本實用新型涉及機械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種循環(huán)式物料篩選粉碎裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)建設(shè)領(lǐng)域的不斷進步發(fā)展，物料的制備加工發(fā)生了很大的變化，其中，粉碎機是一種常見的用于粉碎物料的設(shè)備，其工作原理是在筒狀的粉碎機機機殼中插入軸，在軸的軸向方向上均布刀片，利用電機帶動軸旋轉(zhuǎn)，完成粉碎機內(nèi)的物料粉碎，經(jīng)過粉碎機粉碎的物料進行篩選后即可收集進入下一步的工序。但是現(xiàn)有的粉碎機通常只進行一次的粉碎后即被匆匆導(dǎo)出，粉碎不徹底，往往收集到的物料仍然呈大塊狀的形式存在，不能滿足更高的粉碎要求，同時在粉碎過程中內(nèi)部刀具物料之間會產(chǎn)生大量熱量，如果不能把溫度降下來將很可能導(dǎo)致無聊發(fā)生變質(zhì)，食用極其容易引發(fā)安全事故，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)式物料篩選粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)式物料篩選粉碎裝置，包括粉碎機體，所述粉碎機體的頂部設(shè)置有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的下方安裝有攪拌轉(zhuǎn)軸，所述攪拌轉(zhuǎn)軸伸入殼體的內(nèi)部，所述攪拌轉(zhuǎn)軸上均勻布置有若干個旋轉(zhuǎn)刀片，所述殼體的內(nèi)側(cè)壁上自上而下固定設(shè)置有固定板，所述固定板的一端垂直設(shè)置在位于旋轉(zhuǎn)刀片下側(cè)的粉碎機體的內(nèi)側(cè)面上，所述定板的另一端伸至旋轉(zhuǎn)刀片的中間部位與旋轉(zhuǎn)刀片形成交錯結(jié)構(gòu)，所述粉碎機體的中部外側(cè)壁上套設(shè)有循環(huán)夾套層，所述循環(huán)夾套層的上部設(shè)置有進水口接頭，所述循環(huán)夾套層的下部設(shè)置有出水口接頭，進水口接頭通過導(dǎo)水管道連接至儲水箱體，所述導(dǎo)水管道上還安裝有抽水泵，所述粉碎機體的下部傾斜安裝有過濾篩網(wǎng)，所述過濾篩網(wǎng)右側(cè)的粉碎機體的外側(cè)壁上安裝有振動電機，所述振動電機通過振動棒接入過濾篩網(wǎng)的內(nèi)部，所述粉碎機體的左側(cè)頂 部設(shè)置有進料筒，所述進料筒的筒體兩側(cè)位置安裝有金屬分離裝置，所述過濾篩網(wǎng)的左側(cè)低端通過循環(huán)通道連接至物料提升機的底端，所述物料提升機的頂端通過回收料管返回進料筒，所述粉碎機體的底端外側(cè)壁上還設(shè)置有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機上對稱裝配有兩片攪拌螺旋槳。

作為本實用新型進一步的方案：所述儲水箱體上設(shè)置有與外界水源相連通的補水接管。

作為本實用新型再進一步的方案：所述過濾篩網(wǎng)的網(wǎng)體上開設(shè)有若干個過濾通孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述物料提升機的內(nèi)部設(shè)置有螺旋提升葉片。

作為本實用新型再進一步的方案：所述粉碎機體的右下底部還設(shè)置有出料斗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)刀片與固定板形成交錯設(shè)置的切削機構(gòu)，粉碎效果優(yōu)異；物料在過濾篩網(wǎng)上過濾的同時在振動電機的振動下提高篩選效率；一些符合標準尺寸的物料即可通過過濾篩網(wǎng)落入粉碎機體底部，不符合標準尺寸的大塊物料即可通過循環(huán)通道進入物料提升機，在物料提升機的提升下通過回收料管返回粉碎機體的內(nèi)部再次進行粉碎處理，實現(xiàn)物料的循環(huán)粉碎效果；并且通過開啟抽水泵對儲水箱體進行抽水作業(yè)，抽出的水通過導(dǎo)水管道注入循環(huán)夾套層，進而實現(xiàn)了對粉碎機體進行冷卻，有效避免了因內(nèi)部物料溫度過高而導(dǎo)致物料的變質(zhì)；向進料筒添加的物料在金屬分離裝置的作用下可將混有的金屬類雜質(zhì)分離出來，避免了金屬在粉碎過程中損壞內(nèi)部設(shè)備，引發(fā)安全事故，保證物料加工品質(zhì)；通過第二驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)能防止物料沉積在粉碎機的底部，配合槳葉的攪拌使得物料的品質(zhì)進一步得到提升。

