本發(fā)明涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連接件的噴涂裝置及噴涂方法。

背景技術(shù)：

螺栓連接作為最常用的連接方式之一，被廣泛應(yīng)用于航空航天、橋梁建筑、海洋船舶、風(fēng)力發(fā)電等行業(yè)。螺栓的有效連接是保證設(shè)備正常運(yùn)行的重要條件之一，然而，由于螺栓邊緣與棱角較多、表面凹凸不平、連接處具有側(cè)隙，易寄存水、鹽分、潮氣等腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)致螺栓生銹、腐蝕、甚至產(chǎn)生斷裂，影響設(shè)備運(yùn)行并造成經(jīng)濟(jì)損失及安全隱患，尤其在海岸及海上等鹽分與潮氣較多的環(huán)境中，如海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備。因此，在螺栓連接中，需對(duì)螺栓進(jìn)行有效的防腐處理。

目前常見(jiàn)的涂刷工藝為人工涂刷。并且，防腐處理多采用冷噴鋅等防腐材料。在進(jìn)行螺栓防腐處理時(shí)，由于螺栓表面形狀復(fù)雜，涂刷區(qū)域要求嚴(yán)格，通常只能通過(guò)人工涂刷的方式將冷噴鋅等防腐材料通過(guò)毛刷涂刷在螺栓及墊圈表面以實(shí)現(xiàn)螺栓連接的防腐，并且涂刷過(guò)程中應(yīng)保證防腐冷噴鋅涂刷區(qū)域的規(guī)則性及完整性，以免影響產(chǎn)品美觀且浪費(fèi)原料。

然而，采用人工涂刷冷噴鋅的方式進(jìn)行螺栓防腐處理時(shí)，易造成螺栓涂刷厚度不均勻，表面涂刷不完全，涂刷區(qū)域不規(guī)則、漏刷、涂料流淌(流掛)等現(xiàn)象，降低防腐效果并影響產(chǎn)品美觀性。并且，采用人工涂刷冷噴鋅的方式對(duì)設(shè)備底部、拐角處、狹窄空間等部位的螺栓進(jìn)行防腐處理時(shí)，操作難度較大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如在風(fēng)機(jī)裝配時(shí)，往往會(huì)存在多名工人同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的對(duì)螺栓進(jìn)行防腐處理，耗時(shí)耗力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種連接件的噴涂裝置，使用本實(shí)施例的噴涂裝置對(duì)連接件的待噴涂部分進(jìn)行噴涂時(shí)，不再需要人工手持涂刷工具對(duì)連接件的待噴涂部分進(jìn)行涂刷，能夠提高涂刷工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

