本實用新型涉及噴霧器，特別涉及一種用于噴霧器的藥液攪拌器。

背景技術：

噴霧器時一種常用的植保設備,用于對植物噴灑農藥或者肥料?，F(xiàn)有的一些殺蟲劑或者肥料為了方便運輸和儲存一般制成顆?；蛘叻勰┑模褂脮r需要倒入噴霧器的藥箱中先進行溶解，然后再將藥液通過輸液泵送入噴桿進行噴灑。但是在實際使用過程中由于顆?；蛘叻勰畹臍⑾x劑和肥料會沉在藥箱底部，導致藥液箱底部的藥液濃度過高而藥液箱頂部的藥液濃度過低，起不到較好的殺蟲或者施肥效果。

目前有一種藥液攪拌器,包括殼體，殼體為圓形，殼體上端中部設置有用于與輸液泵吸液口連接的供液口，供液口和殼體內部連通，殼體下端設置有供水進入殼體內部的開口。同時殼體上設置有進水口和多個出水口,進水口和出水口通過環(huán)形管道連通，環(huán)形流道焊接在殼體內壁。使用時放置在藥液箱內,其中進水口和輸液泵溢流口相連,當輸液泵溢流時,溢流出來的藥液進入進水口并從出水口噴出,推動藥液箱內的藥液流動,以達到促進藥液箱內不同濃度的藥液混合的目的。這種藥液攪拌器雖然能夠實現(xiàn)對于藥液的攪拌，但是環(huán)形管道結構較為復雜,在注塑過程中較為麻煩，導致整體生產成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于噴霧器的藥液攪拌器，生產時較為方便，便于降低生成成本。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種用于噴霧器的藥液攪拌器，包括殼體，殼體上端中部設置有用于與輸液泵吸液口連接的供液口，供液口和殼體內部連通，殼體下端設置有供水進入殼體內部的開口，殼體側面設置有進水口和多個出水口，所述出水口之間依次通過直管相連，進水口與其中一根直管中部連通。

通過上述技術方案，使用直管代替環(huán)形管道，一方面可以節(jié)省材料，另一方面相對于環(huán)形管道需要焊接在殼體內壁的焊縫長度，直管之間相互連通的焊縫長度更小，加工時更加方便，同時能夠減少加工成本。

優(yōu)選的，所述殼體為圓形，直管數(shù)量為三根，直管之間相互連通，直管一端伸出殼體側面形成出水口，直管與殼體連接處的切線和直管軸線傾斜，三根直管軸線均傾斜向同一側。

通過上述技術方案，當出水口在噴水時3個出水口噴出的水流會驅使藥箱內的藥液朝同一個旋轉方向旋轉，使藥液箱內形成漩渦，便于藥液箱內不同濃度的藥液混合。同時殼體為圓形的，在藥液箱內的藥液呈旋渦狀流動時，殼體對藥液流動時產生的阻礙作用較小。直管數(shù)量為三根，數(shù)量較少，便于加工。

優(yōu)選的，所述出水口上設置有噴頭，噴頭噴出的水流流向與噴頭正對處殼體的切線方向相同。

通過上述技術方案，由于噴頭噴出的水流流向與噴頭正對處殼體的切線方向相同，當該藥液攪拌器在工作時，可以較為快速地使藥液箱內的藥液形成漩渦，從而起到較好的混合不同濃度的藥液的作用。

優(yōu)選的，所述殼體、供液口、直管均由塑料一體注塑成型。

通過上述技術方案，所有組件一次性注塑而成，只要加工好模具就可以大規(guī)模制造，可以進一步降低生產成本，同時加工時較為方便。

優(yōu)選的，所述殼體下端設置有與殼體卡接的環(huán)形蓋板，環(huán)形蓋板中部設置有第一濾網(wǎng)。

通過上述技術方案，可以對吸入供液口的藥液進行過濾，避免吸入輸液泵內的藥液帶有較大體積的雜質，導致輸液泵損壞。環(huán)形蓋板和殼體之間卡接，便于拆卸，當環(huán)形蓋板上的濾網(wǎng)表面附著有較多的雜質時可以將環(huán)形蓋板拆下進行清洗。

優(yōu)選的，所述殼體上設置有卡塊，環(huán)形蓋板上設置有與卡塊配合的卡槽。

通過上述技術方案，使用時只要將殼體上的卡塊卡入到環(huán)形蓋板上的卡槽內然后旋轉一下殼體或者環(huán)形蓋板即可將卡塊卡入卡槽內。

優(yōu)選的，所述環(huán)形蓋板底部設置有用增加環(huán)形蓋板底部到藥液箱底部之間距離的支腳。

通過上述技術方案，輸液泵工作時會從供水口吸取藥液，導致殼體內部形一個負壓，使環(huán)形蓋板底部和藥液箱底面之間貼合，影響殼體內部的進水。支腳的設置可以使環(huán)形蓋板和藥液箱底部之間始終存在一定的間隙，保證殼體內部的進水。

