干式曼型燃?xì)夤癫鸪椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃?xì)夤竦牟鸪椒ǎ绕渖婕耙环N干式曼型燃?xì)夤癫鸪椒ā?br>【背景技術(shù)】
[0002]近年來由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展及環(huán)保建設(shè)要求，干式曼型燃?xì)夤裼捎诖嬖谫A氣壓力低、密封效果不理想等缺點(diǎn)，已逐步被POC等更安全的燃?xì)夤袼?。對干式曼型燃?xì)夤襁M(jìn)行拆除作業(yè)的工程逐年增多。燃?xì)夤癫鸪鳂I(yè)專業(yè)性強(qiáng)，施工難度大，對施工過程中的施工技術(shù)及安全防護(hù)技術(shù)皆有著較高的要求。
[0003]傳統(tǒng)的燃?xì)夤癫鸪椒?，是將燃?xì)夤癖旧淼幕钊捎每諝飧∩焦耥?，再將活塞作為拆除作業(yè)的操作平臺(tái)。操作過程中通過活塞的下降來達(dá)到對不同高度柜體拆除的需要?；钊谌?xì)夤癫鸪^程中仍需保持正常的升降運(yùn)作，具有爆炸、傾覆等較大的危險(xiǎn)性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種干式曼型燃?xì)夤癫鸪椒ǎ摬鸪椒ń档土瞬鸪兹家妆瑯?gòu)造物的危險(xiǎn)性，減少對周邊區(qū)域和環(huán)境的污染，拆除費(fèi)用低，尤其適合在作業(yè)場地狹窄，大型構(gòu)件堆放困難的工作環(huán)境下進(jìn)行拆除作業(yè)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種干式曼型燃?xì)夤癫鸪椒?，包括以下步驟:
[0006](I)拆除作業(yè)前，打開燃?xì)夤穹派㈤y，放散燃?xì)夤袢細(xì)猓陆祷钊?，使活塞緩慢落底?br>[0007](2)分別采用氮?dú)狻⒖諝鈱θ細(xì)夤駜?nèi)的殘余氣體進(jìn)行置換；
[0008](3)沿柜壁外側(cè)環(huán)形搭設(shè)雙排腳手架；
[0009](4)利用原有油路系統(tǒng)，對附著在柜壁、活塞油槽、油槽底槽、罐底內(nèi)的油污雜質(zhì)，采用專門配置的化學(xué)清洗劑進(jìn)行浸泡、清洗；
[0010](5)拆除柜體頂部鋼板；
[0011](6)將柜頂桁架與立柱端部的連接構(gòu)件氣割開，整體從柜體內(nèi)放下放置于活塞上方；
[0012](7)利用外部搭設(shè)的腳手架，按環(huán)形平臺(tái)高度為分割線，對電梯進(jìn)行分段拆除吊裝；
[0013](8)拆除壁板和立柱；
[0014](9)拆除柜頂桁架、活塞；
[0015](10)拆除完畢后，將燃?xì)夤竦撞康那逑慈榛河盟醭樽?，用專用槽罐車運(yùn)輸至污水處理廠進(jìn)行處置。
[0016]所述步驟(3)中腳手架外側(cè)設(shè)置防火安全布，腳手板采用鋼制腳手板，腳手板采用短、長板配合敷設(shè)，短腳手板安裝在腳手架兩根大橫桿上部，連續(xù)鋪設(shè)形成工作面，長腳手板安裝在腳手架兩根小橫桿挑出部分上部，鋪設(shè)填補(bǔ)內(nèi)側(cè)大橫桿與柜壁間空隙。
[0017]所述步驟(4)中采用的化學(xué)清洗劑由脫脂成分、漂洗成分以及中和材料組成。
[0018]所述步驟(5)中還進(jìn)一步包括以下步驟:
[0019](a)柜頂結(jié)構(gòu)拆除前在屋頂呈放射狀設(shè)置鋼絞線保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩采用6mm鋼絞線，兩端分別固定在屋面圍欄上，設(shè)置數(shù)量與柜體立柱數(shù)相等，高度高出頂部結(jié)構(gòu)Im?2m，進(jìn)行頂部拆除作業(yè)時(shí)，拆除作業(yè)人員的安全帶吊掛在保險(xiǎn)繩上；
[0020](b)用氣割設(shè)備從中心部位向外圍按環(huán)狀分塊氣割施工，每塊鋼板的氣割重量控制在2t以內(nèi)，切割下來的鋼板放置在靠近平臺(tái)檐口的位置，打包捆扎進(jìn)行吊裝。
[0021]所述步驟(6)中還進(jìn)一步包括以下步驟:
[0022](a)柜頂桁架下放前，將通風(fēng)帽、中間平臺(tái)、樓梯、吊籃、電機(jī)減速機(jī)拆除，降低柜頂桁架吊裝重量；
[0023](b)沿罐體周邊對應(yīng)柜頂桁架連接處布置手搖絞盤，在柜頂桁架端部吊點(diǎn)處安裝好鋼絲繩，將柜頂桁架與立柱端部的連接構(gòu)件氣割開，操作手搖絞盤，調(diào)節(jié)柜頂桁架整體受力平衡，將柜頂桁架緩慢放至活塞上方。