一方面，本發(fā)明實(shí)施例提出了一種連接件的噴涂裝置，包括殼體，其中：殼體具有空腔，空腔能夠容納涂料；殼體朝向連接件的表面具有凹陷部，凹陷部能夠容納連接件的待噴涂部分；殼體圍繞凹陷部的壁部設(shè)有多個(gè)噴射孔，多個(gè)噴射孔連通空腔與凹陷部；并且殼體的壁部設(shè)置有通向空腔的輸入通道，輸入通道能夠?qū)⑼苛弦龑?dǎo)至空腔中。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，殼體還包括延伸部以及泄壓通道，延伸部設(shè)置于殼體朝向連接件的表面，延伸部圍繞凹陷部且朝向連接件的待噴涂部分延伸，泄壓通道貫穿延伸部并連通凹陷部與外部大氣環(huán)境。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，泄壓通道為沿延伸部的徑向延伸的直孔或具有彎曲路徑的折彎孔。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，殼體為分體式結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，殼體包括外殼體和內(nèi)殼體，并且外殼體與內(nèi)殼體密封地接合以在外殼體和內(nèi)殼體之間形成空腔，內(nèi)殼體設(shè)置有凹陷部，外殼體的壁部設(shè)置有輸入通道。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，外殼體與內(nèi)殼體固定連接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，內(nèi)殼體具有環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣設(shè)置于內(nèi)殼體朝向外殼體的表面且圍繞凹陷部，環(huán)形凸緣與外殼體的內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋連接、焊接、卡扣連接或螺釘連接的連接方式實(shí)現(xiàn)固定連接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，外殼體與內(nèi)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，外殼體與內(nèi)殼體之間設(shè)置有軸承，軸承包括外圈和內(nèi)圈，外殼體與外圈相連接，內(nèi)殼體與內(nèi)圈相連接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，外殼體的朝向內(nèi)殼體的表面上設(shè)置有第一軌道，內(nèi)殼體朝向外殼體的表面上設(shè)置有與第一軌道相對(duì)應(yīng)的第二軌道，外殼體與內(nèi)殼體之間設(shè)置有滾動(dòng)體，滾動(dòng)體至少部分地接收在第一軌道和第二軌道中。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，輸入通道與內(nèi)殼體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間呈預(yù)定角度，內(nèi)殼體包括側(cè)壁和端部，端部朝向外殼體的表面上設(shè)置有切槽，輸入通道與切槽相對(duì)地設(shè)置，從輸入通道輸入的涂料能夠沖擊切槽，以促使內(nèi)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，噴涂裝置還包括環(huán)形墊片，環(huán)形墊片的外周表面與延伸部的內(nèi)壁相貼合，環(huán)形墊片能夠套接到連接件上。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，外殼體和內(nèi)殼體均為筒狀，輸入通道為直線延伸的通孔，通孔設(shè)置于外殼體的端部上，噴射孔設(shè)置于內(nèi)殼體的側(cè)壁和端部。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，內(nèi)殼體的側(cè)壁上沿內(nèi)殼體的周向設(shè)置有多列噴射孔，內(nèi)殼體的端部上圍繞內(nèi)殼體的軸線設(shè)置有多列噴射孔。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的連接件的噴涂裝置，其包括能夠罩住連接件的待噴涂部分的殼體。殼體具有用于輸送涂料的輸入通道、空腔以及凹陷部。待噴涂部分處于凹陷部?jī)?nèi)，進(jìn)入到凹陷部的涂料會(huì)在待噴涂部分的外表面粘附以形成防護(hù)涂層。使用本發(fā)明實(shí)施例的噴涂裝置后，不再需要人工手持涂刷工具對(duì)連接件的待噴涂部分進(jìn)行涂刷，能夠提高涂刷工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。由于涂料會(huì)被封閉在凹陷部?jī)?nèi)，不會(huì)造成大面積擴(kuò)散，提升操作過(guò)程的安全性。

另一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種利用上述的噴涂裝置的噴涂方法，包括：將殼體罩在連接件的待噴涂部分上，使凹陷部包圍待噴涂部分。通過(guò)殼體上設(shè)置的輸入通道向空腔內(nèi)輸入涂料；當(dāng)空腔中的涂料達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，涂料從噴射孔中噴出以進(jìn)入凹陷部，進(jìn)入凹陷部的涂料粘附到位于凹陷部?jī)?nèi)的待噴涂部分的外表面上。持續(xù)輸入涂料預(yù)定時(shí)間，完成噴涂工作，移走殼體。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的另一個(gè)方面，連接件包括相對(duì)的兩個(gè)端部，且兩個(gè)端部均為待噴涂部分時(shí)，使用兩個(gè)連接件的噴涂裝置分別對(duì)兩個(gè)端部進(jìn)行噴涂工作。

附圖說(shuō)明

下面將參考附圖來(lái)描述本發(fā)明示例性實(shí)施例的特征、優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果。

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的噴涂裝置使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的噴涂裝置使用狀態(tài)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的殼體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的泄壓通道的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)殼體和外殼體卡扣連接的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的噴涂裝置使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置軸承的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明一實(shí)施例的內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置滾動(dòng)體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例的內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)置滾動(dòng)體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例的具有環(huán)形墊片的噴涂裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明另一實(shí)施例的內(nèi)殼體和外殼體之間設(shè)置滾動(dòng)體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中，附圖并未按照實(shí)際的比例繪制。

標(biāo)記說(shuō)明：

1、連接件；2、結(jié)構(gòu)件；3、噴涂裝置；4、殼體；41、外殼體；4a、延伸部；411、輸入通道；412、螺柱；413、側(cè)壁；414、端部；415、卡槽；416、第一軌道；42、內(nèi)殼體；421、凹陷部；422、噴射孔；423、側(cè)壁；424、端部；425、環(huán)形凸緣；426、凸塊；427、第二軌道；428、切槽；5、空腔；6、泄壓通道；7、軸承；8、滾動(dòng)體；9、環(huán)形墊片；91、中心孔；99、轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例的詳細(xì)描述和附圖用于示例性地說(shuō)明本發(fā)明的原理，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍，即本發(fā)明不限于所描述的實(shí)施例。

