本實用新型涉及粉末制作工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉末生產(chǎn)用粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)中，對材料的回收利用常常選擇的是將回收的材料破碎，然后在進(jìn)行新的制備?，F(xiàn)有的粉末粉碎加工裝置采用的先用粗破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎，再用微粉碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉碎，進(jìn)行多次加工，每個工序間進(jìn)行人工搬運(yùn)，勞動強(qiáng)度大，效率低。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的粉末生產(chǎn)用粉碎裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種粉末生產(chǎn)用粉碎裝置，粉末生產(chǎn)用粉碎裝置包括包括底板、位于所述底板上方的第一支架裝置、設(shè)置于所述第一支架裝置上的研磨框裝置、位于所述研磨框裝置左側(cè)的第二支架裝置、位于所述第二支架裝置上方的氣缸裝置及位于所述氣缸裝置右側(cè)的粉碎裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱，所述第一支架裝置包括第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一橫桿、設(shè)置于所述第一橫桿左端的第一滾輪、位于所述第一支架上方的第二支架、設(shè)置于所述第二支架上的第一斜桿及位于所述第二支架上方的第二斜桿，所述研磨框裝置包括研磨框、位于所述研磨框下方的橫板及設(shè)置于所述橫板上的第一過濾網(wǎng)，所述第二支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第三支架、設(shè)置于所述第三支架上的第二滾輪、位于所述第三支架上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第二支撐桿及位于所述第二橫桿下方的第三支撐桿，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第一推動桿、位于所述第一推動桿右側(cè)的第二推動桿、設(shè)置于所述第二推動桿下端的研磨輪、位于所述氣缸上方的第四支架、設(shè)置于所述第四支架上的第三斜桿及第四斜桿，所述粉碎裝置包括粉碎框、收容于所述粉碎框內(nèi)左右兩側(cè)的粉碎輪、位于所述粉碎輪左右兩側(cè)的刮板、位于所述粉碎輪下方的分料塊、位于所述分料塊左右兩側(cè)的三角塊、位于所述粉碎框下方左右兩側(cè)的出料管、設(shè)置于所述出料管之間的固定桿、位于所述固定桿上方的豎桿及位于所述出料管左右兩側(cè)的第五支架。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一支架固定連接，所述第一橫桿的左端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一橫桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一滾輪頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端與所述第一支架的上表面固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的兩端與所述第二支架固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二支架固定連接。

所述研磨框的橫截面呈等腰梯形，所述研磨框的下表面與所述橫板的上表面固定連接，所述橫板呈長方體且水平放置，所述橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔，所述第一過濾網(wǎng)呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)收容于所述方孔內(nèi)且與所述橫板固定連接。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述底板固定連接，所述第三支架的上端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第三支架軸轉(zhuǎn)連接，所述第二滾輪頂靠在所述回收箱的左表面上。

所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二橫桿的右端與所述研磨框的側(cè)面固定連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第三支撐桿的下端與所述第三支架固定連接。

所述第一支撐桿的上端與所述氣缸的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體且水平放置，所述第一推動桿的左端與所述氣缸連接，所述第二支撐桿的上端頂靠在所述第一推動桿的下表面上且與其滑動連接，所述第一推動桿的右端與所述第二推動桿的上端固定連接，所述第二推動桿呈傾斜狀，所述第二推動桿的下端設(shè)有第三凹槽。

所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第二推動桿軸轉(zhuǎn)連接，所述研磨輪頂靠在所述橫板的上表面上，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端與所述氣缸的上表面固定連接，所述第四支架的上端呈水平狀，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的兩端與所述第四支架固定連接，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述第四支架的上表面固定連接。

所述粉碎框呈空心的長方體，所述粉碎框的下表面設(shè)有兩個通孔，所述第二支架的上端與所述第二斜桿的上端與所述粉碎框的右表面固定連接，所述第四支架及第四斜桿的上端與所述粉碎框的左表面固定連接，所述粉碎輪設(shè)有兩個，所述刮板設(shè)有兩個且分別位于所述粉碎輪的左右兩側(cè)，所述刮板呈傾斜狀，所述刮板的上端與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接，所述刮板的下端頂靠在所述粉碎輪上，所述分料塊的橫截面呈等腰三角形，所述分料塊的下表面與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接。

所述三角塊設(shè)有兩個且分別位于所述分料塊的左右兩側(cè)，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊與所述粉碎框的內(nèi)表面固定連接，所述出料管設(shè)有兩個，所述出料管呈豎直狀，所述出料管的上端對準(zhǔn)所述通孔且與所述粉碎框的下表面固定連接，所述出料管位于所述研磨框的上方，所述固定桿呈水平狀，所述固定桿的端部與所述出料管固定連接，所述豎桿呈長方體且豎直放置，所述豎桿的下端與所述固定桿固定連接，所述豎桿的上端與所述粉碎框的下表面固定連接，所述第五支架設(shè)有兩個，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述粉碎框的下表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述出料管的側(cè)面固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型粉末生產(chǎn)用粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)Σ牧线M(jìn)行粗粉碎，然后再進(jìn)行研磨粉碎，使得粉碎的更加精細(xì)，并且可以減少人工搬運(yùn)工序，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高粉碎的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型粉末生產(chǎn)用粉碎裝置的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型粉末生產(chǎn)用粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型粉末生產(chǎn)用粉碎裝置包括包括底板1、位于所述底板1上方的第一支架裝置2、設(shè)置于所述第一支架裝置2上的研磨框裝置3、位于所述研磨框裝置3左側(cè)的第二支架裝置4、位于所述第二支架裝置4上方的氣缸裝置5及位于所述氣缸裝置5右側(cè)的粉碎裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11，所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。

