本實用新型屬于飼料設備技術領域，涉及一種飼料分裝除塵一體機。

背景技術：

目前，飼料原料經(jīng)粉碎機粉碎后會產(chǎn)生大量的粉塵，并有粉碎不完全的大顆粒存在，進行飼料包裝前需要將各種粉塵進行清除，并將大顆粒進行篩選出來后才能對其進行包裝，否則將嚴重影響飼料的品質(zhì)，影響生產(chǎn)環(huán)境，目前飼料除塵和包裝是分開來進行的需要兩臺設備分別進行，占用空間大，生產(chǎn)購買成本高，同時運輸物料增加了勞動強度和成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種飼料分裝除塵一體機，解決了現(xiàn)有技術中目前飼料除塵和包裝采用兩臺設備分別進行，占用空間大，生產(chǎn)購買成本高的技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

飼料分裝除塵一體機，包括殼體，所述殼體圍成依次連通的除塵腔和分裝腔，所述除塵腔與設置在所述殼體上的入料口連通，

除塵腔內(nèi)設置有若干個上下依次設置的傳送帶，相鄰兩個傳送帶之間，以及傳送帶與殼體之間均設置有除塵風道，除塵風道與除塵筒連通，

所述分裝腔內(nèi)設置有送料絞龍，所述送料絞龍下方設置有若干個依次分布的出料口，所述出料口與所述分裝腔的連接處設置有濾網(wǎng)，

所述除塵筒包括筒體，所述筒體一端通過粉塵入口與所述除塵腔連通，另一端設置有延伸至所述筒體內(nèi)部的出塵道，所述筒體底部設置有集塵箱，所述出塵道上部設置有出塵口。

作為進一步的技術方案，所述出塵道的下端低于所述粉塵入口的下端。

作為進一步的技術方案，所述出塵道頂部設置有擋板，所述出塵口位于所述擋板下方。

作為進一步的技術方案，所述粉塵入口設置在所述除塵腔下部。

作為進一步的技術方案，所述集塵箱為集塵抽屜，滑動設置在所述筒體上。

作為進一步的技術方案，所述除塵風道的入口端設置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與所述傳送帶的夾角為100°～135°。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型通過多個傳送帶的錯落排布，與除塵風道的配合設置，有效實現(xiàn)了物料中粉塵的分離，并通過獨特的除塵筒設置，在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)了較大的粉塵沉積及處理。同時，分裝腔與除塵腔的合理布局，實現(xiàn)了分裝和除塵功能的一體化設置。這一設置使得本設備在具有多種功能的同時，結構緊湊，布局合理，有效節(jié)省了占地空間、生產(chǎn)及購買成本高，同時在除塵和分裝的過程中均有自動送料裝置配合完成，無需人工搬運，有效降低了運輸物料的勞動強度和成本。

2、本實用新型集塵箱為集塵抽屜，增加了集塵箱安裝和取下的便捷性，提高了除塵時的工作效率。

除塵風道的入口端設置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的設置避免了物料誤入除塵風道的情況發(fā)生，避免了不必要的浪費，設置科學合理。濾網(wǎng)與傳送帶的夾角設為100°～135°，使得落至濾網(wǎng)上的物料可更快速的滑落至傳送帶上，且不易造成濾網(wǎng)堵塞。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-殼體，2-除塵腔，3-分裝腔，4-傳送帶，5-除塵風道，6-除塵筒，61-筒體，62-粉塵入口，63-出塵道，64-集塵箱，65-出塵口，66-擋板，7-送料絞龍，8-出料口，9-濾網(wǎng)，10-入料口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，本實用新型提出的飼料分裝除塵一體機，包括殼體1，殼體1圍成依次連通的除塵腔2和分裝腔3，除塵腔2與設置在殼體1上的入料口10連通，

