本發(fā)明屬于噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種干式過濾噴漆凈化平臺(tái)；該噴漆凈化平臺(tái)裝置適用于建筑機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)、軍工、大型結(jié)構(gòu)件、機(jī)車、動(dòng)車、起重機(jī)、機(jī)床、通用設(shè)備、家具等制造業(yè)內(nèi)大型工件表面噴漆的漆霧凈化。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)一些尺寸較大的工件，長(zhǎng)度大于6米，寬也大于6米，高大于2.5米的大構(gòu)件，比如對(duì)汽車車身在進(jìn)行噴漆處理時(shí)，通常需要吊車將其吊運(yùn)起來，再進(jìn)行就地噴涂。其中氣流通過設(shè)備的涂覆區(qū)產(chǎn)生，該氣流將多余濕漆從涂覆區(qū)排出。這樣，勢(shì)必造成污染面積大，污染源多。

因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種干式過濾噴漆凈化平臺(tái)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種干式過濾噴漆凈化平臺(tái)；包括噴漆工作平臺(tái)、吹吸式漆霧收集裝置及凈化裝置；所述吹吸式漆霧收集裝置設(shè)置在所述噴漆工作平臺(tái)的一端上；所述吹吸式漆霧收集裝置為由兩根側(cè)柱、一根橫梁組成的龍門式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)柱和所述橫梁上間隔設(shè)有吹風(fēng)口；所述吹風(fēng)口均朝向噴漆工作平臺(tái)設(shè)置；所述噴漆工作平臺(tái)包括格柵層、過濾層和底層；所述格柵層設(shè)置在所述過濾層的上方，所述過濾層設(shè)置在所述底層的上方；所述凈化裝置垂直設(shè)置在所述噴漆工作平臺(tái)的另一端上；所述凈化裝置朝向噴漆工作平臺(tái)的表面為格柵層、廢氣凈化室及排氣口。

上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，還包括用于大件工件輸送的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述工作平臺(tái)的一端上，并與所述工作平臺(tái)連接。

2、上述方案中，所述過濾層為過濾氈、過濾纖維、椰殼活性炭中的一種或多種。

3、上述方案中，還包括送風(fēng)機(jī)；所述送風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述龍門式噴流裝置的上方，并與所述側(cè)柱和所述橫梁上的吹風(fēng)口連通。

4、上述方案中，所述廢氣凈化室內(nèi)設(shè)置有過濾層和廢氣凈化裝置，所述過濾層為過濾氈、過濾纖維、椰殼活性炭中的一種或多種。

5、上述方案中，所述排氣口呈倒喇叭狀結(jié)構(gòu)。

6、上述方案中，所述噴漆工作平臺(tái)為模塊式結(jié)構(gòu)，根據(jù)大件工件尺寸設(shè)置為復(fù)數(shù)個(gè)，并沿長(zhǎng)度方向拼接設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理：使用時(shí)，大型工件置于噴漆工作平臺(tái)上，噴漆進(jìn)行時(shí)，在送風(fēng)機(jī)的作用下，吹吸式漆霧收集裝置中的吹風(fēng)口將氣流吹送至噴漆工作平臺(tái)上，并將噴漆工作平臺(tái)上工件周邊的漆霧等污染物，誘導(dǎo)至凈化裝置內(nèi)。漆霧中的涂料粒子與廢氣凈化室內(nèi)的過濾層碰撞而粘附在過濾層的表面上，較小的顆粒經(jīng)碰撞相互粘結(jié)形成較大顆粒而沉降。去除漆霧粒子后可經(jīng)廢氣凈化裝置去除有機(jī)溶劑及異味達(dá)標(biāo)后經(jīng)排氣口排放。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用由噴漆工作平臺(tái)、吹吸式漆霧收集裝置及凈化裝置組成的半敞開式的大型漆霧凈化平臺(tái)，半敞開式結(jié)構(gòu)適合重型裝備、大尺寸工件的吊裝；將吹吸式氣流隔斷技術(shù)與源頭敞開式漆霧收集凈化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，補(bǔ)給率高，形成合力的氣流方向；開創(chuàng)了大型工件設(shè)備漆霧凈化處理的新方式。噴漆工作平臺(tái)采用模塊化結(jié)構(gòu)，沿長(zhǎng)度方向拼接，適合不同尺寸的大型工件的要求。噴漆工作平臺(tái)和凈化裝置上設(shè)置的格柵，方便漆霧的收集。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明用吹吸式漆霧收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖 2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1至圖2所示，一種干式過濾噴漆凈化平臺(tái)；包括噴漆工作平臺(tái)1、吹吸式漆霧收集裝置2及凈化裝置3；所述吹吸式漆霧收集裝置2在所述噴漆工作平臺(tái)1的一端上；所述吹吸式漆霧收集裝置2為由兩根側(cè)柱21、一根橫梁22組成的龍門式結(jié)構(gòu)，所述側(cè)柱21和所述橫梁22上間隔設(shè)有吹風(fēng)口23；所述吹風(fēng)口23均朝向噴漆工作平臺(tái)1設(shè)置；所述噴漆工作平臺(tái)1包括格柵層11、過濾層12和底層13；所述格柵層11設(shè)置在所述過濾層12的上方，所述過濾層12設(shè)置在所述底層13的上方；所述凈化裝置3垂直設(shè)置在所述噴漆工作平臺(tái)1的另一端上；所述凈化裝置3包括格柵層31、廢氣凈化室及排氣口32。

