本實用新型涉及泡藥機。

背景技術：

現有的泡藥機泡制藥液，是單純將藥粉送入設有攪拌器的液體容器中，通過攪拌槳不斷攪拌，來實現泡制。由于是藥粉直接與液體混合攪拌，藥液泡制不均勻，容易造成20mm以上的塊狀團。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種帶有藥液混合器的泡藥機，使藥液進入藥液攪拌槽前進行初步混合，使藥液泡制均勻，不容易出現塊狀團。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種帶有藥液混合器的泡藥機，所述藥液混合器用于將藥粉與液體混合并送入藥液攪拌裝置，所述藥液混合器包括混合漏斗、供應藥粉并使藥粉從混合漏斗上方落下的藥粉供應裝置，以及向混合漏斗供液，以使液體沿混合漏斗內壁旋轉并與藥粉完成混合的供液裝置。

作為優(yōu)選，所述藥粉供應裝置包括藥粉存儲斗、將藥粉從藥粉存儲斗輸送至混合漏斗上方的輸料筒、在輸料筒內旋轉以使藥粉沿輸料筒軸向輸送的輸料桿以及驅動輸料桿轉動的輸料電機。

作為優(yōu)選，所述輸料筒包括設于藥粉存儲斗內的大徑段和與大徑段相接并延伸至混合漏斗上方的小徑段，所述輸料桿包括設于輸料筒內的螺桿段。

作為優(yōu)選，所述輸料桿還設有與螺桿段相接的推進段，所述推進段上設有將藥粉推送進入輸料筒的螺旋葉片。

作為優(yōu)選，所述供液裝置從出水口噴射的水流與混合漏斗內壁相切。

作為優(yōu)選，所述混合漏斗內壁設有螺旋結構。

作為優(yōu)選，所述混合漏斗外側罩設有將混合漏斗及藥粉供應裝置的出藥口封蓋其中的藥液混合罩。

作為優(yōu)選，所述混合漏斗與藥液攪拌裝置可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述供液裝置包括主供液管及設于主供液管出水側且向混合漏斗供液的第一供液支管。

作為優(yōu)選，所述主供液管的出水側還設有向藥液攪拌裝置供液的第二供液支管。

本實用新型采用的技術方案，通過供液裝置向混合漏斗定向輸入液體，輸入的液體沿混合漏斗內壁旋轉，并在混合漏斗中產生漩渦，同時藥粉供應裝置輸送過來的藥粉從混合漏斗上方落下，與液體接觸，并隨液體一起旋轉混合，再從混合漏斗底部進入藥液攪拌槽中進行攪拌，因此藥液混合效果好，泡制均勻，不容易出現塊狀團。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為藥液攪拌裝置的結構示意圖；

圖3為藥液混合器的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種泡藥機，包括對藥液進行攪拌的藥液攪拌裝置2以及將藥粉與液體混合后再送入藥液攪拌裝置的藥液混合器1，由于藥粉不是直接與液體在藥液攪拌裝置2中混合攪拌，而是經過藥液混合器1進行初步混合后攪拌，因此藥液泡制均勻，不容易造成塊狀團。

如圖2所示，所述藥液混合器1包括圓錐形的混合漏斗11、供應藥粉并使藥粉從混合漏斗上方落下的藥粉供應裝置12，以及向混合漏斗11供液，以使液體沿混合漏斗內壁旋轉并與藥粉完成混合的供液裝置。

通過供液裝置向混合漏斗11定向輸入液體，供液裝置設有出水口，出水口噴射水流與混合漏斗內壁相切，輸入的液體沿混合漏斗內壁旋轉，并在混合漏斗內產生漩渦，同時藥粉供應裝置12輸送過來的藥粉從混合漏斗11上方落下，與液體接觸并卷入漩渦實現與液體混合，最后再從混合漏斗底部進入藥液攪拌槽中進行攪拌，因此，藥液混合效果好，泡制均勻，不容易出現塊狀團。

所述藥粉供應裝置12包括藥粉存儲斗121、將藥粉從藥粉存儲斗輸送至混合漏斗上方的輸料筒124、在輸料筒內旋轉以使藥粉沿輸料筒軸向輸送的輸料桿123以及驅動輸料桿轉動的輸料電機。