下面將詳細(xì)描述本發(fā)明的各個(gè)方面的特征和示例性實(shí)施例。在下面的詳細(xì)描述中，提出了許多具體細(xì)節(jié)，以便提供對(duì)本發(fā)明的全面理解。但是，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)很明顯的是，本發(fā)明可以在不需要這些具體細(xì)節(jié)中的一些細(xì)節(jié)的情況下實(shí)施。下面對(duì)實(shí)施例的描述僅僅是為了通過(guò)示出本發(fā)明的示例來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的更好的理解。在附圖和下面的描述中，至少部分的公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)沒(méi)有被示出，以便避免對(duì)本發(fā)明造成不必要的模糊；并且，為了清晰，可能夸大了區(qū)域和層的厚度。此外，下文中所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施例中。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，在使用連接件1將不同的結(jié)構(gòu)件2連接到一起時(shí)，連接件1的一部分會(huì)凸出暴露在外部環(huán)境中，例如螺栓、螺柱、螺釘、鉚釘?shù)冗B接件1在將不同的結(jié)構(gòu)件2連接到一起后，螺栓的螺帽、螺桿的端部和螺母，螺柱的兩個(gè)螺紋端部和螺母，螺釘?shù)穆菝保T釘?shù)尼斆钡韧钩霾康耐獗砻鏁?huì)暴露在外部環(huán)境中。本實(shí)施例中，上述的連接件1的凸出部為連接件1的待噴涂部分。

本發(fā)明實(shí)施例噴涂裝置3，能夠?qū)⑼苛?例如冷噴鋅)噴涂到連接件1暴露在外部環(huán)境中的凸出部的外表面上以在其外表面形成防護(hù)涂層。防護(hù)涂層能夠?qū)B接件1的凸出部的外表面形成保護(hù)，防止凸出部的外表面受到破壞或侵蝕。

如圖1所示，本實(shí)施例的噴涂裝置3包括殼體4。本實(shí)施例的殼體4具有空腔5。該空腔5能夠容納涂料。殼體4朝向連接件1的凸出部的表面具有凹陷部421。殼體4罩到連接件1的凸出部時(shí)，凹陷部421能夠容納凸出部。殼體4的壁部上設(shè)有多個(gè)噴射孔422，該壁部為圍繞凹陷部421的區(qū)域。多個(gè)噴射孔422使空腔5與凹陷部421相連通。殼體4的壁部設(shè)置有通向空腔5的輸入通道411，輸入通道411能夠?qū)⑼苛弦龑?dǎo)至空腔5中。殼體4的凹陷部421罩住凸出部后，通過(guò)輸入通道411向空腔5內(nèi)輸入具有一定壓力的涂料。當(dāng)涂料填滿空腔5且空腔5中涂料達(dá)到一定壓力時(shí)，涂料會(huì)被壓入噴射孔422，然后從噴射孔422中噴出以進(jìn)入凹陷部421中。進(jìn)入到凹陷部421的涂料最終會(huì)粘附到凸出部的外表面上并聚集形成防護(hù)涂層。優(yōu)選地，噴射孔422的結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑼苛线M(jìn)行霧化，例如噴射孔422為錐形孔，使得從噴射孔422噴出的帶有壓力的涂料在凹陷部421中均勻擴(kuò)散，以保證涂料在凸出部的外表面上形成厚度均勻的防護(hù)涂層，同時(shí)也能夠使用較少的涂料完成噴涂工作，節(jié)約涂料，降低噴涂成本。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的殼體4外表面上設(shè)置有螺柱412，輸入通道411貫穿螺柱412以及殼體4，使空腔5與外部大氣環(huán)境相連通。本實(shí)施例的殼體4外表面上也可以設(shè)置螺孔(圖中未示出)，輸入通道411貫穿殼體4并與螺孔相連通，使空腔5與外部大氣環(huán)境相連通。當(dāng)需要通過(guò)輸入通道411向空腔5內(nèi)注入涂料時(shí)，將外接的注料設(shè)備的管線通過(guò)螺紋連接的方式與殼體4上設(shè)置的螺柱412或者螺孔相連接，該連接方式操作簡(jiǎn)單快捷。

本實(shí)施例的殼體4形成凹陷部421的壁部上設(shè)置有多個(gè)噴射孔422。多個(gè)噴射孔422圍繞凸出部設(shè)置，以從多個(gè)角度對(duì)凸出部進(jìn)行噴涂。優(yōu)選地，多個(gè)噴射孔422在殼體4形成凹陷部421的壁部上圍繞凸出部均勻分布，這樣，所有噴射孔422中噴出的涂料能夠?qū)⑼钩霾咳堪饋?lái)，并較均勻地粘附到凸出部上，從而形成厚度較為均勻的防護(hù)涂層，避免出現(xiàn)噴涂不到位而導(dǎo)致凸出部的部分表面未被噴涂上涂料，提高了噴涂質(zhì)量，同時(shí)也提高了噴涂工作效率。

