本發(fā)明涉及金屬軟管加工設(shè)備科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬軟管加工用全自動(dòng)噴油機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬軟管是現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備連接管線中的重要組成部件，規(guī)格從3mm到150mm，小口徑金屬軟管主要用于精密光學(xué)尺之傳感線路保護(hù)、工業(yè)傳感器線路保護(hù)，其中的波紋軟管，是現(xiàn)代工業(yè)管路中一種高品質(zhì)的柔性管道，它主要由波紋管、網(wǎng)套和接頭組成，它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成，軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的，在進(jìn)行金屬軟管加工時(shí)，噴油設(shè)備是加工設(shè)備中十分重要的設(shè)備，現(xiàn)有的噴油設(shè)備，在外部進(jìn)行噴油，與工作人員接觸，損壞工作人員的身體健康。

為了解決目前市場(chǎng)上所存在的缺點(diǎn)，急需改善噴油裝置的技術(shù)，能夠更好的進(jìn)行金屬軟管加工作業(yè)，促進(jìn)金屬軟管行業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬軟管加工用全自動(dòng)噴油機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的在外部進(jìn)行噴油，與工作人員接觸，損壞工作人員的身體健康等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬軟管加工用全自動(dòng)噴油機(jī)，包括底座機(jī)架、傳動(dòng)電機(jī)和滑塊結(jié)構(gòu)，所述底座機(jī)架上方焊接有噴油機(jī)外殼，所述噴油機(jī)外殼正面上鉸接有維修門，所述噴油機(jī)外殼左側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且右側(cè)固定有輸油結(jié)構(gòu)，所述噴油機(jī)外殼正下方設(shè)置有被動(dòng)輪總成，且被動(dòng)輪總成上安裝有傳動(dòng)鏈條，所述被動(dòng)輪總成右側(cè)與主動(dòng)輪相嚙合連接，且主動(dòng)輪外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩，所述傳動(dòng)電機(jī)與主動(dòng)輪固定連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與噴油機(jī)外殼內(nèi)部的絲桿相連接，且絲桿側(cè)面設(shè)置有滑軌，所述滑塊結(jié)構(gòu)與噴油手臂焊接固定在一起，且噴油手臂下方安裝有噴頭，所述滑塊結(jié)構(gòu)與絲桿螺接在一起，所述輸油結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有氣泵和儲(chǔ)油箱，所述傳動(dòng)鏈條正前方設(shè)置為輸出口，且后方設(shè)置為輸入端。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)鏈條內(nèi)部等距焊接有軟管架，且軟管架對(duì)稱兩側(cè)之間的寬度與金屬軟管的寬度相同。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)電機(jī)均為步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述噴油機(jī)外殼前后均設(shè)置有雙開維修門，且維修門為鋼化透明玻璃材料構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述氣泵通過氣體輸出端通過輸氣軟管與噴頭的氣體輸入端相連接，且儲(chǔ)油箱油漆輸出端通過輸油軟管與噴頭的油漆輸入端相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該金屬軟管加工用全自動(dòng)噴油機(jī)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，設(shè)備上方采用噴油機(jī)外殼設(shè)置，將整個(gè)噴油裝置包裹起來(lái)，噴油在機(jī)殼內(nèi)部進(jìn)行，避免人與油漆接觸，對(duì)人體無(wú)害，采用雙開維修門設(shè)置，同時(shí)采用玻璃材質(zhì)構(gòu)成，觀察方便，且進(jìn)行設(shè)備維修更加方便，采用絲桿傳動(dòng)，噴油效果穩(wěn)定，能夠更好的進(jìn)行金屬軟管加工作業(yè)，促進(jìn)金屬軟管行業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面俯視示意圖。

圖中：1、底座機(jī)架，2、傳動(dòng)鏈條，3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4、噴油機(jī)外殼，5、噴頭，6、噴油手臂，7、維修門，8、輸油結(jié)構(gòu)，9、被動(dòng)輪總成，10、保護(hù)罩，11、主動(dòng)輪，12、軟管架，13、傳動(dòng)電機(jī)，14、金屬軟管，15、輸入端，16、滑塊結(jié)構(gòu)，17、滑軌，18、絲桿，19、輸出口，20、氣泵，21、儲(chǔ)油箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1—2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種金屬軟管加工用全自動(dòng)噴油機(jī)，包括底座機(jī)架1、傳動(dòng)電機(jī)13和滑塊結(jié)構(gòu)16，底座機(jī)架1上方焊接有噴油機(jī)外殼4，將整個(gè)噴油裝置包裹起來(lái)，噴油在機(jī)殼內(nèi)部進(jìn)行，避免人與油漆接觸，對(duì)人體無(wú)害，噴油機(jī)外殼4正面上鉸接有維修門7，噴油機(jī)外殼4前后均設(shè)置有雙開維修門7，且維修門7為鋼化透明玻璃材料構(gòu)成，噴油機(jī)外殼4左側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，且右側(cè)固定有輸油結(jié)構(gòu)8，噴油機(jī)外殼4正下方設(shè)置有被動(dòng)輪總成9，且被動(dòng)輪總成9上安裝有傳動(dòng)鏈條2，傳動(dòng)鏈條2內(nèi)部等距焊接有軟管架12，且軟管架12對(duì)稱兩側(cè)之間的寬度與金屬軟管14的寬度相同，放置方便，提高工作效率，被動(dòng)輪總成9右側(cè)與主動(dòng)輪11相嚙合連接，且主動(dòng)輪11外側(cè)設(shè)置有保護(hù)罩10，傳動(dòng)電機(jī)13與主動(dòng)輪11固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與噴油機(jī)外殼4內(nèi)部的絲桿18相連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和傳動(dòng)電機(jī)13均為步進(jìn)電機(jī)，且絲桿18側(cè)面設(shè)置有滑軌17，滑塊結(jié)構(gòu)16與噴油手臂6焊接固定在一起，且噴油手臂6下方安裝有噴頭5，滑塊結(jié)構(gòu)16與絲桿18螺接在一起，輸油結(jié)構(gòu)8內(nèi)部設(shè)置有氣泵20和儲(chǔ)油箱21，氣泵20通過氣體輸出端通過輸氣軟管與噴頭5的氣體輸入端相連接，且儲(chǔ)油箱21油漆輸出端通過輸油軟管與噴頭5的油漆輸入端相連接，傳動(dòng)鏈條2正前方設(shè)置為輸出口19，且后方設(shè)置為輸入端15。

工作原理：在使用該金屬軟管加工用全自動(dòng)噴油機(jī)時(shí)，首先啟動(dòng)設(shè)備，工作人員站在輸入端15側(cè)面，金屬軟管14由工作人員放置在傳動(dòng)鏈條2內(nèi)部軟管架12上，傳動(dòng)電機(jī)13運(yùn)行，帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條2將金屬軟管14傳入到噴油機(jī)外殼4內(nèi)部，使金屬軟管14位于噴頭5正下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3運(yùn)行帶動(dòng)絲桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊結(jié)構(gòu)16帶動(dòng)噴油手臂6在滑軌17上左右來(lái)回運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，氣泵20和儲(chǔ)油箱21運(yùn)行為噴頭5提供油漆和動(dòng)能，通過噴油手臂6的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，完成噴油，噴油結(jié)束后通過傳動(dòng)鏈條2將金屬軟管14輸送到輸出口19，再由工人取下，完成整個(gè)工序，這就是該金屬軟管加工用全自動(dòng)噴油機(jī)工作的整個(gè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。