[0024]所述步驟(8)中還進(jìn)一步包括以下步驟:
[0025](a)切割前對切割單元重量進(jìn)行計(jì)算，每一割斷單元不超過lt，以環(huán)壁4?6個(gè)壁板為一個(gè)拆除單元進(jìn)行氣割拆除作業(yè)；
[0026](b)在壁板割斷單元上部距上邊緣10mm的位置開直徑50mm的吊裝孔，孔的大小以順利通過吊環(huán)螺桿為宜，每個(gè)吊裝單元設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)；
[0027](c)立柱與壁板同步進(jìn)行氣割，立柱處壁板拆除后，先用吊繩將割除段的立柱中部拴牢，再從靠近平臺(tái)端逐一割斷至地面。
[0028]所述步驟(9)中還進(jìn)一步包括以下步驟:
[0029](a)先對放置在活塞頂部的柜頂桁架進(jìn)行切割拆除。施工時(shí)采用割一留一對稱拆除，以防失去平衡，用吊車吊住柜頂桁架中部，先將中心端割斷，再將其靠近立柱一端割斷，吊至地面；
[0030](b)作業(yè)人員進(jìn)入罐底的活塞下部空間進(jìn)行拆除時(shí)，應(yīng)對含氧量和燃?xì)夂康臋z測進(jìn)行檢測，當(dāng)檢測氧氣含量為21%，甲烷體積百分?jǐn)?shù)含量小于2%時(shí)為檢測合格，方準(zhǔn)許作業(yè)人員進(jìn)入進(jìn)行拆除；
[0031](c)活塞包括活塞桁架和底板，利用氣割設(shè)備直接對活塞桁架和底板切割分解成易于裝車的尺寸；
[0032](d)鋼板切割界線按活塞中間部分和放射支撐進(jìn)行自然分割，先切開活塞支撐和中間部分的連接，再將活塞桁架和底板分解成多個(gè)獨(dú)立單元，吊出燃?xì)夤竦撞俊?br>[0033]有益效果
[0034]本發(fā)明在對燃?xì)夤襁M(jìn)行拆除前先進(jìn)行放散燃?xì)?、氮?dú)夂涂諝庵脫Q的操作，從而降低了拆除易燃易爆構(gòu)造物的危險(xiǎn)性；再采用專門配置的化學(xué)清洗劑對附著在燃?xì)夤駜?nèi)部的油污雜質(zhì)進(jìn)行浸泡、清洗，拆除完畢后對該清洗液進(jìn)行污水處理，從而減少對周邊區(qū)域和環(huán)境的污染；在拆除燃?xì)夤竦倪^程中，采用自上而下、對燃?xì)夤竦母鱾€(gè)組成部分進(jìn)行分割拆除的方式，特別是在拆除柜頂桁架時(shí)采取先降底后分割拆除的方式，具有高效、安全、有序的特點(diǎn)，同時(shí)這種拆除方法的拆除費(fèi)用低，尤其適合在作業(yè)場地狹窄，大型構(gòu)件堆放困難的工作環(huán)境下進(jìn)行拆除作業(yè)。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明拆除燃?xì)夤袷疽鈭D。
[0036]圖2為柜頂桁架下降示意圖。
[0037]圖3為壁板拆除吊裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0039]如圖1-3所示，本發(fā)明的干式曼型燃?xì)夤癫鸪椒?，具體步驟為:
[0040]1、拆除作業(yè)前，打開燃?xì)夤穹派㈤y，放散燃?xì)夤袢細(xì)猓陆祷钊?5，使活塞15緩慢落底。
[0041 ] 2、分別采用氮?dú)狻⒖諝鈱θ細(xì)夤駜?nèi)的殘余氣體進(jìn)行置換。
[0042]3、沿柜壁外側(cè)環(huán)形搭設(shè)雙排腳手架。腳手架外側(cè)設(shè)置防火安全布，腳手板采用鋼制腳手板，腳手板采用短、長板配合敷設(shè)，短腳手板安裝在腳手架兩根大橫桿上部，連續(xù)鋪設(shè)形成工作面。長腳手板安裝在腳手架兩根小橫桿挑出部分上部，鋪設(shè)填補(bǔ)內(nèi)側(cè)大橫桿與柜壁間空隙。
[0043]4、利用原有油路系統(tǒng)，對附著在柜壁、活塞油槽、油槽底槽、罐底內(nèi)的油污雜質(zhì)，采用專門配置的化學(xué)清洗劑進(jìn)行浸泡、清洗。化學(xué)清洗劑由脫脂成分、漂洗成分以及中和材料組成。
[0044]5、拆除柜體頂部鋼板11。柜頂結(jié)構(gòu)拆除前在屋頂呈放射狀設(shè)置鋼絞線保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩采用6mm鋼絞線，兩端分別固定在屋面圍欄上。設(shè)置數(shù)量與柜體立柱7數(shù)相等，高度高出頂部結(jié)構(gòu)Im?2m。進(jìn)行頂部拆除作業(yè)時(shí)，拆除作業(yè)人員的安全帶吊掛在保險(xiǎn)繩上。用氣割設(shè)備從中心部位向外圍按環(huán)狀分塊