優(yōu)選的，所述供水口底部設置有第二濾網(wǎng)。

通過上述技術方案，可以對吸入供水口的藥液進行二次過濾，進一步提高吸入輸液泵內的藥液的清潔度。

優(yōu)選的，所述殼體內壁設置有環(huán)形的固定座，第二濾網(wǎng)固定在固定座內，固定座內還設置有用于支撐第二過濾網(wǎng)的凸棱。

通過上述技術方案，固定座的設置可以較好地對第二濾網(wǎng)進行固定，此外，由于供水口的直徑較小，所以該處的水流流速較快，對第二濾網(wǎng)產生的沖擊也較大，凸棱的設置可以對第二濾網(wǎng)進行有效的支撐，避免第二濾網(wǎng)被藥液沖擊而從固定座上脫落、松動。

附圖說明

圖1為實施例的外形圖；

圖2為圖1中下方視角的外形圖；

圖3為環(huán)形蓋板的外形圖；

圖4為實施例的局部剖視圖；

圖5為實施例中殼體的內部未安裝第二濾網(wǎng)時的結構圖；

圖6為實施例中殼體的內部安裝第二濾網(wǎng)后的結構圖。

附圖標記：1、殼體；2、供水口；3、進水口；4、出水口；5、噴頭；6、支腳；7、第一濾網(wǎng)；8、第二濾網(wǎng)；9、環(huán)形蓋板；10、卡塊；11、卡槽；12、直管；13、固定座；14、凸棱。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1、圖4和圖5所示，一種用于噴霧器的藥液攪拌器，包括圓形的殼體1，殼體1上端面中部設置有用于與噴霧器輸液泵的吸液口連接的供液口，供液口和殼體1內部連通，殼體1下端設置有供藥液箱內的藥液進入殼體1的開口。當藥液進入殼體1后在吸液泵的吸力作用下經過供液口進入輸液泵的吸液口最后經過輸液泵的加壓一部分通過噴桿噴出；另一部分經過輸液泵內的溢流閥溢流。同時，殼體1內還設置有3根相互連通的直管12，直管12的一段伸出殼體1側面形成出水口4，同時殼體1側面上還設置有一個與輸液泵溢流口相連的進水口3，進水口3與一根直管12的中部相連通。出水口4和進水口3這樣設置可以方便該藥液攪拌器的加工，便于降低成本。同時為了提高出水口4噴出液體時驅動藥液箱內的藥液流動的效率，使直管12的軸線和直管12與殼體1連接處的切線相傾斜，且使三根直管12的軸線同向傾斜。此外再在出液口上安裝噴頭5，并使噴頭5朝向與噴頭5正對處的殼體1切線方向相同。這樣當輸液泵工作時，溢流口流出的藥液從出水口4噴出時可以較為方便地使藥液箱內的藥液同向流動形成漩渦，使藥液箱內不同濃度的藥液達到較為均勻的混合狀態(tài)。

如圖2、圖3和圖6所示，殼體1、供液口、直管12均由塑料一體注塑而成。相對于先將各個組件分體加工而成然后在組裝的加工方法，加工時更加方便，同時可以降低生產成本。同時為了提高吸入輸液泵內的藥液的清潔度在殼體1下端設置環(huán)形蓋板9，在環(huán)形蓋板9中部熱壓有第一濾網(wǎng)7，以實現(xiàn)對于藥液的初步過濾，同時在注水口下端設置第二濾網(wǎng)8，以進一步提高吸入輸液泵內的藥液的清潔度。由于供水口2內徑較小，藥液流速較快，為了使第二濾網(wǎng)8固定更加牢固，所以在供水口2下端設置有固定座13，將第二濾網(wǎng)8熱壓在固定座13的臺階上，同時在殼體1上設置支撐第二濾網(wǎng)8的凸棱14，以防止第二濾網(wǎng)8收到水流的沖擊而導致第二濾網(wǎng)8松動或者脫落導致其起不到應有的過濾作用。

如圖2、圖4所示，環(huán)形蓋板9和殼體1之間卡接，殼體1上設置有卡塊10，環(huán)形蓋板9上設置有卡槽11。當需要將環(huán)形蓋板9和殼體1之間連接在一起時，將卡塊10插入卡槽11內并旋轉環(huán)形蓋板9，即可將卡塊10卡入卡槽11內，實現(xiàn)環(huán)形蓋板9和殼體1之間的連接。使用這樣的連接方式組裝、拆卸時較為方便，便于維護。此外為了保證殼體1內部的進水，在環(huán)形蓋板9底部還設置有支腳6，用于保證環(huán)形蓋板9和藥液箱底部之間的距離，避免由于輸液泵吸水時使殼體1內部產生負壓而使環(huán)形蓋板9底部和藥液箱底部吸合，影響殼體1內部的正常進水。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。