本實(shí)用新型涉及涂布設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種涂布裝置。

背景技術(shù)：

涂布技術(shù)是為了改善加工用材料的特性或使之成為特定用途的終端產(chǎn)品而在其表面用特定專業(yè)裝置均勻涂覆一層或多層具有特殊性能的涂料并經(jīng)過干燥或其他加工過程形成具有特定性能的材料的高科技加工技術(shù)，它幾乎覆蓋了大多數(shù)加工用材料的表面加工處理領(lǐng)域。

傳統(tǒng)的涂布技術(shù)，就是將待加工的工件放入裝有涂液的液體槽內(nèi)，到合適時(shí)間再將工件從液體槽內(nèi)取出。但工件一旦放入液體槽內(nèi)，再想取出并不容易，尤其在液體槽內(nèi)裝的液體并不清澈的狀態(tài)下，工作人員難以辨認(rèn)液體槽內(nèi)的工件位置。于是，就將待加工的工件放入表面設(shè)置有網(wǎng)格的置物盒里，通過機(jī)械手臂連接置物盒，置物盒浸入液體槽內(nèi)而機(jī)械手臂則部分裸露在液體槽外。待完成工件表面的涂布工序后，機(jī)械手臂將置物盒從液體槽內(nèi)提出。但采用上述方式來對(duì)工件進(jìn)行表面涂布技術(shù)，不僅涂布效率低下，而且需要花費(fèi)時(shí)間將工件裝入置物盒以及將工件取出。

此外，現(xiàn)有的液體槽結(jié)構(gòu)簡單，僅僅是用來盛放液體，不再具有其他功能。從而也導(dǎo)致了現(xiàn)有的涂布設(shè)備功能單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種涂布裝置，集合了涂布與清洗功能，占地面積小。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種涂布裝置，包括水箱，所述的水箱由隔板分隔成左部的涂布箱與右部的清洗箱，所述的清洗箱的上部分被均勻分隔成多個(gè)矩形清洗槽而清洗槽下部連通，所述的清洗槽內(nèi)設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接的升降組件，所述的升降組件包括設(shè)有縫隙的傾斜面板，所述的傾斜面板朝向下一個(gè)清洗槽的方向，最后一個(gè)清洗槽內(nèi)的升降組件上的傾斜面板朝向涂布箱，所述的涂布箱內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽，所述的儲(chǔ)水槽內(nèi)設(shè)藥液槽，所述的藥液槽內(nèi)設(shè)有升降組件，所述的藥液槽上設(shè)置有通向下一個(gè)加工組件的滑槽。

所述的清洗箱被均勻分隔成兩排共六個(gè)清洗槽，工件在清洗箱內(nèi)走U型的移動(dòng)路線。工件沿著U型路線移動(dòng)，很好的將六個(gè)清洗槽都以最短距離銜接。

所述的清洗槽中設(shè)有電加熱絲與水循環(huán)組件，水循環(huán)組件包括液體過濾器和水泵，水泵通過安裝在清洗箱底部的水管與清洗箱連接，過濾器與清洗箱上部連接。通過安裝在清洗槽底部的水管，水泵將清洗液抽送送到過濾器中，過濾后的清洗液流入清洗槽上部，繼續(xù)使用。

所述的藥液槽中設(shè)置有攪拌電機(jī)，在儲(chǔ)水槽中設(shè)置有電加熱絲。通過對(duì)儲(chǔ)水槽的加熱間接加熱涂布槽，從而提高涂布液的溫度使其滿足涂布需求，攪拌電機(jī)可以加速加熱涂布槽內(nèi)的涂布液溫度，使涂布液溫度更均勻。

所述的升降組件包括兩塊存在預(yù)定間距設(shè)置的矩形側(cè)板，所述的側(cè)板上部通過連接板連接，所述的側(cè)板下部設(shè)有所述的傾斜面板，傾斜面板包括多個(gè)與側(cè)板相平行設(shè)置的支撐桿，所述的支撐桿傾斜設(shè)置，所述的支撐桿之間留有用于液體通過的縫隙，所述的支撐桿兩端通過兩塊固定高度的擋板與兩塊側(cè)板固定，所述的連接板通過提升桿與動(dòng)力裝置相連，動(dòng)力裝置帶動(dòng)升降組件上下移動(dòng)。這是升降組件所能使用的結(jié)構(gòu)一。

