本實(shí)用新型涉及環(huán)保機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種粉末除塵收集裝置。

背景技術(shù)：

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，產(chǎn)品精度的提高，對(duì)各種粉狀材料的細(xì)度、精度要求越來越高，而微細(xì)粉物料因其粒徑小、質(zhì)量輕、易懸浮飛揚(yáng)、易粘附結(jié)團(tuán)等特點(diǎn)。由于車間生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉末，并容易引起粉末飛揚(yáng)，造成環(huán)境污染，這些粉末帶來很多不良的后果，首先是污染了環(huán)境，其次對(duì)于廠房內(nèi)的人員的健康有危害，第三是會(huì)影響廠房內(nèi)設(shè)備的使用壽命。長時(shí)間待在其內(nèi)將會(huì)影響工作人員的身體健康。

為了控制原料粉末的揚(yáng)塵，人們?cè)O(shè)計(jì)了除塵系統(tǒng)，目前的除塵系統(tǒng)通過在車間內(nèi)需要安裝配套有除塵設(shè)備，現(xiàn)有的車間一般情況下通過安裝引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口直接排放到大氣，采用該種除塵方式雖然能夠解決了，車間內(nèi)的粉末問題，但是又污染了周邊環(huán)境，造成室外的空氣質(zhì)量較差，不符合環(huán)境要求，而現(xiàn)有的氣流篩由于采用風(fēng)機(jī)過料和布袋收料，造成風(fēng)機(jī)磨損快、粉末外溢，傳統(tǒng)的粉塵凈化器采用過濾塵袋來收集粉塵，其使用壽命較短，需要經(jīng)常更換，造成使用及維護(hù)不便。而且，過濾袋的過濾面積有限，如果需要達(dá)到一定的過濾面積，粉塵回收凈化設(shè)備體積要增大，生產(chǎn)成本費(fèi)用較高。

對(duì)于有回收價(jià)值的粉末，難于全部回收利用，形成持續(xù)性浪費(fèi)，因此需要設(shè)計(jì)一種能用于回收再利用的除塵設(shè)備，對(duì)于顆粒比較大的粉末容易堵塞過濾裝置和除塵管道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型提供了一種具有除塵高效，粉末及時(shí)收集，氣流分布均勻的粉末除塵收集裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種粉末除塵收集裝置，包括抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過第一除塵管道與過濾裝置相連，過濾裝置連接第二除塵管道，第二除塵管道出口端設(shè)置有分流板，第二除塵管道通過分流管道與排氣腔相連通，排氣腔設(shè)置在凈化池上部，所述粉塵入口1連接抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口21，抽風(fēng)機(jī)出口22連接第一除塵管道進(jìn)口31，第一除塵管道出口32下端設(shè)置有粉塵收集口11，第一除塵出口32連接過濾裝置入口41，過濾裝置出口42連接第二除塵管道入口51，第二除塵管道出口52設(shè)置在分流板末端面，第二除塵管道出口52連接分流管進(jìn)口61，分流管出口62連接排氣腔進(jìn)口71，排氣腔出口72連接排氣孔進(jìn)口81，排氣孔出口82設(shè)置于凈化池液面19上部。