如圖1、圖3所示，為了保證殼體4內(nèi)的空氣更快地從殼體4內(nèi)排出到外部環(huán)境中，本實(shí)施例的殼體4還包括延伸部4a以及泄壓通道6。延伸部4a設(shè)置于殼體4朝向連接件1的凸出部的表面。延伸部4a圍繞凹陷部421且朝向連接件1凸出部延伸。本實(shí)施的延伸部4a為環(huán)狀部件，以環(huán)繞凹陷部421。泄壓通道6貫穿延伸部4a使凹陷部421與外部大氣環(huán)境相連通。使用本發(fā)明實(shí)施例的噴涂裝置3進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，將本實(shí)施例的殼體4罩住凸出部，凸出部伸入到凹陷部421中，殼體4的延伸部4a與被連接的結(jié)構(gòu)件2之間貼合形成環(huán)狀接觸區(qū)域。環(huán)狀接觸區(qū)域環(huán)繞凹陷部421，從噴射孔422噴射到凹陷部421中的涂料不會(huì)從環(huán)狀接觸區(qū)域散逸到外部環(huán)境中。泄壓通道6使凹陷部421與外部大氣環(huán)境相連通，在從輸入通道411向殼體4的空腔5內(nèi)注入涂料時(shí)，殼體4中的空氣會(huì)被擠壓到凹陷部421，然后凹陷部421中的空氣會(huì)通過(guò)泄壓通道6排出凹陷部421，避免凹陷部421內(nèi)部壓強(qiáng)過(guò)大而導(dǎo)致涂料無(wú)法正常從噴射孔422中噴射到凹陷部421中。本實(shí)施例的泄壓通道6靠近延伸部4a的頂端，也即在使用狀態(tài)下，靠近被連接的結(jié)構(gòu)件2的表面，以保證凹陷部421內(nèi)大部分的空氣都能夠通過(guò)泄壓通道6排出。另外，沿延伸部4a的周向設(shè)置多列泄壓通道6，多列泄壓通道6均勻分布，提高了空氣排出效率。每列泄壓通道6包括至少一個(gè)泄壓通道6，當(dāng)靠近延伸部4a頂端的一圈泄壓通道6被涂料堵塞時(shí)，空氣可以通過(guò)位置距離延伸部4a的頂端遠(yuǎn)一些的泄壓通道6排出，從而保證凹陷部421內(nèi)的空氣快速而順利地排出。由于空氣能夠從均勻分布的泄壓通道6排出，因此凹陷部421中各處的壓力較為均衡，從而保證從各個(gè)噴射孔422中噴射出的涂料的量也較為均衡，進(jìn)而使得最終粘附到凸出部上的涂料形成的防護(hù)涂層的厚度也較為均勻，提升了噴涂質(zhì)量。

本實(shí)施例的泄壓通道6可以是沿延伸部4a的徑向延伸的直孔，也可以是沿徑向彎折延伸以具有彎曲路徑的折彎孔。如圖4所示，該折彎孔沿自身軸線的剖面形狀大致呈“U”形，使得涂料不容易通過(guò)折彎孔而溢出凹陷部421，避免涂料從泄壓通道6溢出至結(jié)構(gòu)件2的表面上而對(duì)其表面造成污染，保證了噴涂質(zhì)量。

在一個(gè)實(shí)施例中，殼體4是一體式結(jié)構(gòu)。例如，通過(guò)鑄造或者模壓等一體成型加工工藝制造本實(shí)施例的殼體4。采用一體成型加工制造的殼體4，自身強(qiáng)度高。本實(shí)施例的殼體4的凹陷部421為筒狀，優(yōu)選地，凹陷部421為圓筒狀，以適配截面大致呈圓形或多邊形的凸出部。殼體4的空腔5圍繞筒狀的凹陷部421設(shè)置。