所述的升降組件包括兩塊垂直設(shè)置的矩形側(cè)板，所述的側(cè)板上部通過連接板連接，所述側(cè)板的下部設(shè)有所述的傾斜面板，傾斜面板包括多個(gè)與側(cè)板相平行設(shè)置的支撐桿，所述的支撐桿傾斜設(shè)置，所述的支撐桿之間留有用于液體通過的縫隙，所述的支撐桿一端與其中一塊側(cè)板連接，支撐桿的另一端通過擋板與另一塊側(cè)板連接，擋板垂直于另一塊側(cè)板，連接板通過提升桿與動(dòng)力相連。這是升降組件所能使用的結(jié)構(gòu)二。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將一個(gè)水箱分隔后分別成為涂布箱與清洗箱，也就是說涂布、清洗兩道工序被緊密的安排在一起。而工件的運(yùn)送是通過安裝在涂布箱、清洗箱內(nèi)部的升降組件來完成的，升降組件只進(jìn)行上下方向上的移動(dòng)。因此本實(shí)用新型整體占地面積很小。并且集合了涂布與清洗功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為升降組件的結(jié)構(gòu)一

圖4為升降組件的結(jié)構(gòu)二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖2所示：一種涂布裝置，包括水箱，水箱由隔板分隔成左部的涂布箱1與右部的清洗箱2，清洗箱2的上部分被均勻分隔成多個(gè)矩形清洗槽3而清洗槽3下部連通，清洗槽3內(nèi)設(shè)置有與動(dòng)力裝置連接的升降組件4，升降組件4包括設(shè)有縫隙的傾斜面板5，傾斜面板5朝向下一個(gè)清洗槽3的方向，最后一個(gè)清洗槽3內(nèi)的升降組件4上的傾斜面板5朝向涂布箱1，涂布箱1內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽6，儲(chǔ)水槽6內(nèi)設(shè)藥液槽7，藥液槽7內(nèi)設(shè)有升降組件4，藥液槽7上設(shè)置有通向下一個(gè)加工組件的滑槽。

清洗箱2被均勻分隔成兩排共六個(gè)清洗槽3，工件在清洗箱2內(nèi)走U型的移動(dòng)路線。清洗槽3中設(shè)有電加熱絲41與水循環(huán)組件31，水循環(huán)組件31包括液體過濾器和水泵，水泵通過安裝在清洗箱2底部的水管與清洗箱2連接，過濾器與清洗箱2上部連接。藥液槽7中設(shè)置有攪拌電機(jī)，在儲(chǔ)水槽6中設(shè)置有電加熱絲41。

如圖3所示為升降組件的結(jié)構(gòu)一：升降組件4包括兩塊存在預(yù)定間距設(shè)置的矩形側(cè)板51，側(cè)板51上部通過連接板52連接，側(cè)板51下部設(shè)有傾斜面板5，傾斜面板5包括多個(gè)與側(cè)板51相平行設(shè)置的支撐桿53，支撐桿53傾斜設(shè)置，支撐桿53之間留有用于液體通過的縫隙，支撐桿53兩端通過兩塊固定高度的擋板54與兩塊側(cè)板51固定，連接板52通過提升桿55與動(dòng)力裝置相連，動(dòng)力裝置帶動(dòng)升降組件4上下移動(dòng)。

如圖4所示為升降組件的結(jié)構(gòu)二：升降組件4包括兩塊垂直設(shè)置的矩形側(cè)板61，側(cè)板61上部通過連接板62連接，所述側(cè)板61的下部設(shè)有傾斜面板5，傾斜面板5包括多個(gè)與側(cè)板61相平行設(shè)置的支撐桿63，支撐桿63傾斜設(shè)置，支撐桿63之間留有用于液體通過的縫隙，支撐桿63一端與其中一塊側(cè)板61連接，支撐桿63的另一端通過擋板64與另一塊側(cè)板61連接，擋板64垂直于另一塊側(cè)板61，連接板62通過提升桿65與動(dòng)力相連。