本實(shí)用新型涉及建筑材料檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)用卸料裝置。

背景技術(shù)：

球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉磨的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨，立式球磨機(jī)是一種通過球磨罐在繞垂直方向主盤軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又繞自身軸反向作行星式自傳運(yùn)動(dòng)，罐中的大中小磨球和物料在高速運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生相互碰撞、剪切和摩擦，達(dá)到粉碎、混合與分散物料目的一種研磨設(shè)備。對(duì)于大型球磨機(jī)由于球磨罐及磨球總重量很大，所以卸料裝置成為大型球磨機(jī)不可缺少的組成部分，現(xiàn)有的卸料裝置主要存在如下弊端：

一、現(xiàn)有球磨機(jī)卸料裝置是采用可移動(dòng)式框架型小車上固定球磨罐，然后在罐口加卸料罩口，采用人工翻轉(zhuǎn)球磨罐180o用插銷定位,再通過在罐底震動(dòng)電機(jī)不斷震動(dòng)將桶內(nèi)細(xì)料篩分出來。由于大型球磨罐及內(nèi)部的研磨球總重量很大，人工翻轉(zhuǎn)十分費(fèi)力，且在翻轉(zhuǎn)180o時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)貫性，難以定位易產(chǎn)生過度翻轉(zhuǎn)，有一定安全隱患；另振動(dòng)電機(jī)必須在很大強(qiáng)度振動(dòng)下才能將粉料振出，可移動(dòng)框架型小車產(chǎn)生跳動(dòng)很大，且彈簧與架體的固定螺栓易產(chǎn)生松動(dòng)，存在很大安全隱患，不便于操作人員靠近操作；

二、現(xiàn)有篩床為在卸料罩內(nèi)加裝單層篩，篩孔小于最小研磨球，大量的球體堵塞在罩內(nèi)篩孔上，使得被研磨的粉料無法篩出；且各種規(guī)格的研磨球不能分離，不利于對(duì)于粗集料需要配大中球、細(xì)集料需要配中小球或全為小球的球配比設(shè)計(jì)；

三、球磨后的集料呈現(xiàn)為干粉料，現(xiàn)有技術(shù)出料時(shí)落差較大，且沒有采取粉料倒罐時(shí)封閉處理，造成周圍空氣環(huán)境污染，不利人體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種球磨機(jī)用卸料裝置，本實(shí)用新型不但有效解決了現(xiàn)有球磨機(jī)卸料裝置在使用過程中振動(dòng)大，存在安全隱患問題，而且有效解決了現(xiàn)有卸料罩在使用過程中，磨球擋住篩孔，磨料無法排出的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種球磨機(jī)用卸料裝置，包括移動(dòng)式車架本體（1），移動(dòng)式車架本體（1）一側(cè)通過立桿（2）固定有電機(jī)（3），電機(jī)（3）通過鋼絲纜（4）連接有吊鉤（5），其特征在于：所述移動(dòng)式車架本體（1）上還設(shè)置有球磨罐固定座（7），球磨罐固定座（7）兩端通過中心轉(zhuǎn)軸（8）與移動(dòng)式車架本體（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一端中心轉(zhuǎn)軸（8）設(shè)置有減速電機(jī)（10），減速電機(jī)（10）通過中心轉(zhuǎn)軸（8）驅(qū)動(dòng)球磨罐固定座（7）翻轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是：

所述球磨罐固定座（7）下方的移動(dòng)式車架本體（1）上還設(shè)置有分料裝置（9）。

本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是：

所述分料裝置（9）包括接料容器（91），接料容器（91）上方設(shè)置有多個(gè)斜向設(shè)置的套篩（92），第一層套篩（92）頂部設(shè)置有篩蓋（93），篩蓋（93）上設(shè)置有進(jìn)料口（94）。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是：