在另一個(gè)實(shí)施例中，殼體4是分體式結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本實(shí)施例的殼體4包括外殼體41以及內(nèi)殼體42。外殼體41以及內(nèi)殼體42均為筒狀，優(yōu)選地，兩者均為圓筒狀。外殼體41與內(nèi)殼體42密封地接合，外殼體41和內(nèi)殼體42之間裝配完成后形成有空腔5。內(nèi)殼體42朝向凸出部的表面設(shè)置有凹陷部421。外殼體41的壁部設(shè)置有輸入通道411。筒狀的外殼體41包括側(cè)壁413和與側(cè)壁413相連接的端部414，內(nèi)殼體42包括側(cè)壁423和與側(cè)壁423相連接的端部424，優(yōu)選地，外殼體41的側(cè)壁413和端部414相互垂直，優(yōu)選地，內(nèi)殼體42的側(cè)壁423和端部424相互垂直。內(nèi)殼體42的側(cè)壁423和端部424圍合形成筒狀的凹陷部421。筒狀的外殼體41和內(nèi)殼體42互相套接，內(nèi)殼體42的側(cè)壁423和端部424與外殼體41的側(cè)壁413和端部414之間形成有空腔5。

本實(shí)施例的輸入通道411是直線延伸的通孔，該通孔貫穿外殼體41以使空腔5與外部大氣環(huán)境相連通。優(yōu)選地，輸入通道411設(shè)置于外殼體41的端部414，涂料能夠從外殼體41的上方進(jìn)入空腔5，以使涂料均勻填充外殼體41的側(cè)壁413和內(nèi)殼體42的側(cè)壁423之間的空腔5。本實(shí)施例中，噴射孔422設(shè)置于內(nèi)殼體42的側(cè)壁423和端部424上，從而能夠從凸出部的側(cè)面和頂面對(duì)凸出部同時(shí)進(jìn)行噴涂作業(yè)，提高噴涂工作效率。優(yōu)選地，內(nèi)殼體42的側(cè)壁423上沿內(nèi)殼體42的周向設(shè)置有多列噴射孔422，每列噴射孔422包括一個(gè)及以上的噴射孔422。內(nèi)殼體42的端部424上圍繞內(nèi)殼體42的軸線間隔設(shè)置有多列噴射孔422，每列噴射孔422包括一個(gè)及以上的噴射孔422，從而內(nèi)殼體42上設(shè)置的噴射孔422能夠包圍凸出部，以使噴射孔422從多個(gè)角度對(duì)凸出部噴射涂料，從而不會(huì)出現(xiàn)漏涂情況，同時(shí)增加了涂料單位時(shí)間內(nèi)的噴出量，提高噴涂工作效率，也使得凸出部的各個(gè)方向上粘附上大致相同量的涂料，保證形成的防護(hù)涂層厚度均勻。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)殼體4是分體結(jié)構(gòu)時(shí)，如圖1、圖3所示，筒狀的外殼體41和內(nèi)殼體42為固定連接。內(nèi)殼體42具有環(huán)形凸緣425。環(huán)形凸緣425設(shè)置于內(nèi)殼體42朝向外殼體41的表面且圍繞凹陷部421，優(yōu)選地，環(huán)形凸緣425設(shè)置于內(nèi)殼體42靠近開(kāi)口的位置，使得內(nèi)殼體42和外殼體41圍合形成的空腔5的體積更大，內(nèi)殼體42上可以設(shè)置更多的噴射孔422。外殼體41和內(nèi)殼體42的連接處需要保持密封狀態(tài)，避免進(jìn)入到空腔5中的涂料從連接處發(fā)生泄露。

本實(shí)施例的環(huán)形凸緣425與外殼體41的內(nèi)壁之間通過(guò)螺紋連接、焊接、卡扣連接或螺釘連接的連接方式實(shí)現(xiàn)固定連接。通過(guò)螺紋連接方式實(shí)現(xiàn)固定連接時(shí)，在環(huán)形凸緣425的外周表面和外殼體41的內(nèi)壁表面上均設(shè)置螺紋，通過(guò)旋擰內(nèi)殼體42將環(huán)形凸緣425的螺紋段和外殼體41內(nèi)壁上的螺紋段連接。通過(guò)焊接連接方式實(shí)現(xiàn)固定連接時(shí)，將內(nèi)殼體42的環(huán)形凸緣425插入外殼體41的內(nèi)部，到達(dá)合適位置后，對(duì)環(huán)形凸緣425與外殼體41的接觸位置進(jìn)行焊接。如圖5所示，通過(guò)卡扣連接的連接方式實(shí)現(xiàn)固定連接時(shí)，在外殼體41的內(nèi)壁上設(shè)置有呈L形的卡槽415，在環(huán)形凸緣425上設(shè)置有與卡槽415相配合的凸塊426。凸塊426插入到卡槽415軸向延伸的部分。插到底部時(shí)，周向轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)殼體42，凸塊426進(jìn)行卡槽415周向延伸的部分。當(dāng)通過(guò)螺釘連接的連接方式實(shí)現(xiàn)固定連接時(shí)，在外殼體41上設(shè)置徑向延伸的螺紋孔，環(huán)形凸緣425上設(shè)置有與螺紋孔相配合的螺紋孔，當(dāng)外殼體41的螺紋孔和內(nèi)殼體42的螺紋孔對(duì)齊后，擰入螺釘，以將內(nèi)殼體42和外殼體41進(jìn)行固定。

