本發(fā)明涉及一種汽車部件加工領域，特別涉及一種汽車板件加工用噴涂冷卻裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中對汽車板件進行噴涂加工時，其噴頭通常是采用手動方式進行噴涂，全靠工人憑感覺進行操作，精度明顯不能得到保證，不適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且噴涂完后，均是采用自然冷卻的方式進行冷卻，所需時間長，且冷卻效果不好，導致成形材料在強度、耐性、溫度等物理性能方面，很難滿足工程需求。

因此，急需開發(fā)一種不僅可實現(xiàn)自動化噴涂，提高加工精確度，而且可實現(xiàn)快速冷卻，從而有效保證材料品質(zhì)，使成形材料在強度、耐性、溫度等物理性能方面更加符合工程需求的汽車板件加工用噴涂冷卻裝置。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種汽車板件加工用噴涂冷卻裝置，不僅可實現(xiàn)自動化噴涂，提高加工精確度，而且可實現(xiàn)快速冷卻，從而有效保證材料品質(zhì)，使成形材料在強度、耐性、溫度等物理性能方面更加符合工程需求。

本發(fā)明的汽車板件加工用噴涂冷卻裝置，包括主機箱和設置在主機箱一側(cè)的支撐架，所述主機箱頂部設置有可沿縱向上升或下降的工作平臺，所述支撐架頂部設置有橫向支撐板，所述橫向支撐板位于工作平臺上方，所述橫向支撐板底部設置有噴射機構(gòu)、冷卻機構(gòu)以及用于罩住工作平臺的外罩，所述噴射機構(gòu)和冷卻機構(gòu)均位于外罩內(nèi)，所述噴射機構(gòu)包括設置在橫向支撐板底部的導軌、與導軌滑動配合的滑動支架以及固定在滑動支架底部的噴頭，所述噴頭通過連接管與主機箱上設置的接口連接。

進一步，所述工作平臺固定在設置于主機箱內(nèi)的升降電機的升降桿上。

進一步，所述導軌為兩個，對稱設置在橫向支撐板寬度方向的兩側(cè)，所述滑動支架的兩端分別與所對應的導軌滑動連接，且可沿橫向支撐板的長度方向滑動。

進一步，所述噴頭為多個，多個噴頭等距并排設置在滑動支架底部。

進一步，所述冷卻機構(gòu)為散熱風扇。

進一步，所述外罩以可拆卸的方式固定連接于橫向支撐板底部，所述外罩采用透明材料制成。

進一步，所述橫向支撐板上設有用連接管穿過的通孔。

進一步，所述主機箱的接口上設置有開關閥。

進一步，所述主機箱上設置有用于控制工作平臺和冷卻機構(gòu)工作的控制面板。

進一步，所述主機箱底部設置有滑輪。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的汽車板件加工用噴涂冷卻裝置，通過在橫向支撐板上設置噴射機構(gòu)，可實現(xiàn)自動化噴涂，提高加工精確度；通過設置冷卻機構(gòu)，可實現(xiàn)快速冷卻；通過設置外罩，增強了防護效果，本發(fā)明能夠有效保證材料品質(zhì)，使成形材料在強度、耐性、溫度等物理性能方面更加符合工程需求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的右視圖，如圖所示：本實施例的汽車板件加工用噴涂冷卻裝置，包括主機箱1和設置在主機箱1一側(cè)的支撐架2，支撐架2通過連接架與主機箱焊接固定，以提高支撐強度；所述主機箱1頂部設置有可沿縱向上升或下降的工作平臺3，實現(xiàn)工作平臺的升降，以便于加工作業(yè)；所述支撐架2頂部設置有橫向支撐板4，所述橫向支撐板4位于工作平臺3上方，所述橫向支撐板4底部設置有噴射機構(gòu)、冷卻機構(gòu)以及用于罩住工作平臺3的外罩5，通過設置外罩5，增強了防護效果，所述噴射機構(gòu)和冷卻機構(gòu)均位于外罩5內(nèi)，所述噴射機構(gòu)包括設置在橫向支撐板4底部的導軌6、與導軌6滑動配合的滑動支架7以及固定在滑動支架7底部的噴頭8，所述噴頭8通過連接管9與主機箱1上設置的接口10連接，實現(xiàn)自動噴涂，且噴頭可根據(jù)需要自由滑動，便于使用。

本實施例中，所述工作平臺3固定在設置于主機箱1內(nèi)的升降電機的升降桿11上，通過升降電機實現(xiàn)工作平臺3的升降，便于操作。

本實施例中，所述導軌6為兩個，對稱設置在橫向支撐板4寬度方向的兩側(cè)，所述滑動支架7的兩端分別與所對應的導軌6滑動連接，且可沿橫向支撐板4的長度方向滑動，本實施例的滑動支架7通過設置在其上的電機來控制滑動，實現(xiàn)了自動化控制。

本實施例中，所述噴頭8為多個，多個噴頭8等距并排設置在滑動支架7底部，便于進行噴涂作業(yè)，提高效率。

本實施例中，所述冷卻機構(gòu)為散熱風扇12，通過散熱風扇12對加工好的工件進行強制散熱冷卻，冷卻效果好，實現(xiàn)快速冷卻。

本實施例中，所述外罩5以可拆卸的方式固定連接于橫向支撐板4底部，所述外罩5采用透明材料制成，本實施例的外罩5通過螺栓固定連接于橫向支撐板4底部，方便安裝、拆卸以及更換，外罩5可采用有機玻璃或鋼化玻璃制成，本實施例的外罩5采用亞克力板制成，具有透明性好，便于觀察，化學穩(wěn)定性好，外觀優(yōu)美的優(yōu)點。

本實施例中，所述橫向支撐板4上設有用連接管9穿過的通孔13，便于連接管9穿過，便于裝配。

本實施例中，所述主機箱1的接口10上設置有開關閥10a，方便控制。

本實施例中，所述主機箱1上設置有用于控制工作平臺3和冷卻機構(gòu)工作的控制面板14，本實施例控制面板14分別與升降電機、滑動支架7的電機以及散熱風扇12電連接，實現(xiàn)自動化控制，操作簡單、方便。

本實施例中，所述主機箱1底部設置有滑輪15，便于主機箱1移動，以便于使用。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。