本發(fā)明涉及一種對油漆噴涂所產(chǎn)生污染進行吸收處理的處理系統(tǒng)。

背景技術：

目前的油漆的噴涂過程中會產(chǎn)生大量的霧狀油漆顆粒，部分的油漆顆粒吸附到工件表面形成油漆層，但是仍然會一些油漆顆粒飄散在空氣中造成污染。為了消除這些沒有被工件表面所吸附的油漆顆粒，目前一般是采用水簾噴漆房來解決噴漆污染的問題，具體而言是采用水簾與底下的水槽來將油漆顆粒進行吸收，油漆顆粒將被徹底清洗到水中，當水與油漆顆?；旌系揭欢舛群笤賹旌弦哼M行更換處理。而這種水漆混合液屬危廢液體，處置麻煩，需將危廢液體運送至相關資質(zhì)的固廢單位進行處置，而且處理成本高昂。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種溶劑吸收式油漆處理系統(tǒng)，霧狀油漆顆粒被溶劑所吸收并收集，然后對溶解有油漆的溶液進行分離以獲得廢油漆和溶劑，可在本系統(tǒng)內(nèi)部對溶劑的進行反復利用，廢油漆也可以進行回收在利用。

本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)上述目的的：

溶劑吸收式油漆處理系統(tǒng)，包括噴漆操作間和油漆吸收間，噴漆操作間與油漆吸收間之間通過溶劑水簾裝置分隔，油漆吸收間設有負壓裝置，空氣由噴漆操作間穿過溶劑水簾裝置后進入油漆吸收間；所述溶劑水簾裝置包括油漆吸附背板，油漆吸附背板下方設有通道連通噴漆操作間和油漆吸收間，有溶劑從油漆吸附背板流淌下來并在通道處形成溶劑水簾，溶劑水簾下方設有收集溶劑的收集池，收集池通過管道與分餾設備連接。

其中，所述油漆吸收間內(nèi)設有溶劑噴霧系統(tǒng)，其包括霧化噴淋頭，溶劑通過管道輸送至霧化噴淋頭。

其中，所述油漆吸收間的溶劑噴霧系統(tǒng)上方還設有除霧層。

其中，所述分餾設備包括分餾器以及相應的連接管道，收集池的溶劑由泵體經(jīng)連接管道輸送至油漆吸附背板以及分餾器。

其中，所述分餾器的溶劑出口經(jīng)連接管道輸送至油漆吸附背板或收集池。

其中，所述溶劑是閃點為62~70℃、沸點為60~90℃的溶劑油。

本發(fā)明的有益效果是：飄散在空氣中的霧狀油漆顆粒部分被噴射到油漆吸附背板，油漆吸附背板上流淌的溶劑直接將該部分的油漆顆粒溶解收集，部分仍飄散在空氣中霧狀油漆顆粒部分在油漆吸收間的負壓作用下穿過溶劑水簾，從而使得霧狀油漆顆粒被溶劑水簾的溶劑所溶解收集，由于油漆在溶劑中的溶解度較高，因此相對于現(xiàn)有的水簾噴漆房來說，本發(fā)明對油漆具有更好的吸收效果。當收集池中油漆的濃度達到一定程度時，將溶液輸送至分餾設備溶解有油漆的溶液進行分離，分別獲得廢油漆和溶劑，溶劑可輸送回收集池進行重復利用，廢油漆也可以進行回收在利用，從而達到無害化處理。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，溶劑吸收式油漆處理系統(tǒng)，包括噴漆操作間1和油漆吸收間2，噴漆操作間1與油漆吸收間2之間通過溶劑水簾裝置分隔，油漆吸收間2設有負壓裝置3，空氣由噴漆操作間1穿過溶劑水簾裝置后進入油漆吸收間2；所述溶劑水簾裝置包括油漆吸附背板4，油漆吸附背板4下方設有通道5連通噴漆操作間1和油漆吸收間2，有溶劑從油漆吸附背板4流淌下來并在通道5處形成溶劑水簾，溶劑水簾下方設有收集溶劑的收集池6，收集池6通過管道與分餾設備連接。飄散在空氣中的霧狀油漆顆粒部分被噴射到油漆吸附背板4，油漆吸附背板4上流淌的溶劑直接將該部分的油漆顆粒溶解收集，部分仍飄散在空氣中霧狀油漆顆粒部分在油漆吸收間2的負壓作用下穿過溶劑水簾，從而使得霧狀油漆顆粒被溶劑水簾的溶劑所溶解收集，由于油漆在溶劑中的溶解度較高，因此相對于現(xiàn)有的水簾噴漆房來說，本發(fā)明對油漆具有更好的吸收效果。當收集池6中油漆的濃度達到一定程度時，將溶液輸送至分餾設備溶解有油漆的溶液進行分離，分別獲得廢油漆和溶劑，溶劑可輸送回收集池6進行重復利用，廢油漆也可以進行回收在利用，從而達到無害化處理。

為了進一步提高油漆吸收間2對油漆顆粒的溶解收集，所述油漆吸收間2內(nèi)設有溶劑噴霧系統(tǒng)，其包括霧化噴淋頭7，溶劑通過管道輸送至霧化噴淋頭7。

由于油漆吸收間2的頂部設有負壓裝置3，一般是可采用風機等實現(xiàn)，霧化的溶劑可能會被吸入負壓裝置3中并被排放是外部環(huán)境，從而導致了環(huán)境污染，為解決該問題，所述油漆吸收間2的溶劑噴霧系統(tǒng)上方還設有除霧層8，除霧層8對霧狀的溶劑進行吸收，避免了溶劑進入到負壓裝置3中。

其中分餾設備包括分餾器9以及相應的連接管道，收集池6的溶劑由泵體經(jīng)連接管道輸送至油漆吸附背板4以及分餾器9。為實現(xiàn)分餾器9所獲得的溶劑能夠重復利用到本系統(tǒng)中，分餾器9的溶劑出口經(jīng)連接管道輸送至油漆吸附背板4或收集池6。

為保障溶劑使用時的安全性，要求溶劑是閃點為62~70℃。同時考慮到便于分餾器9在較低的溫度下實現(xiàn)溶質(zhì)和溶劑的分餾，優(yōu)選沸點為60~90℃的溶劑油。