除塵腔2內(nèi)設置有若干個上下依次設置的傳送帶4，相鄰兩個傳送帶4之間以及傳送帶4與所述殼體1之間均設置有除塵風道5，除塵風道5與除塵筒6連通，

分裝腔3內(nèi)設置有送料絞龍7，送料絞龍7下方設置有若干個依次分布的出料口8，出料口8與分裝腔3的連接處設置有濾網(wǎng)9，

除塵筒6包括筒體61，筒體61一端通過粉塵入口62與除塵腔2連通，另一端設置有延伸至筒體61內(nèi)部的出塵道63，筒體61底部設置有集塵箱64，出塵道63上部設置有出塵口65。

使用時，將物料從入料口10送入除塵腔2，隨傳送帶4進行傳送，經(jīng)除塵后送入分裝腔3，在送料絞龍7的傳送過程中，經(jīng)依次排布的不同規(guī)格濾網(wǎng)9篩選，實現(xiàn)不同顆粒度物料的分裝作業(yè)。其中，傳送帶4為上下依次設置的多個，當物料從一個傳送帶落至下一個傳送帶時，物料中夾雜的粉塵在抽風機的作用下進入除塵風道5中，通過除塵筒6排出。

物料傳送過程中收集的粉塵通過粉塵入口62進入筒體61內(nèi)，再依次經(jīng)過筒體61內(nèi)部通道、出塵道63，由出塵口65排出。在通過筒體61內(nèi)部通道時，粉塵在重力的作用下，將逐漸落到筒體61底部的集塵箱64內(nèi)，進行集中清理。其中，出塵道63延伸至筒體61內(nèi)部，迫使向上移動的粉塵在出塵道63邊沿的阻擋下被迫向下移動，再經(jīng)過較長的出塵道63沿筒體61外沿排出，有效增加了粉塵在筒體61內(nèi)的流動路程和時間，使得更多的粉塵有機會沉淀下來，從而使得排入到空氣中的粉塵含量符合排放標準，符合節(jié)能環(huán)保的使用要求。

本實用新型通過多個傳送帶的錯落排布，與除塵風道的配合設置，有效實現(xiàn)了物料中粉塵的分離，并通過獨特的除塵筒6設置，在有限的空間內(nèi)實現(xiàn)了較大的粉塵沉積及處理。同時，分裝腔與除塵腔的合理布局，實現(xiàn)了分裝和除塵功能的一體化設置。這一設置使得本設備在具有多種功能的同時，結構緊湊，布局合理，有效節(jié)省了占地空間、生產(chǎn)及購買成本高，同時在除塵和分裝的過程中均有自動送料裝置配合完成，無需人工搬運，有效降低了運輸物料的勞動強度和成本。

進一步，出塵道63的下端低于粉塵入口62的下端。

出塵道63的下端低于粉塵入口62的下端，使得粉塵進入筒體61后，必須向下移動一部分才能進入出塵道63排出，這一設置有效加長了粉塵在筒體61內(nèi)的流動路程和時間，更利于粉塵的沉淀。

進一步，出塵道63頂部設置有擋板66，出塵口65位于擋板66下方。

擋板66的設置進一步增加了粉塵在出塵道63的停留時間，增加了粉塵在筒體61內(nèi)的沉積量，設置合理。

進一步，粉塵入口62設置在除塵腔2下部。

粉塵入口62設置在除塵腔2下部可有效降低粉塵進入筒體61后的運行速度，進一步確保了粉塵在筒體61內(nèi)的停留時間和沉積量，結構合理。

進一步，集塵箱64為集塵抽屜，滑動設置在筒體61上。

集塵箱64設為集塵抽屜，增加了集塵箱64安裝和取下的便捷性，提高了除塵時的工作效率。

進一步，除塵風道5的入口端設置有濾網(wǎng)9，濾網(wǎng)9與傳送帶4的夾角為100°～135°。

濾網(wǎng)9的設置避免了物料誤入除塵風道5的情況發(fā)生，避免了不必要的浪費，設置科學合理。濾網(wǎng)9與傳送帶4的夾角設為100°～135°，使得落至濾網(wǎng)9上的物料可更快速的滑落至傳送帶4上，且不易造成濾網(wǎng)9堵塞。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。