一種便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置，包括攪拌裝置、清洗裝置、倒料裝置和輔助機(jī)構(gòu)；所述攪拌裝置由傳動(dòng)裝置、第二電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒組成；所述傳動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)置有第一直齒輪和第二直齒輪；所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌棒；所述清洗裝置包括進(jìn)水管和噴嘴；所述進(jìn)水管與傳動(dòng)裝置固定連接；所述噴嘴設(shè)置在攪拌軸、上攪拌棒和下攪拌棒的表面上；所述倒料裝置包括第一電機(jī)、斜齒輪和旋轉(zhuǎn)軸；所述輔助機(jī)構(gòu)包括支撐桿、支撐板、支撐柱、底板和液壓裝置；本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)帶動(dòng)料筒進(jìn)行倒料，倒料角度可任意調(diào)整，且便于維護(hù)，機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)效率高，成本較低；通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，可使料筒中的物料充分反應(yīng)，提高原料的利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工原料的生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)化學(xué)反應(yīng)倆產(chǎn)生，而在反應(yīng)過(guò)程中，由于原料不能充分接觸，導(dǎo)致反應(yīng)物不能完全發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，同時(shí)也影響產(chǎn)品品質(zhì);現(xiàn)有的倒料裝置，大多采用氣缸推動(dòng)料筒，使料筒旋轉(zhuǎn)一定角度，然而用氣缸推動(dòng)，其推動(dòng)角度有限，無(wú)法調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，且采用氣缸方式，維修麻煩，成本高；同時(shí)清洗料筒也非常麻煩，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置，包括攪拌裝置、清洗裝置、倒料裝置和輔助機(jī)構(gòu);所述攪拌裝置由傳動(dòng)裝置、第二電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒組成;所述傳動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)置有第一直齒輪和第二直齒輪;所述第一直齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接;所述第二電機(jī)設(shè)置在傳動(dòng)裝置上表面;所述第二直齒輪底部與攪拌軸固定連接，頂部活動(dòng)連接進(jìn)水管；所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌棒;所述攪拌棒分為上攪拌棒和下攪拌棒;所述上攪拌棒設(shè)置成工字型，固定在攪拌軸中部，下攪拌棒設(shè)置成U型，固定在攪拌軸底部;所述清洗裝置包括進(jìn)水管和噴嘴;所述進(jìn)水管與傳動(dòng)裝置固定連接;所述噴嘴設(shè)置在攪拌軸、上攪拌棒和下攪拌棒的表面上;所述倒料裝置包括第一電機(jī)、斜齒輪和旋轉(zhuǎn)軸;所述斜齒輪分為第一斜齒輪、第二斜齒輪、第三斜齒輪和第四斜齒輪;所述旋轉(zhuǎn)軸分為第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸和第三旋轉(zhuǎn)軸;所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端與料筒固定連接，另一端與第一斜齒輪固定連接;所述第二旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，頂部設(shè)置有第二斜齒輪，底部設(shè)置有第三斜齒輪;所述第三旋轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)的主軸固定連接，第三旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第四斜齒輪;所述輔助機(jī)構(gòu)包括支撐桿、支撐板、支撐柱、底板和液壓裝置;所述支撐桿設(shè)置成T型，底部固定在支撐板上，支撐桿上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸孔;所述支撐板通過(guò)支撐柱與底板固定;所述液壓裝置底部固定在支撐桿上，頂部與上蓋固定連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第二直齒輪與第一直齒輪相互嚙合。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述攪拌軸、上攪拌棒和下攪拌棒內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)水管直徑相同的水道。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一斜齒輪與第二斜齒輪相互嚙合，第三斜齒輪與第四斜齒輪相互嚙合。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)帶動(dòng)料筒進(jìn)行倒料，利用液壓裝置將上蓋升起，便于倒料，倒料角度可任意調(diào)整，且便于維護(hù)，機(jī)械結(jié)構(gòu)傳動(dòng)效率高，成本較低;通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，可使料筒中的物料充分反應(yīng)，提高原料的利用率和產(chǎn)品的品質(zhì);利用攪拌軸和攪拌棒上設(shè)置的水道和噴嘴，在物料倒出后可對(duì)料筒進(jìn)行清洗，清洗效率高，效果好，大大加快了生產(chǎn)速率。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置中攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置的倒料示意圖。