本實(shí)施例中，延伸部4a設(shè)置于外殼體41或內(nèi)殼體42朝向連接件1的凸出部的表面上。延伸部4a沿外殼體41或內(nèi)殼體42的軸向延伸。為了方便加工制造，延伸部4a也可以與外殼體41或內(nèi)殼體42形成一個(gè)整體而成為外殼體41或內(nèi)殼體42的一部分。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖6所示，當(dāng)殼體4是分體結(jié)構(gòu)時(shí)，筒狀的外殼體41和內(nèi)殼體42為轉(zhuǎn)動(dòng)連接。在進(jìn)行噴涂工作時(shí)，內(nèi)殼體42在外殼體41內(nèi)能夠做周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得從噴射孔422噴出的涂料會(huì)在凹陷部421內(nèi)擴(kuò)散的更加均勻，對(duì)凸出部的外表面形成全覆蓋式噴涂，使得粘附到凸出部上的涂料形成的防護(hù)涂層厚度更加均勻，也提高了噴涂工作質(zhì)量。

本實(shí)施例中，延伸部4a設(shè)置于外殼體41朝向連接件1的凸出部的表面上。延伸部4a沿外殼體41的軸向延伸。為了方便加工制造，延伸部4a也可以與外殼體41形成一個(gè)整體而成為外殼體41的一部分。

如圖7所示，本實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)連接的外殼體41和內(nèi)殼體42之間可以設(shè)置有軸承7。軸承7包括外圈和內(nèi)圈。外殼體41與外圈相連接，內(nèi)殼體42與內(nèi)圈相連接。外殼體41與內(nèi)殼體42通過(guò)軸承7實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式，安裝過(guò)程簡(jiǎn)單快捷。當(dāng)使用的是標(biāo)準(zhǔn)軸承7時(shí)，只需將內(nèi)殼體42套設(shè)到軸承7的內(nèi)圈，再將軸承7的外圈套設(shè)到外殼體41內(nèi)即可完成內(nèi)殼體42和外殼體41的連接。軸承7的端面上設(shè)置密封墊片，從而能夠避免空腔5中的涂料從該連接處泄露出去。

如圖8、圖9所示，本實(shí)施例轉(zhuǎn)動(dòng)連接的外殼體41和內(nèi)殼體42之間也可以設(shè)置滾動(dòng)體8(例如滾珠)。外殼體41朝向內(nèi)殼體42的表面上設(shè)置有第一軌道416，內(nèi)殼體42朝向外殼體41的表面上設(shè)置有與第一軌道416相對(duì)應(yīng)的第二軌道427。滾動(dòng)體8設(shè)置在第一軌道416和第二軌道427之間，滾動(dòng)體8至少部分地接收在第一軌道416和第二軌道427中，滾動(dòng)體8與第一軌道416和第二軌道427轉(zhuǎn)動(dòng)配合。滾動(dòng)體8上配合安裝有環(huán)形密封墊片，從而能夠避免空腔5中的涂料從該連接處泄露出去。

本實(shí)施例的外殼體41的端部414上設(shè)置的輸入通道411為直孔。直孔相對(duì)于外殼體41的軸線傾斜延伸。直孔的軸線與內(nèi)殼體42的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線99之間呈預(yù)定角度。本實(shí)施例的預(yù)定角度的優(yōu)選角度值為45°。直孔的軸線與內(nèi)殼體42的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線99不相交，而是彼此間隔一預(yù)定距離。內(nèi)殼體42的端部424朝向外殼體41的端部414的表面上設(shè)置有切槽428。切槽428設(shè)置于與直孔朝向空腔5的開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的圓周區(qū)域上。多個(gè)切槽428圍繞內(nèi)殼體42的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線99均勻分布。從直孔朝向空腔5的開(kāi)口噴出的涂料會(huì)沖擊切槽428。涂料作用在切槽428上的沖擊力可分解出切向力，切向力促動(dòng)內(nèi)殼體42進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。本實(shí)施例的切槽428的橫截面呈V形，包括與內(nèi)殼體42的軸線大致平行的豎直面以及與豎直面呈45°夾角的斜坡面。涂料主要對(duì)豎直面進(jìn)行沖擊。切槽428上越靠近內(nèi)殼體42的端部424的邊緣的橫截面面積越大，越靠近內(nèi)殼體42的軸線的橫截面面積越小，這樣的結(jié)構(gòu)容易使進(jìn)入到切槽428中的涂料快速?gòu)奈挥诙瞬?24邊緣上的槽口排出，避免涂料在切槽428中滯留而減小涂料對(duì)豎直面的沖擊力。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)殼體4是分體式結(jié)構(gòu)時(shí)，殼體4包括沿其軸線分開(kāi)的左殼體和右殼體。左殼體和右殼體的結(jié)構(gòu)相同，可以通過(guò)焊接的方式拼接成完整的殼體4。