如圖1所述，所述第一支架裝置2包括第一支架21、設(shè)置于所述第一支架21上的第一橫桿22、設(shè)置于所述第一橫桿22左端的第一滾輪23、位于所述第一支架21上方的第二支架24、設(shè)置于所述第二支架24上的第一斜桿25及位于所述第二支架24上方的第二斜桿26。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架21的上端呈水平狀。所述第一橫桿22呈長方體且水平放置，所述第一橫桿22的右端與所述第一支架21固定連接，所述第一橫桿22的左端設(shè)有第一凹槽221，所述第一凹槽221呈長方體狀。所述第一滾輪23呈圓柱體，所述第一滾輪23收容于所述第一凹槽221內(nèi)且與所述第一橫桿22軸轉(zhuǎn)連接，所述第一滾輪23頂靠在所述回收箱11的右表面上。所述第二支架24呈L型，所述第二支架24的下端與所述第一支架21的上表面固定連接，所述第二支架2 4的上端呈水平狀。所述第一斜桿25呈傾斜狀，所述第一斜桿25的兩端與所述第二支架24固定連接。所述第二斜桿26呈傾斜狀，所述第二斜桿26的下端與所述第二支架24固定連接。

如圖1所示，所述研磨框裝置3包括研磨框31、位于所述研磨框31下方的橫板32及設(shè)置于所述橫板32上的第一過濾網(wǎng)33。所述研磨框31的橫截面呈等腰梯形，所述研磨框31的上下表面相通，所述研磨框31的下表面與所述橫板32的上表面固定連接。所述橫板32呈長方體且水平放置，所述橫板32上設(shè)有貫穿其上下表面的方孔321，所述方孔321呈長方體狀。所述第一過濾網(wǎng)33呈長方體，所述第一過濾網(wǎng)33收容于所述方孔321內(nèi)且與所述橫板32固定連接。

如圖1所示，所述第二支架裝置4包括第一支撐桿41、位于所述第一支撐桿41右側(cè)的第三支架42、設(shè)置于所述第三支架42上的第二滾輪43、位于所述第三支架42上方的第二橫桿44、位于所述第二橫桿44上方的第二支撐桿45及位于所述第二橫桿44下方的第三支撐桿46。所述第一支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿41的下端與所述底板1的上表面固定連接。所述第三支架42呈L型，所述第三支架42的下端與所述底板1固定連接，所述第三支架42的上端呈水平狀且設(shè)有第二凹槽421，所述第二凹槽421呈長方體狀。所述第二滾輪43呈圓柱體，所述第二滾輪43收容于所述第二凹槽421內(nèi)且與所述第三支架42軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪43可以在所述第二凹槽421內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪43頂靠在所述回收箱11的左表面上，對所述回收箱11起到定位的作用。所述第二橫桿44呈水平狀，所述第二橫桿44的左端與所述第一支撐桿41的右表面固定連接，所述第二橫桿44的右端與所述研磨框31的側(cè)面固定連接。所述第二支撐桿45呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿45的下端與所述第二橫桿44的上表面固定連接。所述第三支撐桿46呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿46的上端與所述第二橫桿44固定連接，所述第三支撐桿46的下端與所述第三支架42固定連接。

如圖1所示，所述氣缸裝置5包括氣缸51、位于所述氣缸51右側(cè)的第一推動桿52、位于所述第一推動桿52右側(cè)的第二推動桿53、設(shè)置于所述第二推動桿53下端的研磨輪54、位于所述氣缸51上方的第四支架55、設(shè)置于所述第四支架55上的第三斜桿56及第四斜桿57。所述第一支撐桿41的上端與所述氣缸51的下表面固定連接。所述第一推動桿52呈長方體且水平放置，所述第一推動桿52的左端與所述氣缸51連接，使得所述氣缸51帶動所述第一推動桿52左右移動，所述第二支撐桿45的上端頂靠在所述第一推動桿52的下表面上且與其滑動連接，所述第一推動桿52的右端與所述第二推動桿53的上端固定連接。所述第二推動桿53呈傾斜狀，所述第二推動桿53的下端設(shè)有第三凹槽531。所述研磨輪54呈圓柱體，所述研磨輪54收容于所述第三凹槽531內(nèi)且與所述第二推動桿53軸轉(zhuǎn)連接，使得所述研磨輪54可以在所述第三凹槽531內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述研磨輪54頂靠在所述橫板32的上表面上，從而可以對所述橫板32上的粉末進(jìn)行研磨，使其粉碎的更加精細(xì)。所述第四支架55呈L型，所述第四支架55的下端與所述氣缸51的上表面固定連接，所述第四支架55的上端呈水平狀。所述第三斜桿56呈傾斜狀，所述第三斜桿56的兩端與所述第四支架55固定連接。所述第四斜桿57呈傾斜狀，所述第四斜桿57的下端與所述第四支架55的上表面固定連接。

