本發(fā)明涉及的是一種用于涂裝設(shè)備上的粉末自動回收及補充供粉系統(tǒng)，屬于粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中,涂裝設(shè)備配置有專用的粉房,在粉房內(nèi)配置有粉末噴槍,對粉房內(nèi)的工件進行噴涂；但這種噴涂方式基本上有20-30%的粉末吸附，這些未被吸附的粉末如不能及時回收，將會白白浪費，增加涂裝的生產(chǎn)成本；因此，目前有些涂裝生產(chǎn)企業(yè)專門自制一些專門用于粉末回收的裝置，以便能夠回收粉末，降低涂裝成本；如中國專利申請?zhí)枮?01110076662.3公開了“一種工業(yè)涂裝生產(chǎn)線自動粉末回收機涂裝生產(chǎn)線自動粉末回收機”，這種粉末回收機基本采用了多管旋風分離器作為一級回收，脈沖回收器的超細粉過濾室作為二級回收，并將最終回收后的超細粉末送入集粉箱。但上述的粉末回收機，存在著結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本也高；而其它結(jié)構(gòu)的粉末回收機要么結(jié)構(gòu)簡單，回收效率低；要么就是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高性價比低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，回收效率高，回收成本低的粉末自動回收及補充供粉系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種粉末自動回收及補充供粉系統(tǒng),它主要由回收粉桶、振動篩以及供粉桶組成，所述的回收粉桶通過粉塵回收器連接于粉房，所述回收粉桶通過粉末輸出泵連通所述振動篩，所述振動篩下部出口通過連接管路連著供粉桶，該供粉桶通過供粉管路連著位于粉房進行噴涂的噴槍；所述的供粉管路上還并接有補充供粉裝置。

作為優(yōu)選：所述的粉塵回收器主要包括一由袋式濾芯或筒狀濾芯組成的過濾回收器，而濾芯由濾紙制成；所述的回收粉桶內(nèi)配置有可將粉桶內(nèi)的粉末進行流化的流化板；所述的振動篩下部的連接管路上設(shè)置有計量回收粉料的流量計，該流量計外聯(lián)著補充供粉裝置的供粉控制系統(tǒng)。

作為優(yōu)選：所述的過濾回收器為二級回收器，在二級回收器之前還連接有一個由旋風分離器組成的一級分離回收器。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，回收效率高，回收成本低等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成原理框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的粉末自動回收及補充供粉系統(tǒng)，它主要由回收粉桶1、振動篩2以及供粉桶3組成，所述的回收粉桶1通過粉塵回收器4連接于粉房5，所述回收粉桶1通過粉末輸出泵6連通所述振動篩2，所述振動篩2下部出口通過連接管路連著供粉桶3，該供粉桶3通過供粉管路連著位于粉房5進行噴涂的噴槍7；所述的供粉管路上還并接有補充供粉裝置8。

本發(fā)明所述的粉塵回收器可以是現(xiàn)有的任一粉塵回收器。本實施例主要選用：包括一由袋式濾芯或筒狀濾芯組成的過濾回收器，而濾芯由濾紙制成；所述的回收粉桶1內(nèi)配置有可將粉桶內(nèi)的粉末進行流化的流化板。上述粉塵回收器配置有抽風機，可以將粉房內(nèi)的粉塵抽吸進粉塵回收器中。

所述的振動篩2下部的連接管路上設(shè)置有計量回收粉料的流量計9，該流量計9外聯(lián)著補充供粉裝置的供粉控制系統(tǒng)，以便能夠保證粉房5內(nèi)噴槍7噴出的粉料量。

本發(fā)明進一步的實施例是：所述的過濾回收器為二級回收器，在二級回收器之前還連接有一個由旋風分離器組成的一級分離回收器。

本發(fā)明的工作過程是：粉房內(nèi)未被工件吸附的粉末，由回收裝置吸收至濾芯，超細粉末透過濾芯（濾紙）排出回收裝置外，較大的可利用的粉末吸附在濾芯表面，并通過振打等方式回收至粉桶內(nèi)；回收粉桶內(nèi)經(jīng)過流化板的流化，再利用粉末輸出泵將粉末輸送至振動篩，通過振動篩的振動和篩選，將合格的粉末輸送至后部供粉桶內(nèi)，供粉桶連著噴槍，再次將回收的粉末在粉房內(nèi)對工件進行噴涂。