優(yōu)選的所述過濾裝置包括外層，中層，內(nèi)層，外層為篩網(wǎng)14，中層為過濾網(wǎng)15，內(nèi)層為過濾布16。

優(yōu)選的所述排氣孔均勻設(shè)置在排氣腔底部支撐板13上，排氣孔數(shù)量至少為兩個(gè)。

優(yōu)選的所述分流板包括設(shè)置在頂端的引流罩17，設(shè)置在引流罩下端的階梯支架18。

優(yōu)選的所述凈化池出口9連接排水管入口10，排水管上設(shè)置有閥門12。

本實(shí)用新型除塵效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，合理，實(shí)用，而簡(jiǎn)易組合結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)低造價(jià)、低成本的除塵目的，而且能有效的除去煙氣中的全部粉末和揮發(fā)性油污等有害氣體，并能收集大顆粒粉末，達(dá)到環(huán)保目的的同時(shí)也可以實(shí)現(xiàn)能源再利用，凈化工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)排放無污染，充分保證了工人的身體健康；抽風(fēng)機(jī)，安裝于除塵管道，通電后形成強(qiáng)力的氣流，可快速及時(shí)將車間內(nèi)的氣體和粉末一同抽出進(jìn)入除塵收集裝置；過濾裝置具有高效的除塵性能，篩網(wǎng)則可以進(jìn)行初步的大顆粒雜物的過濾，例如可以過濾毛發(fā)或者大顆粒的粉末；粉塵收集口的設(shè)置使得顆粒比較大的粉末及時(shí)收集從而不堵塞過濾裝置和除塵管道，對(duì)于有回收價(jià)值的粉末也可實(shí)現(xiàn)回收再利用；除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體分流板和分流管設(shè)置，充分利用了氣體的自然分配原理，氣流通過分流后，依靠分流板阻力自然分布，保證合理的進(jìn)氣速度，最大限度地減少紊流，使得進(jìn)氣更加均勻，平順；排氣腔，出氣孔的設(shè)計(jì)使得氣流分布均勻從而對(duì)煙氣進(jìn)行有效凈化，氣體和粉末引到除塵凈化池內(nèi)，這樣揮發(fā)性油以細(xì)微粉末就會(huì)被凈化液吸附，最終實(shí)現(xiàn)徹底除塵目的，提高生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，避免對(duì)大氣造成污染，從而改善了周邊環(huán)境。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例粉末除塵收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明,實(shí)施例僅用來說明本實(shí)用新型，并不限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、2所示的粉末除塵收集裝置，包括抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過第一除塵管道與過濾裝置相連，過濾裝置包括外層，中層，內(nèi)層，外層為篩網(wǎng)14，中層為過濾網(wǎng)15，內(nèi)層為過濾布16，篩網(wǎng)，過濾網(wǎng)，過濾布的孔徑范圍可根據(jù)粉塵顆粒的大小調(diào)整選擇，過濾裝置連接第二除塵管道，第二除塵管道出口端設(shè)置有分流板，分流板包括設(shè)置在頂端的引流罩17，設(shè)置在引流罩下端的階梯支架18，第二除塵管道通過分流管道與排氣腔相連通，排氣腔設(shè)置在凈化池上部，所述粉塵入口1連接抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口21，抽風(fēng)機(jī)出口22連接第一除塵管道進(jìn)口31，第一除塵管道出口32下端設(shè)置有粉塵收集口11，第一除塵出口32連接過濾裝置入口41，過濾裝置出口42連接第二除塵管道入口51，第二除塵管道出口52設(shè)置在分流板末端面，第二除塵管道出口52連接分流管進(jìn)口61，分流管出口62連接排氣腔進(jìn)口71，排氣腔出口72連接排氣孔進(jìn)口81，排氣孔均勻設(shè)置在排氣腔底部支撐板13上，排氣孔數(shù)量至少為兩個(gè)，排氣孔出口82設(shè)置于凈化池液面19上部，凈化池出口9連接排水管入口10，排水管上設(shè)置有閥門12。

車間粉末經(jīng)粉塵入口在過抽風(fēng)機(jī)的作用進(jìn)入第一除塵管道，經(jīng)過過濾裝置的過濾，大顆粒被阻擋并及時(shí)進(jìn)入粉塵收集口，在粉塵收集口另一端連接收集袋，從而收集被排出第一除塵管道的粉末，經(jīng)過過濾裝置的氣體則通過分流板的分流后氣體流速上升，因氣體經(jīng)過過濾裝置后流速降低，通過分流板加速氣體流速，后經(jīng)過分流管通過出氣孔進(jìn)入排氣腔，再通過排氣腔底部的排氣孔進(jìn)入凈化池，在凈化池內(nèi)凈化液的作用下氣體中含有的揮發(fā)性油及小顆粒被凈化液吸附經(jīng)過排水管排出，凈化液可以為水或其他能起到凈化作用的液體，廢水經(jīng)過凈化池出口進(jìn)入排水管，打開閥門，將廢水排出。

盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。