的連續(xù)攪拌混合，提高了攪拌混合效率。
[0009]本實用新型設(shè)計了，按照對在混合原料的流程把螺旋式混合裝置與殼體聯(lián)接。
[0010]本實用新型設(shè)計了，螺旋式混合裝置設(shè)置為包含有內(nèi)管體和外管體，還包含有封頭，在內(nèi)管體和外管體的內(nèi)外側(cè)壁上分別設(shè)置有螺旋式凸緣體并且內(nèi)管體設(shè)置為套裝在外管體中、外管體設(shè)置為套裝在殼體中，在外管體的一端端面部設(shè)置有封頭并且封頭設(shè)置為與內(nèi)管體的一個端端面部間隙式聯(lián)接，內(nèi)管體的另一個端端面部設(shè)置為延伸在殼體的外側(cè)面并且內(nèi)管體的另一個端端面部設(shè)置為與混合物料栗聯(lián)接，外管體的另一端端面部設(shè)置為殼體的一端端面部間隙式聯(lián)接并且在殼體的另一端端面部設(shè)置有排料端口。
[0011]本實用新型設(shè)計了，內(nèi)管體的螺旋式凸緣體的頂端端部的輪廓線和外管體的螺旋式凸緣體的頂端端部的輪廓線分別設(shè)置為圓弧線。
[0012]本實用新型設(shè)計了，內(nèi)管體的內(nèi)通腔體設(shè)置為腔體I，內(nèi)管體與外管體之間的區(qū)間部設(shè)置為腔體II，外管體與殼體之間的區(qū)間部設(shè)置為腔體III。
[0013]本實用新型設(shè)計了，在殼體中設(shè)置有腔體1、腔體II和腔體III并且腔體1、腔體II和腔體III設(shè)置為排列分布，在腔體I的一端端面部與腔體II的一端端面部之間設(shè)置有封頭。
[0014]本實用新型設(shè)計了，殼體的腔體1、腔體II和腔體III設(shè)置為按照并列排列方式分布并且殼體的腔體I的另一端端面部設(shè)置為原料入口部、殼體的腔體III的另一端端面部設(shè)置為混合料排出口部，殼體的腔體I的一端端面部排出口部設(shè)置為通過封頭與殼體的腔體II的一端端面部入口部連通。
[0015]在本技術(shù)方案中，對在混合原料流動路線上設(shè)置有各種性能的攪拌混合的聯(lián)接的殼體I和螺旋式混合裝置為重要技術(shù)特征，在基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置的技術(shù)領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本技術(shù)方案中的術(shù)語都是可以用本技術(shù)領(lǐng)域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0016]四、
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)示意圖:
[0019]圖2為內(nèi)管體2和外管體3的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0020]圖3為本實用新型的實施例斷面示意圖。
[0021]五、
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]圖1為本實用新型的實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有殼體1、內(nèi)管體
2、外管體3和封頭4，
[0024]在內(nèi)管體2和外管體3的內(nèi)外側(cè)壁上分別設(shè)置有螺旋式凸緣體并且內(nèi)管體2設(shè)置為套裝在外管體3中、外管體3設(shè)置為套裝在殼體I中，在外管體3的一端端面部設(shè)置有封頭4并且封頭4設(shè)置為與內(nèi)管體2的一個端端面部間隙式聯(lián)接，內(nèi)管體2的另一個端端面部設(shè)置為延伸在殼體I的外側(cè)面并且內(nèi)管體2的另一個端端面部設(shè)置為與混合物料栗聯(lián)接，外管體3的另一端端面部設(shè)置為殼體I的一端端面部間隙式聯(lián)接并且在殼體I的另一端端面部設(shè)置有排料端口。
[0025]在本實施例中，內(nèi)管體2的螺旋式凸緣體的頂端端部的輪廓線和外管體3的螺旋式凸緣體的頂端端部的輪廓線分別設(shè)置為圓弧線。
[0026]在本實施例中，內(nèi)管體2的內(nèi)通腔體設(shè)置為腔體111，內(nèi)管體2與外管體3之間的區(qū)間部設(shè)置為腔體II 12，外管體3與殼體I之間的區(qū)間部設(shè)置為腔體III 13。
[0027]在本實施例中，在殼體I中設(shè)置有腔體I 11、腔體II 12和腔體III 13并且腔體
I11、腔體II 12和腔體III13設(shè)置為排列分布，在腔體I 11的一端端面部與腔體II 12的一端端面部之間設(shè)置有封頭4。
[0028]在本實施例中，殼體I的腔體I 11、腔體II 12和腔體III13設(shè)置為按照并列排列方式分布并且殼體I的腔體I 11的另一端端面部設(shè)置為原料入口部、殼體I的腔體III 13的另一端端面部設(shè)置為混合料排出口部，殼體I的腔體I 11的一端端面部排出口部設(shè)置為通過封頭4與殼體I的腔體II 12的一端端面部入口部連通。
[0029]通過栗體把原料注入到內(nèi)管體2中，在內(nèi)管體2內(nèi)壁的螺旋式凸緣體作用下，對原料進行初步混合處理，當初步混合處理的原料經(jīng)封頭4折入到內(nèi)管體2和外管體3之間的腔體中，在內(nèi)管體2外壁的螺旋式凸緣體和外管體3內(nèi)壁的螺旋式凸緣體作用下，對初步混合處理的原料進行強烈混合處理，當強烈混合的原料進入到外管體3與殼體I之間的腔體中，在外管體9外壁的螺旋式凸緣體作用下，對強烈混合的原料進行整理處理。
[0030]本實用新型具有下特點:
[0031]1、由由于設(shè)計了殼體I和螺旋式混合裝置，通過螺旋式混合裝置在不同的殼體I的腔體中作用，實現(xiàn)對原料的初步混合處理、強烈混合處理和整理處理，不再使用密封容器的攪拌混合，因此實現(xiàn)了原料的連續(xù)攪拌混合，提高了攪拌混合效率。
[0032]2、由于設(shè)計了封頭4，保持了混合的流程順利進行。
[0033]3、由于設(shè)計了內(nèi)管體2和外管體3，保證了原料的混合要求，減小了占用空間。
[0034]4、由于設(shè)計了本實用新型的技術(shù)特征，在技術(shù)特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本實用新型的各項性能指標為現(xiàn)有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。
[0035]還有其它的與對在混合原料流動路線上設(shè)置有各種性能的攪拌混合的聯(lián)接的殼體I和螺旋式混合裝置的技術(shù)特征都是本實用新型的實施例之一，并且以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為滿足專利法、專利實施細則和審查指南的要求，不再對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合的實施例都進行描述。
[0036]因此在基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，凡是包含有殼體1、設(shè)置在殼體I的腔體中的螺旋式混合裝置，設(shè)置在殼體I中的螺旋式混合裝置設(shè)置為至少一個具有相對應(yīng)的兩個螺旋式凸緣體的螺旋式混合裝置的技術(shù)內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，其特征是:包含有殼體(I)、設(shè)置在殼體(I)的腔體中的螺旋式混合裝置，設(shè)置在殼體(I)中的螺旋式混合裝置設(shè)置為至少一個具有相對應(yīng)的兩個螺旋式凸緣體的螺旋式混合裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，其特征是:按照對在混合原料流動路線上設(shè)置有各種性能的攪拌混合的方式把螺旋式混合裝置與殼體(I)聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，其特征是:螺旋式混合裝置設(shè)置為包含有內(nèi)管體(2 )或外管體(3 )，還包含有封頭(4 )，在內(nèi)管體(2 )和外管體(3 )的內(nèi)外側(cè)壁上分別設(shè)置有螺旋式凸緣體并且內(nèi)管體(2)設(shè)置為套裝在外管體(3)中、外管體(3)設(shè)置為套裝在殼體(I)中，在外管體(3 )的一端端面部設(shè)置有封頭(4 )并且封頭(4 )設(shè)置為與內(nèi)管體(2)的一個端端面部間隙式聯(lián)接，內(nèi)管體(2)的另一個端端面部設(shè)置為延伸在殼體(I)的外側(cè)面并且內(nèi)管體(2)的另一個端端面部設(shè)置為與混合物料栗聯(lián)接，外管體(3)的另一端端面部設(shè)置為殼體(I)的一端端面部間隙式聯(lián)接并且在殼體(I)的另一端端面部設(shè)置有排料端口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，其特征是:內(nèi)管體(2)的螺旋式凸緣體的頂端端部的輪廓線和外管體(3)的螺旋式凸緣體的頂端端部的輪廓線分別設(shè)置為圓弧線。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，其特征是:內(nèi)管體(2)的內(nèi)通腔體設(shè)置為腔體I (11)，內(nèi)管體(2)與外管體(3)之間的區(qū)間部設(shè)置為腔體II (12)，外管體(3 )與殼體(I)之間的區(qū)間部設(shè)置為腔體III (13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，其特征是:在殼體(I)中設(shè)置有腔體I (11)、腔體II (12)和腔體III (13)并且腔體I (11)、腔體II (12)和腔體III (13)設(shè)置為排列分布，在腔體I (11)的一端端面部與腔體II (12)的一端端面部之間設(shè)置有封頭⑷。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，其特征是:殼體(I)的腔體I(II)、腔體II(12)和腔體111(13)設(shè)置為按照并列排列方式分布并且殼體(I)的腔體I (11)的另一端端面部設(shè)置為原料入口部、殼體(I)的腔體111(13)的另一端端面部設(shè)置為混合料排出口部，殼體(I)的腔體I (11)的一端端面部排出口部設(shè)置為通過封頭(4)與殼體(I)的腔體II (12)的一端端面部入口部連通。
【專利摘要】一種基于螺紋管式靜態(tài)混合裝置，包含有殼體1、設(shè)置在殼體1的腔體中的螺旋式混合裝置，設(shè)置在殼體1中的螺旋式混合裝置設(shè)置為至少一個具有相對應(yīng)的兩個螺旋式凸緣體的螺旋式混合裝置，通過螺旋式混合裝置在不同的殼體1的腔體中作用，實現(xiàn)對原料的初步混合處理、強烈混合處理和整理處理，不再使用密封容器的攪拌混合，因此實現(xiàn)了原料的連續(xù)攪拌混合，提高了攪拌混合效率。
【IPC分類】B01F5/00
【公開號】CN204746127
【申請?zhí)枴緾N201520433701
【發(fā)明人】陳波, 明寶臣
【申請人】陳波
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月24日