如圖1所示，所述粉碎裝置6包括粉碎框61、收容于所述粉碎框61內(nèi)左右兩側(cè)的粉碎輪62、位于所述粉碎輪62左右兩側(cè)的刮板63、位于所述粉碎輪62下方的分料塊64、位于所述分料塊64左右兩側(cè)的三角塊65、位于所述粉碎框61下方左右兩側(cè)的出料管66、設(shè)置于所述出料管66之間的固定桿67、位于所述固定桿67上方的豎桿68及位于所述出料管66左右兩側(cè)的第五支架69。所述粉碎框61呈空心的長方體，所述粉碎框61的橫截面呈凹字形，所述粉碎框61的下表面設(shè)有兩個通孔611，所述通孔611呈圓形且與所述粉碎框61的內(nèi)部相通，所述第二支架24的上端與所述第二斜桿26的上端與所述粉碎框61的右表面固定連接，所述第四支架55及第四斜桿57的上端與所述粉碎框61的左表面固定連接。所述粉碎輪62設(shè)有兩個且相互頂靠放置，所述粉碎輪62與電機(jī)連接，使得左側(cè)的粉碎輪62順時針旋轉(zhuǎn)，右側(cè)的粉碎輪62逆時針旋轉(zhuǎn)，在位于左右兩側(cè)的粉碎輪62配合下可以對材料進(jìn)行粉碎。所述刮板63設(shè)有兩個且分別位于所述粉碎輪62的左右兩側(cè)，所述刮板63呈傾斜狀，所述刮板63的上端與所述粉碎框61的內(nèi)表面固定連接，所述刮板63的下端頂靠在所述粉碎輪62上，從而可以將粉碎輪62上端的雜質(zhì)刮除掉。所述分料塊64的橫截面呈等腰三角形，所述分料塊64的下表面與所述粉碎框61的內(nèi)表面固定連接，所述分料塊64位于所述通孔611之間。所述三角塊65設(shè)有兩個且分別位于所述分料塊64的左右兩側(cè)，所述三角塊65的橫截面呈直角三角形，所述三角塊65與所述粉碎框61的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊65及分料塊64的配合下可以將粉碎后的材料集中到所述通孔611內(nèi)。所述出料管66設(shè)有兩個，所述出料管66呈豎直狀，所述出料管66的上端對準(zhǔn)所述通孔611且與所述粉碎框61的下表面固定連接，使得所述出料管66的內(nèi)部與所述粉碎框61的內(nèi)部相通，所述出料管66位于所述研磨框31的上方。所述固定桿67呈水平狀，所述固定桿67的端部與所述出料管66固定連接。所述豎桿68呈長方體且豎直放置，所述豎桿68的下端與所述固定桿67固定連接，所述豎桿68的上端與所述粉碎框61的下表面固定連接。所述第五支架69設(shè)有兩個，所述第五支架69呈L型，所述第五支架69的一端與所述粉碎框61的下表面固定連接，所述第五支架69的另一端與所述出料管66的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述本實用新型粉末生產(chǎn)用粉碎裝置使用時，首先將需要粉碎的物料放入到所述粉碎框61內(nèi)，然后啟動與粉碎輪62連接的電機(jī)，使得位于左右兩側(cè)的粉碎輪62旋轉(zhuǎn)，從而可以對物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)入到所述粉碎輪62的下方，所述刮板63可以將粉碎輪62上的雜質(zhì)刮除掉，防止影響粉碎輪的粉碎效果。然后進(jìn)入到所述粉碎輪62下方的經(jīng)過初步粉碎的物料經(jīng)過分料塊64及三角塊65的作用進(jìn)入到所述通孔611內(nèi)，然后經(jīng)過出料管66進(jìn)入到所述研磨框31內(nèi)，且集中到所述橫板32上。然后啟動氣缸51，使得所述第一推動桿52不斷的左右移動，進(jìn)而使得所述第二推動桿53不斷的左右移動，進(jìn)而使得所述研磨輪54在所述橫板32上不斷的來回滾動，從而可以對橫板32上的物料進(jìn)行研磨，然后的粒徑較小的粉末經(jīng)過第一過濾網(wǎng)33進(jìn)入到所述回收箱11內(nèi)，所述研磨輪54來回滾動，直至研磨框31內(nèi)的物料全部經(jīng)過第一過濾網(wǎng)33的過濾進(jìn)入到所述回收箱11內(nèi)。至此，本實用新型粉末生產(chǎn)用粉碎裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。