還包括用于大件工件輸送的導(dǎo)軌4；所述導(dǎo)軌4設(shè)置在所述工作平臺(tái)1的一端上，并與所述工作平臺(tái)1連接。不需吊裝的工件6，可經(jīng)該導(dǎo)軌4直接推送至工作平臺(tái)1上。

所述過濾層12為過濾氈、過濾纖維、椰殼活性炭中的一種或多種。

還包括送風(fēng)機(jī)5；所述送風(fēng)機(jī)5設(shè)置在所述龍門式吹吸式漆霧收集裝置2的上方，并與所述側(cè)柱21和所述橫梁22上的吹風(fēng)口23連通。

所述廢氣凈化室內(nèi)設(shè)置有廢氣過濾層33和廢氣凈化裝置（圖中未示出），所述廢氣過濾層33為過濾氈、過濾纖維、椰殼活性炭中的一種或多種。

所述排氣口32呈倒喇叭狀結(jié)構(gòu)。

所述噴漆工作平臺(tái)1為模塊式結(jié)構(gòu)，根據(jù)大件工件6的尺寸設(shè)置為復(fù)數(shù)個(gè)，并沿長(zhǎng)度方向拼接設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理：使用時(shí)，大型工件置于噴漆工作平臺(tái)上，噴漆進(jìn)行時(shí)，在送風(fēng)機(jī)的作用下，吹吸式漆霧收集裝置中的吹風(fēng)口將氣流吹送至噴漆工作平臺(tái)上，并將噴漆工作平臺(tái)上工件周邊的漆霧等污染物，誘導(dǎo)至凈化裝置內(nèi)。漆霧中的涂料粒子與廢氣凈化室內(nèi)的過濾層碰撞而粘附在過濾層的表面上，較小的顆粒經(jīng)碰撞相互粘結(jié)形成較大顆粒而沉降。去除漆霧粒子后可經(jīng)廢氣凈化裝置去除有機(jī)溶劑及異味達(dá)標(biāo)后經(jīng)排氣口排放。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用由噴漆工作平臺(tái)、吹吸式漆霧收集裝置和凈化裝置組成的半敞開式的大型漆霧凈化平臺(tái)，半敞開式結(jié)構(gòu)適合重型裝備、大尺寸工件的吊裝；將吹吸式氣流隔斷技術(shù)與源頭敞開式漆霧收集凈化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，補(bǔ)給率高，形成合力的氣流方向；開創(chuàng)了大型工件設(shè)備漆霧凈化處理的新方式。噴漆工作平臺(tái)采用模塊化結(jié)構(gòu)，沿長(zhǎng)度方向拼接，適合不同尺寸的大型工件的要求。噴漆工作平臺(tái)和凈化裝置上設(shè)置的格柵，方便漆霧的收集。

上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。