本發(fā)明涉及一種回收方便的粉末噴房，應用于粉末噴涂技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在高鐵門窗加工完成后，需對門窗表層進行噴涂處理，以增加門窗的使用壽命，許多廠家在對工件進行噴制時，為方便回收粉末涂料以及清除灰塵，多數(shù)將工件置于噴房中對工件進行噴制，在噴房的底部安裝有清除與回收粉塵的裝置，目前市場上噴房裝配的回收裝置多數(shù)設置成平面結(jié)構(gòu)，配合氣刀將粉末吹至粉末收集腔內(nèi)，由于平面結(jié)構(gòu)的限制，因此氣刀需配備較高氣壓的氣源，且回收效率較低，且需人工配合清除粉塵，浪費人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種回收方便的粉末噴房，具有回收效率高、省時省力的優(yōu)點。

本發(fā)明公開了一種回收方便的粉末噴房，包括：主體、噴槍、支撐板、V型板、氣刀、回收倉、滾珠條、凹形軌道、拉手，所述噴槍對稱安裝在主體的左、右側(cè)壁上，所述主體的前后兩側(cè)為敞開狀，所述主體的底部左右兩側(cè)分別豎直安裝一塊支撐板，所述V型板倒置安裝在兩塊支撐板上端，所述V型板頂部安裝一個朝內(nèi)延伸的氣刀，所述氣刀前端面上開有進氣口，所述進氣口通過氣管與氣源連接，所述氣刀左右側(cè)壁上均開有成均勻分布的出氣孔，所述回收倉為兩個分別設置在主體底板左右兩端，所述回收倉的底端面上安裝兩個朝內(nèi)延伸的滾珠條，且兩個滾珠條平行設置，所述主體底部左右兩側(cè)安裝有與滾珠條相對應的凹形軌道，所述回收倉通過滾珠條、凹形軌道與主體滑動連接，所述拉手通過鉚釘固接在回收倉的前端面上。

所述支撐板由外向內(nèi)延伸且支撐板的長度與主體長度相等。

所述回收倉上部呈敞開狀。

所述V型板為PVC材質(zhì)制成。

采用本技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點：

1、省時省力；

2、回收效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種回收方便的粉末噴房的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中氣刀處的放大圖。

其中：1-主體；2-噴槍；3-支撐板；4-V型板；5-氣刀；6-回收倉；7-滾珠條；8-凹形軌道；9-拉手；51-進氣口。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發(fā)明公開了一種回收方便的粉末噴房，包括：主體1、噴槍2、支撐板3、V型板4、氣刀5、回收倉6、滾珠條7、凹形軌道8、拉手9，所述噴槍2對稱安裝在主體1的左、右側(cè)壁上，所述主體1的前后兩側(cè)為敞開狀，所述主體1的底部左右兩側(cè)分別豎直安裝一塊支撐板3，所述V型板4倒置安裝在兩塊支撐板3上端，所述V型板4頂部安裝一個朝內(nèi)延伸的氣刀5，所述氣刀5前端面上開有進氣口51，所述進氣口51通過氣管與氣源連接，所述氣刀5左右側(cè)壁上均開有成均勻分布的出氣孔（圖中未畫出），所述回收倉6為兩個分別設置在主體1底板左右兩端，所述回收倉6的底端面上安裝兩個朝內(nèi)延伸的滾珠條7，且兩個滾珠條7平行設置，所述主體1底部左右兩側(cè)安裝有與滾珠條7相對應的凹形軌道8，所述回收倉6通過滾珠條7、凹形軌道8與主體1滑動連接，所述拉手9通過鉚釘固接在回收倉6的前端面上。

所述支撐板3由外向內(nèi)延伸且支撐板3的長度與主體1長度相等。

所述回收倉6上部呈敞開狀。

所述V型板4為PVC材質(zhì)制成，減少粉末涂料及灰塵粘附在V型4板上。

本發(fā)明是這樣實施的：工件通過傳輸裝置送至噴房主體1內(nèi)部，啟動噴槍2對工件進行噴涂，啟動氣刀5的氣源，氣刀5沿著左右側(cè)壁的出氣孔向外吹氣，工件處落下的粉末與灰塵在重力及氣流的作用下，沿著V型板4落至回收倉6內(nèi)，由于V型板4是PVC材質(zhì)制成，因此粘附力很小，當回收倉6積滿或更換不同粉末涂料時，只需拉動提手9，將回收倉6的粉末灰塵倒出，送至粉末與灰塵分離裝置即可，粉末涂料可繼續(xù)使用，實現(xiàn)循環(huán)利用。采用本技術(shù)方案，回收效率高，可省去手工二次清掃主體1底板處粉末的過程，節(jié)約人力。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。