[0015]圖中:1-上蓋，2-第一旋轉(zhuǎn)軸，3-傳動(dòng)裝置，4-攪拌軸，5-上攪拌棒，6_下攪拌棒，7_料筒，8-液壓裝置，9-支撐桿，I O-支撐板，11-支撐柱，12-底板，13-第三旋轉(zhuǎn)軸，14_第四斜齒輪，15-第一電機(jī)，16-第三斜齒輪，17-第二旋轉(zhuǎn)軸，18-第二斜齒輪，19-第一斜齒輪，20-第二電機(jī)，21-第一直齒輪，22-第二直齒輪，23-進(jìn)水管，24-噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0017]請(qǐng)參閱圖1-4，一種便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置，包括攪拌裝置、清洗裝置、倒料裝置和輔助機(jī)構(gòu);所述攪拌裝置由傳動(dòng)裝置3、第二電機(jī)20、攪拌軸4和攪拌棒組成；所述傳動(dòng)裝置3內(nèi)設(shè)置有第一直齒輪21和第二直齒輪22;所述第一直齒輪21與第二電機(jī)20的主軸固定連接;所述第二電機(jī)20設(shè)置在傳動(dòng)裝置3上表面，用于帶動(dòng)攪拌軸4轉(zhuǎn)動(dòng);所述第二直齒輪22與第一直齒輪21相互嚙合，底部與攪拌軸4固定連接，頂部活動(dòng)連接進(jìn)水管23;所述攪拌軸4上設(shè)置有攪拌棒;所述攪拌棒分為上攪拌棒5和下攪拌棒6;所述上攪拌棒5設(shè)置成工字型，固定在攪拌軸4中部，下攪拌棒6設(shè)置成U型，固定在攪拌軸4底部;整個(gè)攪拌裝置由第二電機(jī)20提供動(dòng)力，帶動(dòng)上攪拌棒5和下攪拌軸6旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)料筒7中的物料進(jìn)行攪拌;所述清洗裝置包括進(jìn)水管23和噴嘴24;所述進(jìn)水管23與傳動(dòng)裝置3固定連接;所述噴嘴24設(shè)置在攪拌軸4、上攪拌棒5和下攪拌棒6的表面上，攪拌軸4、上攪拌棒5和下攪拌棒6內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)水管23直徑相同的水道，便于清水的流通;所述倒料裝置包括第一電機(jī)15、斜齒輪和旋轉(zhuǎn)軸;所述斜齒輪分為第一斜齒輪19、第二斜齒輪18、第三斜齒輪16和第四斜齒輪14;所述旋轉(zhuǎn)軸分為第一旋轉(zhuǎn)軸2、第二旋轉(zhuǎn)軸17和第三旋轉(zhuǎn)軸13;所述第一旋轉(zhuǎn)軸2的一端與料筒7固定連接，另一端與第一斜齒輪19固定連接;所述第二旋轉(zhuǎn)軸17垂直設(shè)置，頂部設(shè)置有第二斜齒輪18，底部設(shè)置有第三斜齒輪16;所述第三旋轉(zhuǎn)軸13與第一電機(jī)15的主軸固定連接，第三旋轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有第四斜齒輪14;第一斜齒輪19與第二斜齒輪18相互嚙合，第三斜齒輪16與第四斜齒輪14相互嚙合;第一電機(jī)15通過(guò)第一斜齒輪19、第二斜齒輪18、第三斜齒輪16和第四斜齒輪14的傳動(dòng)，帶動(dòng)料筒7旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到倒料的目的；所述輔助機(jī)構(gòu)包括支撐桿9、支撐板10、支撐柱11、底板12和液壓裝置8;所述支撐桿9設(shè)置成T型，底部固定在支撐板10上，支撐桿9上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸2和第二旋轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)軸孔;所述支撐板10通過(guò)支撐柱11與底板12固定;所述液壓裝置8底部固定在支撐桿9上，頂部與上蓋I固定連接，液壓裝置8用于在倒料前將上蓋I升起，防止影響倒料。
[0018]上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置，包括攪拌裝置、清洗裝置、倒料裝置和輔助機(jī)構(gòu);其特征在于，所述攪拌裝置由傳動(dòng)裝置、第二電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒組成;所述傳動(dòng)裝置內(nèi)設(shè)置有第一直齒輪和第二直齒輪;所述第一直齒輪與第二電機(jī)的主軸固定連接;所述第二電機(jī)設(shè)置在傳動(dòng)裝置上表面;所述第二直齒輪底部與攪拌軸固定連接，頂部活動(dòng)連接進(jìn)水管;所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌棒;所述攪拌棒分為上攪拌棒和下攪拌棒;所述上攪拌棒設(shè)置成工字型，固定在攪拌軸中部，下攪拌棒設(shè)置成U型，固定在攪拌軸底部;所述清洗裝置包括進(jìn)水管和噴嘴;所述進(jìn)水管與傳動(dòng)裝置固定連接;所述噴嘴設(shè)置在攪拌軸、上攪拌棒和下攪拌棒的表面上;所述倒料裝置包括第一電機(jī)、斜齒輪和旋轉(zhuǎn)軸;所述斜齒輪分為第一斜齒輪、第二斜齒輪、第三斜齒輪和第四斜齒輪;所述旋轉(zhuǎn)軸分為第一旋轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)軸和第三旋轉(zhuǎn)軸;所述第一旋轉(zhuǎn)軸的一端與料筒固定連接，另一端與第一斜齒輪固定連接;所述第二旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，頂部設(shè)置有第二斜齒輪，底部設(shè)置有第三斜齒輪;所述第三旋轉(zhuǎn)軸與第一電機(jī)的主軸固定連接，第三旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第四斜齒輪;所述輔助機(jī)構(gòu)包括支撐桿、支撐板、支撐柱、底板和液壓裝置;所述支撐桿設(shè)置成T型，底部固定在支撐板上，支撐桿上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸孔;所述支撐板通過(guò)支撐柱與底板固定;所述液壓裝置底部固定在支撐桿上，頂部與上蓋固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置，其特征在于，所述第二直齒輪與第一直齒輪相互嗤合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置，其特征在于，所述攪拌軸、上攪拌棒和下攪拌棒內(nèi)部設(shè)置有與進(jìn)水管直徑相同的水道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于清洗的可攪拌化工原料倒料裝置，其特征在于，所述第一斜齒輪與第二斜齒輪相互嚙合，第三斜齒輪與第四斜齒輪相互嚙合。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK205462219SQ201620128322
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】黃鴻濤, 張為民
【申請(qǐng)人】南通漢瑞新材料科技有限公司