本實用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種原料混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

原料混合的生產(chǎn)過程中常常伴有硝化、氧化等強放熱反應，反應放熱量大且放熱迅速，如果反應不能及時移出，會導致反應熱的積蓄，引發(fā)反應失控，不僅會產(chǎn)生大量副產(chǎn)物，甚至引發(fā)安全問題。但是現(xiàn)有的攪拌裝置往往換熱效果不好，并且攪拌裝置運行久了之后，攪拌軸容易彎曲變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種換熱效果好、攪拌軸不易變形的原料混合攪拌裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案：一種原料混合攪拌裝置，包括攪拌釜，所述攪拌釜包括釜體，攪拌電機，設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌軸，與攪拌軸固定連接的攪拌槳，所述攪拌軸外套設(shè)有螺旋形的換熱管，所述換熱管的一端通過進水管連接設(shè)置在釜體外的密閉式水箱，另一端通過出水管連接設(shè)置在釜體外的開放式水箱，所述密閉式水箱頂部設(shè)有壓力表、氣源入口管和排氣注水管，所述氣源入口管連接有儲氣罐，所述儲氣罐連接空壓機，所述氣源入口管上設(shè)有第一手動閥，所述排氣注水管上設(shè)有第二手動閥，所述進水管上設(shè)有第三手動閥，所述出水管上設(shè)有溫度計。

如上所述的一種原料混合攪拌裝置，進一步說明為，還包括補水泵和第四手動閥，所述補水泵的入口與開放式水箱連接，所述補水泵的出口通過第四手動閥與密閉式水箱連接。

如上所述的一種原料混合攪拌裝置，進一步說明為，還包括固定裝置，所述固定裝置包括滾動軸承和多個連接片，所述連接片的一端與釜體內(nèi)壁固定連接，另一端與滾動軸承的外圈固定連接，所述滾動軸承的內(nèi)圈與攪拌軸固定連接。

如上所述的一種原料混合攪拌裝置，進一步說明為，所述連接片與滾動軸承外圈之間還設(shè)有加強筋。

如上所述的一種原料混合攪拌裝置，進一步說明為，所述連接片在滾動軸承外均勻分布。

如上所述的一種原料混合攪拌裝置，進一步說明為，所述連接片為4個。

如上所述的一種原料混合攪拌裝置，進一步說明為，所述密閉式水箱底部設(shè)有放水管，所述放水管上設(shè)有第五手動閥。

如上所述的一種原料混合攪拌裝置，進一步說明為，所述第三手動閥出水端設(shè)有濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果是：密閉式水箱的水通過螺旋形的換熱管將釜體內(nèi)的熱量吸收后排放到開放式水箱中，采用壓縮空氣為冷卻水提供壓力的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泵提供壓力的方式，能使冷卻水在換熱管里的流動更加穩(wěn)定，換熱效果更好。在攪拌軸外設(shè)有滾動軸承，滾動軸承通過連接片與釜體內(nèi)壁連接，通過設(shè)置滾動軸承，能大量消除釜體內(nèi)原料對攪拌軸的攪動擾動，從而使攪拌軸不易彎曲變形，延長了裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為固定裝置在釜體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、釜體；2、攪拌電機；3、攪拌軸；4、攪拌槳；5、換熱管；6、進水管；7、密閉式水箱；8、出水管；9、開放式水箱；10、壓力表；11、氣源入口管；12、排氣注水管；13、儲氣罐；14、空壓機；15、第一手動閥；16、第二手動閥；17、第三手動閥；18、溫度計；19、補水泵；20、第四手動閥；21、滾動軸承；22、連接片；23、加強筋；24、第五手動閥；25、濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施方式做進一步的闡述。

如圖1所示，本實用新型提供的一種原料混合攪拌裝置，適用于放熱反應使用，該原料混合攪拌裝置包括攪拌釜，所述攪拌釜包括釜體1，攪拌電機2，設(shè)于釜體1內(nèi)的攪拌軸3，與攪拌軸3固定連接的攪拌槳4，攪拌電機2帶動攪拌軸3在釜體1內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而使釜體1內(nèi)的原料進行攪動，所述攪拌釜為現(xiàn)有技術(shù)，這里不做詳細闡述。