其中，所述藥粉存儲斗的底部設有向下凹的圓弧段122，圓弧段與輸料筒相接，使藥粉從藥粉存儲斗122進入輸料筒。藥粉存儲在藥粉存儲斗121內，通過輸料電機驅動輸料桿123旋轉，往前輸送藥粉進入混合漏斗11上方并落下。輸料筒124水平設置，所述輸料筒124包括設于藥粉存儲斗內的大徑段和與大徑段相接并延伸至混合漏斗上方的小徑段，所述輸料桿123包括設于輸料筒內的螺桿段1232以及設于圓弧段122內與螺桿段相接的推進段1231，所述推進段上設有將藥粉推送進入輸料筒的螺旋葉片。在螺旋葉片推送作用下，藥粉首先進入大徑段內部，然后借助螺桿段螺桿作用向前推進。

所述混合漏斗內壁設有螺旋結構，如螺旋凸筋或者螺旋凹槽，以使輸入的液體可以沿混合漏斗內壁的螺旋結構旋轉，并在混合漏斗內產生漩渦，加強混流效果。

所述混合漏斗11的外側罩設有將混合漏斗11及藥粉供應裝置12的出藥口封蓋其中的藥液混合罩111。在藥液混合罩111的作用下，藥粉從上方落下過程中不會四處飄散，同時藥液混合罩上方開口設有罩蓋，以方便打開進行檢修。

如圖3所示，所述藥液攪拌裝置2包括箱體，在箱體中分隔出藥液攪拌槽和將藥液攪拌槽攪拌好的藥液進行存儲的藥液存儲槽23，在藥液攪拌槽中設有攪拌器。所述攪拌器包括由攪拌電機203驅動的攪拌軸201，所述攪拌軸豎直設置于攪拌槽中且沿軸向設有至少一組攪拌槳202。所述攪拌軸的上端與攪拌電機輸出軸聯接，下端支撐在軸承座205上，藥液攪拌槽上方開口上設有上蓋204。

為了提高攪拌效果，可以在藥液攪拌槽的側壁上設置擾流件，如擾流筋條。另外，箱體底部設有滾輪，箱體側面還設有推動整個泡藥機移動的把手部。

其中，所述藥液攪拌槽設有至少兩個且通過溢流口依次連通，處于最上游的藥液攪拌槽連接有將藥粉與液體混合并送入該藥液攪拌槽的藥液混合器，處于最下游的藥液攪拌槽通過溢流口與藥液存儲槽連通。在本實施例中設有兩個藥液攪拌槽，即第一藥液攪拌槽21和第二藥液攪拌槽22。

藥粉與液體在藥液混合器中初步混合后進入第一藥液攪拌槽21，利用旋轉的攪拌槳進行攪拌，當第一藥液攪拌槽中液位達到一定高度后，藥液通過溢流口流向第二藥液攪拌槽并由攪拌槳進行攪拌，當第二藥液攪拌槽中液位達到一定高度后最終進入藥液儲存槽進行存儲。

如圖1所示，所述供液裝置包括主供液管13及設于主供液管出水側且向混合漏斗11供液的第一供液支管131，第一供液支管131設有與混合漏斗相通的出水口，出水口噴射水流與混合漏斗內壁相切。所述主供液管的出水側還設有向藥液攪拌裝置2供液的第二供液支管132，第二供液支管132直接通向第一藥液攪拌槽21上方。其中第一供液支管131供應的液體進入藥液混合器1與藥粉大面積混合，第二供液支管132直接將液體通入第一藥液攪拌槽21，以加速泡藥過程。

所述供液主管13連接有旁路供液管133，所述旁路供液管及供液主管對應旁路供液管位置均設有各種閥門及各種儀表，如電磁閥、水壓表等。正常情況下，供液主管供水，旁路供液管上電磁閥關閉，旁路供液管不同，如果供液主管發(fā)生故障，可將旁路供液管上電磁閥打開，使用旁路供液管供液，這樣可以確保供液的可靠性。

所述藥液存儲槽23連接有在超過最高液位時將藥液排出的溢流管24。以防止藥液存儲槽中藥液滿過最高液位。

所述藥液攪拌槽及藥液存儲槽的底部均設有將內部藥液排空的排液管25，所述排液管上設有電磁閥，在長時間不用該泡藥機的情況下，打開排液管上電磁閥，將內部的藥液一起排干凈。

所述溢流管25包括豎直段和與豎直段底端連接的水平段，豎直段上端與藥液存儲槽23溢流口連接，所述排液管25與水平段連通，這樣，排液和溢流可以共用一條公用管路，將排出的藥液輸送至相同地方，可以節(jié)約管路。