所述套篩（92）包括篩框（921），篩框（921）上設(shè)置有密封橡膠圈（922），篩框（921）內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有篩網(wǎng)（923），套篩（92）通過篩框（921）圓周向上設(shè)置的鎖扣（924）與接料容器（91）內(nèi)側(cè)壁連接，篩框（921）一側(cè)端設(shè)置有出球口（925）。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)方案是：

所述移動(dòng)式車架本體（1）上還設(shè)置有推把（11），底部設(shè)置有帶制動(dòng)的萬向輪（12）。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型在傳統(tǒng)球磨罐固定座一側(cè)的中心轉(zhuǎn)軸上設(shè)置減速電機(jī)，通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)球磨罐固定座及其上面內(nèi)部固定球磨罐的旋轉(zhuǎn)，大大節(jié)省了人力，同時(shí)也降低了安全隱患，提高了卸料效率；

二、本實(shí)用新型在車架本體上設(shè)置分料裝置，分料裝置包括多個(gè)孔徑不同的套篩，在卸料過程中，磨球在相應(yīng)孔徑的套篩內(nèi)分離，細(xì)料則落在集料容器內(nèi)，大大提高了球料分離率。

三、本實(shí)用新型篩框之間設(shè)置有密封橡膠圈，可有效阻止細(xì)料粉塵，降低環(huán)境污染問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的球磨罐出料蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的套篩結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、4、5所示，本實(shí)用新型包括移動(dòng)式車架本體1，移動(dòng)式車架本體1一側(cè)通過立桿2固定有電機(jī)3，電機(jī)3通過鋼絲纜4連接有吊鉤5，所述移動(dòng)式車架本體1上還設(shè)置有球磨罐固定座7，球磨罐固定座7兩端通過中心轉(zhuǎn)軸8與移動(dòng)式車架本體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，其中一端中心轉(zhuǎn)軸8設(shè)置有減速電機(jī)10，減速電機(jī)10通過中心轉(zhuǎn)軸8驅(qū)動(dòng)球磨罐固定座7翻轉(zhuǎn)；所述球磨罐固定座7下方的移動(dòng)式車架本體1上還設(shè)置有分料裝置9；所述分料裝置9包括接料容器91，接料容器91上方設(shè)置有多個(gè)斜向設(shè)置的套篩92，第一層套篩92頂部設(shè)置有篩蓋93，篩蓋93上設(shè)置有進(jìn)料口94，所述套篩92包括篩框921，篩框921上設(shè)置有密封橡膠圈922，篩框921內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有篩網(wǎng)923，套篩92通過篩框921圓周向上設(shè)置的鎖扣924與接料容器91內(nèi)側(cè)壁連接，篩框921一側(cè)端設(shè)置有出球口925；所述移動(dòng)式車架本體1上還設(shè)置有推把11，底部設(shè)置有帶制動(dòng)的萬向輪12。

結(jié)合圖1到5簡(jiǎn)述本實(shí)用新型的工作過程：

待磨球機(jī)將物料磨細(xì)后，將對(duì)應(yīng)的球磨罐13通過立桿2固定的電機(jī)3上設(shè)置的吊鉤5進(jìn)行吊裝，并將球磨罐13固定于球磨罐固定座7上，同時(shí)將球磨罐出料蓋14通過兩側(cè)的出料蓋鎖扣15固定于球磨罐13上，球磨罐出料蓋14上設(shè)置有出料口141，出料口141上套有扁圓軟管6，扁圓軟管6與篩蓋93上設(shè)置的進(jìn)料口94相連通，然后啟動(dòng)減速電機(jī)10，將球磨罐13進(jìn)行倒置擺動(dòng)，分料裝置9上設(shè)置有套篩92，套篩92的篩網(wǎng)923孔徑從上到下依次減小，由于套篩92呈斜向下設(shè)置，孔徑較大的球在相對(duì)應(yīng)篩網(wǎng)923的阻隔下，沿篩網(wǎng)923向下滑落，并通過出球口925進(jìn)行分類收集，粉料則最終落入接料容器91內(nèi)。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。