如圖10所示，本實(shí)施例中，外殼體41的一部分延伸越過(guò)內(nèi)殼體42的端部，外殼體41越過(guò)內(nèi)殼體42的端部的部分為延伸部4a，即延伸部4a與外殼體41為一體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實(shí)施例的噴涂裝置3還包括環(huán)形墊片9。環(huán)繞凹陷部421的延伸部4a套接到環(huán)形墊片9的外圍。環(huán)形墊片9的外周表面與設(shè)置于外殼體41上的延伸部4a的內(nèi)壁相貼合。環(huán)形墊片9具有中心孔91。當(dāng)連接件1上設(shè)置有墊圈時(shí)，環(huán)形墊片9的中心孔91的形狀和尺寸均與墊圈的形狀和尺寸相匹配，使環(huán)形墊片9的中心孔91的孔壁與墊圈的外周表面相貼合。在使用噴涂裝置3對(duì)凸出部進(jìn)行噴涂工作時(shí)，先將環(huán)形墊片9套設(shè)在凸出部上，然后再將延伸部4a套接到環(huán)形墊片9上。環(huán)形墊片9會(huì)對(duì)延伸部4a進(jìn)行定位，保證伸入到內(nèi)殼體42的凹陷部421的凸出部處于凹陷部421的中心區(qū)域，凸出部的軸線與凹陷部421的軸線重合，從而有利于噴射孔422噴射出的涂料均勻地粘附到凸出部的外表面上。使用環(huán)形墊片9能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)凹陷部421與凸出部相對(duì)位置的快速定位，保證了凹陷部421與凸出部的相對(duì)位置處于合適的位置，也縮短定位工作所需的時(shí)間，提高了噴涂工作效率。環(huán)形墊片9具有可更換性，環(huán)形墊片9的形狀和規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇，提高環(huán)形墊片9的適應(yīng)范圍。

在另一實(shí)施例中，內(nèi)殼體42的一部分延伸越過(guò)外殼體41的端部，內(nèi)殼體42越過(guò)外殼體41的端部的部分為延伸部4a，即延伸部4a與內(nèi)殼體42為一體結(jié)構(gòu)。環(huán)形墊片9的外周表面與設(shè)置于內(nèi)殼體42上的延伸部4a的內(nèi)壁相貼合。

如圖6、圖11所示，本發(fā)明實(shí)施例的噴涂裝置3的殼體4可以設(shè)置成階梯狀的筒狀部件，形成的凹陷部421也呈階梯狀，以適應(yīng)例如安裝有螺母的螺桿的類似結(jié)構(gòu)，使得螺母與形成凹陷部421的表面之間的距離與螺桿與形成凹陷部421的表面之間的距離大致相等，從而使得噴射孔422距離螺母或螺桿的距離大致相同，以保證涂料在大致相同的時(shí)間內(nèi)粘附到螺母或螺桿上，并在螺母或螺桿上形成厚度均勻的防護(hù)涂層，減少涂料的使用量，降低噴涂工作的成本。

本發(fā)明實(shí)施例的噴涂裝置3對(duì)連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂工作時(shí)，能夠保證涂料(例如冷噴鋅)在凸出部的外表面形成厚度均勻的防護(hù)涂層，對(duì)凸出部的外表面噴涂完全無(wú)漏刷，噴涂區(qū)域規(guī)整美觀。涂料被封閉在殼體4內(nèi)，涂料不會(huì)從噴涂裝置3中泄露到外部環(huán)境中，改善了噴涂工作環(huán)境，提升了噴涂過(guò)程中的人身安全性。本發(fā)明實(shí)施例的噴涂裝置3操作簡(jiǎn)便，可快速地對(duì)螺栓的螺帽、螺母和螺桿的端部，螺柱的兩個(gè)螺紋端部，螺釘?shù)穆菝?，鉚釘?shù)尼斆钡韧钩霾康耐獗砻孢M(jìn)行噴涂，尤其對(duì)連接件1朝下的凸出部以及設(shè)備底部、拐角、狹窄操作空間等難以進(jìn)行人工涂刷的部位的連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂工作，降低了噴涂工作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高噴涂工作效率。