所述攪拌軸3外套設(shè)有螺旋形的換熱管5，通過換熱管5將釜體1內(nèi)的熱量帶出，可以在換熱管5外壁上設(shè)有多個鰭片，通過設(shè)置鰭片增大了換熱管5的換熱面積，提高了換熱效率，也可以不設(shè)置鰭片，換熱管5與攪拌軸3之間設(shè)有間隙，即換熱管5不隨攪拌軸3一起轉(zhuǎn)動，攪拌軸3轉(zhuǎn)動時，換熱管5處于靜止狀態(tài)，所述換熱管5的一端通過進水管6連接設(shè)置在釜體1外的密閉式水箱7，另一端通過出水管8連接設(shè)置在釜體1外的開放式水箱9，所述密閉式水箱7為封閉式結(jié)構(gòu)，所述開放式水箱9為敞開式結(jié)構(gòu)，所述密閉式水箱7頂部設(shè)有壓力表10、氣源入口管11和排氣注水管12，通過壓力表10能夠?qū)崟r觀測密閉式水箱7中的壓力，從而知曉換熱管5內(nèi)冷卻水的壓力和流速，所述氣源入口管11與儲氣罐13連接，所述儲氣罐13與空壓機14連接，空壓機14為裝置提供壓縮空氣，通過設(shè)置儲氣罐13能使氣體壓力更加平穩(wěn)，減少波動，所述氣源入口管11上設(shè)有第一手動閥15，所述排氣注水管12上設(shè)有第二手動閥16，可以在密閉式水箱7的底部設(shè)有放水管，所述放水管上設(shè)有第五手動閥24，通過設(shè)置放水管能根據(jù)情況排出密閉式水箱7中的水。所述進水管6上設(shè)有第三手動閥17，可以在第三手動閥17出水端設(shè)有濾網(wǎng)25，通過設(shè)置濾網(wǎng)25一方面能對冷卻水進行過濾，使進入換熱管5中的冷卻水更加清潔，保證換熱效率，另一方面可以使冷卻水在管道內(nèi)流動更加平穩(wěn)，減少對管道的沖擊。所述出水管8上設(shè)有溫度計18，通過溫度計18能觀測出水管8的出水溫度。操作時，打開第一手動閥15，關(guān)閉第二手動閥16，啟動空壓機14，使儲氣罐13中的壓縮空氣進入密閉式水箱7中，從而將密閉式水箱7中的冷卻水壓入到換熱管5中，換熱管5中的冷卻水吸收了釜體1內(nèi)的熱量后，排放到開放式水箱9中，可以通過壓力表10和溫度計18來自行決定壓縮空氣的壓力，從而調(diào)節(jié)換熱管5中冷卻水的流速，進而調(diào)節(jié)換熱速率，也可以通過調(diào)節(jié)第一手動閥15的開度來進行調(diào)節(jié)。例如，當需要增大換熱效率時，可以增加進入密閉式水箱7的空氣壓力，進而增大換熱管5中冷卻水的流速，同理當需要減小換熱效率時，可以減小進入密閉式水箱7的空氣壓力，進而減小換熱管5中冷卻水的流速，減小釜體1中的換熱。采用壓縮空氣為冷卻水提供壓力的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)水泵提供壓力的方式，能使冷卻水在換熱管5里的流動更加穩(wěn)定，換熱效果更好。

作為優(yōu)選，本裝置還可以設(shè)置補水泵19和第四手動閥20，所述補水泵19的入口與開放式水箱9連接，所述補水泵19的出口通過第四手動閥20與密閉式水箱7連接。通過設(shè)置補水泵19能將開放式水箱9中的水抽入到密閉式水箱7中，實現(xiàn)了水的循環(huán)使用，節(jié)約了水資源。在操作時，打開第二手動閥16，通過排氣注水管12排出密閉式水箱中的空氣，使開放式水箱9中的水順利進入密閉式水箱7中，這時排氣注水管12做排氣管使用。當沒有設(shè)置補水泵19時，可以通過排氣注水管12向密閉式水箱7中注水，這時排氣注水管12做注水管使用。

作為優(yōu)選，本原料混合攪拌裝置還包括固定裝置，如圖2至圖3所示，圖2中為方便說明闡述，沒有畫出換熱管5，所述固定裝置包括滾動軸承21和多個連接片22，所述連接片22的一端與釜體1內(nèi)壁固定連接，另一端與滾動軸承21的外圈固定連接，所述滾動軸承21的內(nèi)圈與攪拌軸3固定連接。由于攪拌軸3在釜體1內(nèi)部會受到原料的擾動，從而會使攪拌軸長期運行后發(fā)生彎曲變形，通過設(shè)置滾動軸承21對攪拌軸3有限定作用，能大量消除釜體內(nèi)原料對攪拌軸3的攪動擾動，從而使攪拌軸3不易彎曲變形，延長了裝置的使用壽命?？梢栽谶B接片22與滾動軸承21外圈之間設(shè)有加強筋23，通過加強筋23使連接片22與滾動軸承21之間連接更加穩(wěn)定。作為優(yōu)選，所述連接片22在滾動軸承21外均勻分布，連接片22均布在滾動軸承21外，能使?jié)L動軸承21更加穩(wěn)定牢固。連接片22的數(shù)量不設(shè)限定，優(yōu)選為4個。

本實用新型并不限于上述實例，在本實用新型的權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。