本實(shí)用新型涉及一種混合氣體配制臺(tái)。
背景技術(shù)：
配氣臺(tái)用于將氣源中的一種或多種氣體充入氣瓶進(jìn)行中混合。目前傳統(tǒng)的配氣臺(tái)一種比較笨重，一次只能配一瓶氣，生產(chǎn)效率低下，占用空間大，不經(jīng)濟(jì)；壓力表精度也比較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種混合氣體配制臺(tái)。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
一種混合氣體配制臺(tái)，包括主連接管、連接在所述的主連接管一端的多個(gè)用于連接原料氣體的原料氣體連接口、連接在所述的主連接管另一端的多個(gè)用于連接目標(biāo)氣瓶的出氣連接口，所述的出氣連接口與主連接管之間通過(guò)充裝管線相連接，所述的配制臺(tái)還包括用于對(duì)充氣目標(biāo)氣瓶進(jìn)行稱(chēng)重的電子天平。
優(yōu)選地，所述的主連接管一端連接有用于連接置換氣體的置換氣體連接口。
優(yōu)選地，所述的主連接管上連接有真空泵管，所述的真空泵管連接真空泵。
優(yōu)選地，所述的主連接管上連接有尾氣排放管。
優(yōu)選地，所述的主連接管上連接有壓力表。
優(yōu)選地，所述的充裝管線為柔性管線。
優(yōu)選地，多個(gè)所述的原料氣體連接口連接的原料氣體不相同。
優(yōu)選地，所述的配制臺(tái)還包括不銹鋼配氣臺(tái)，所述的主連接管上連接有真空泵、壓力表，所述的主連接管、真空泵、壓力表設(shè)置在所述的不銹鋼配氣臺(tái)上。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
1、一次可以配制多瓶氣體；
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，占用空間??；
3、采用高精度電子天平，使配制精度提升；
4、配制管線細(xì)小，配制過(guò)程中損耗小。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)施例的示意圖。
其中：1、主連接管；2、原料氣體連接口；3、置換氣體連接口；4、出氣連接口；5、電子天平；6、壓力表；7、真空泵；8、充裝管線；9、目標(biāo)氣瓶；10、尾氣排放管。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
如圖1所示的一種混合氣體配制臺(tái)，包括不銹鋼配氣臺(tái)、主連接管1、連接在主連接管1一端的多個(gè)用于連接原料氣體的原料氣體連接口2和用于連接置換氣體的置換氣體連接口3、連接在主連接管1另一端的多個(gè)用于連接目標(biāo)氣瓶9的出氣連接口4、用于對(duì)充氣目標(biāo)氣瓶9進(jìn)行稱(chēng)重的電子天平5。
在本實(shí)施例中：多個(gè)原料氣體連接口2連接的原料氣體不相同，進(jìn)行混合氣體的配置，多個(gè)原料氣體連接口2與主連接管1之間具有控制閥門(mén)V2。置換氣體連接口3與主連接管1之間具有控制閥門(mén)V1。
在主連接管1上連接有真空泵管、壓力表6以及尾氣排放管10，真空泵管連接真空泵7，在真空泵管上具有控制閥門(mén)V5；在尾氣排放管10上具有控制閥門(mén)V3。
出氣連接口4與主連接管1之間通過(guò)充裝管線8相連接，充裝管線8為柔性管線，連接出氣連接口4位置的主連接管1上具有控制閥門(mén)V4。
主連接管1、壓力表6、真空泵7以及控制閥門(mén)設(shè)置在不銹鋼配氣臺(tái)上。
、使用時(shí)先將原料氣體連接口2、置換氣體連接口3分別連接好原料氣體和置換氣體，再將出氣連接口4連接目標(biāo)氣瓶9；
2、再通過(guò)壓力表6進(jìn)行保壓測(cè)漏，
3、充入氣體置換匯流排；
4、對(duì)電子天平5清零，向目標(biāo)氣瓶9充入預(yù)先計(jì)算好的定量氣體；
5、關(guān)閉控制閥門(mén)，拆卸下目標(biāo)氣瓶9，復(fù)稱(chēng)，第一組份充裝完成；
6、按以上順序充入第二組份氣體、第三組份氣體……，直到全部組份充裝完畢。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。