附圖說明

圖1為一種循環(huán)式物料篩選粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種循環(huán)式物料篩選粉碎裝置，包括粉碎機體1，所述粉碎機體1的頂部設(shè)置有第一驅(qū)動電機2，所述第一驅(qū)動電機2的下方安裝有攪拌轉(zhuǎn)軸3，所述攪拌轉(zhuǎn)軸3伸入殼體1的內(nèi)部，所述攪拌轉(zhuǎn)軸3上均勻布置有若干個旋轉(zhuǎn)刀片4，所述殼體1的內(nèi)側(cè)壁上自上而下固定設(shè)置有固定板5，所述固定板5的一端垂直設(shè)置在位于旋轉(zhuǎn)刀片4下側(cè)的粉碎機體1的內(nèi)側(cè)面上，所述定板5的另一端伸至旋轉(zhuǎn)刀片4的中間部位與旋轉(zhuǎn)刀片4形成交錯結(jié)構(gòu)，工作時，第一驅(qū)動電機2驅(qū)動攪拌轉(zhuǎn)軸3進而帶動旋轉(zhuǎn)刀片4轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)刀片4與固定板5形成交錯設(shè)置的切削機構(gòu)，粉碎效果優(yōu)異；所述粉碎機體1的中部外側(cè)壁上套設(shè)有循環(huán)夾套層17，所述循環(huán)夾套層17的上部設(shè)置有進水口接頭，所述循環(huán)夾套層17的下部設(shè)置有出水口接頭，進水口接頭通過導(dǎo)水管道18連接至儲水箱體11，所述導(dǎo)水管道18上還安裝有抽水泵19，所述儲水箱體11上設(shè)置有與外界水源相連通的補水接管13，工作時通過開啟抽水泵19對儲水箱體11進行抽水作業(yè)，抽出的水通過導(dǎo)水管道18注入循環(huán)夾套層17，進而實現(xiàn)了對粉碎機體1進行冷卻，有效避免了因內(nèi)部物料溫度過高而導(dǎo)致物料的變質(zhì)；所述粉碎機體1的下部傾斜安裝有過濾篩網(wǎng)6，所述過濾篩網(wǎng)6的網(wǎng)體上開設(shè)有若干個過濾通孔，所述過濾篩網(wǎng)6右側(cè)的粉碎機體1的外側(cè)壁上安裝有振動電機7，所述振動電機7通過振動棒接入過濾篩網(wǎng)6的內(nèi)部，這樣物料在過濾篩網(wǎng)6上過濾的同時在振動電機7的振動下提高篩選效率。

所述粉碎機體1的左側(cè)頂部設(shè)置有進料筒10，所述進料筒10的筒體兩側(cè)位置安裝有金屬分離裝置15，向進料筒10添加的物料在金屬分離裝置15的作用下可將混有的金屬類雜質(zhì)分離出來，避免了金屬在粉碎過程中損壞內(nèi)部設(shè)備，引發(fā)安全事故，保證物料加工品質(zhì)；所述過濾篩網(wǎng)6的左側(cè)低端通過循環(huán)通道16連接至物料提升機12的底端，所述物料提升機12的內(nèi)部設(shè)置有螺旋提升葉片，所述物料提升機12的頂端通過回收料管14返回進料筒10，一些符合標準尺寸的物料即可通過過濾篩網(wǎng)6落入粉碎機體1底部，不符合標準尺寸的大塊物料即可通過循環(huán)通道16進入物料提升機12，在物料提升機12的提升下通過回收料管14返回粉碎機體1的內(nèi)部再次進行粉碎處理，實現(xiàn)物料的循環(huán)粉碎效果；所述粉碎機體1的底端外側(cè)壁上還設(shè)置有第二驅(qū)動電機8，所述第二驅(qū)動電機8上對稱裝配有兩片攪拌螺旋槳9，通過第二驅(qū)動電機8的旋轉(zhuǎn)能防止物料沉積在粉 碎機的底部，配合槳葉的攪拌使得物料的品質(zhì)進一步得到提升；所述粉碎機體1的右下底部還設(shè)置有出料斗20。