本發(fā)明實(shí)施例還包括利用上述的噴涂裝置3對(duì)連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂作業(yè)的噴涂方法，包括：將殼體4罩在連接件1的凸出部上，使凹陷部421包圍凸出部。通過(guò)殼體4上設(shè)置的輸入通道411向空腔5內(nèi)輸入涂料。當(dāng)空腔5中的涂料達(dá)到預(yù)定壓力時(shí)，涂料從噴射孔422中噴出以進(jìn)入凹陷部421，進(jìn)入凹陷部421的涂料粘附到位于凹陷部?jī)?nèi)的凸出部的外表面上。持續(xù)預(yù)定時(shí)間，完成噴涂工作，移走殼體4。

具體地，使用本發(fā)明實(shí)施例的噴方法對(duì)連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂工作的過(guò)程如下描述：

將殼體4罩設(shè)到連接件1的凸出部上，并保證凸出部處于凹陷部421的中心位置；

將外部供料設(shè)備的管線與殼體4連接起來(lái)，以使管線與輸入通道411連通；

啟動(dòng)供料設(shè)備，對(duì)涂料增壓并通過(guò)管線輸送至輸入通道411，并通過(guò)輸入通道411進(jìn)入空腔5，同時(shí)空腔5和凹陷部421中的空氣會(huì)受到擠壓以從殼體4內(nèi)排出；

繼續(xù)保持供料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)涂料填滿空腔5后，帶有壓力的涂料會(huì)從噴射孔422噴出以進(jìn)入凹陷部421；噴射孔422噴出的涂料呈霧化狀態(tài)，在凹陷部421內(nèi)擴(kuò)散，最終粘附到凸出部的外表面，以在凸出部的外表面形成防護(hù)涂層；

噴涂工作持續(xù)預(yù)定時(shí)間后，停止供料設(shè)備，移走殼體4，完成噴涂作業(yè)。

上述噴涂方法中，當(dāng)噴涂裝置3設(shè)置有環(huán)形墊片9時(shí)，首先將環(huán)形墊片9套設(shè)到凸出部上，然后再將殼體4罩在凸出部上。環(huán)形墊片9能夠?qū)んw4的位置進(jìn)行定位，從而保證凸出部位于凹陷部421的中心區(qū)域，方便快速開(kāi)展噴涂工作。

上述噴涂方法中，連接件1(例如螺栓、雙頭螺柱等)包括相對(duì)的兩個(gè)端部，且兩個(gè)端部均為待噴涂部分時(shí)，使用兩個(gè)連接件1的噴涂裝置3分別對(duì)兩個(gè)端部進(jìn)行噴涂工作，提高噴涂工作效率。如圖1所示，連接件1將兩個(gè)結(jié)構(gòu)件固定連接后，連接件1的兩個(gè)端部分別位于兩個(gè)結(jié)構(gòu)件的兩側(cè)?？梢栽趦蓚€(gè)端部上分別設(shè)置噴涂裝置3對(duì)兩個(gè)端部同時(shí)進(jìn)行噴涂作業(yè)，提高噴涂工作效率。連接件1(例如螺釘、鉚釘或錨栓等)將兩個(gè)結(jié)構(gòu)件固定連接且連接件1只有一個(gè)端部暴露在外部環(huán)境中時(shí)，此時(shí)只需使用一個(gè)噴涂裝置3對(duì)該暴露端部進(jìn)行噴涂作業(yè)。

使用本發(fā)明實(shí)施例的噴涂方法對(duì)連接件1的凸出部進(jìn)行噴涂工作時(shí)，能夠保證涂料(例如冷噴鋅)在凸出部的外表面形成厚度均勻的防護(hù)涂層，對(duì)凸出部的外表面噴涂完全無(wú)漏刷，噴涂區(qū)域規(guī)整美觀。涂料被封閉在殼體4內(nèi)，涂料不會(huì)從噴涂裝置3中泄露到外部環(huán)境中，改善了噴涂工作環(huán)境，提升了噴涂過(guò)程中的人身安全性。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個(gè)實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來(lái)。本發(fā)明并不局限于文中公開(kāi)的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。