本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

攪拌裝置，一般是采用豎放的圓筒，中間穿插攪籠，采用攪籠將中間物料攪拌上拋來達(dá)到混合均勻的效果。在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中需要將多種原料組合，化工工藝過程的種種化學(xué)變化，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，目前化工原料攪拌設(shè)備攪拌混合能力差，易存在攪拌死角，導(dǎo)致物料混合不均勻，反應(yīng)產(chǎn)物達(dá)不到使用需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐，包括罐體；所述罐體內(nèi)部通過隔板分隔成導(dǎo)料腔和攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料斗和驅(qū)動與進(jìn)液裝置；所述驅(qū)動與進(jìn)液裝置設(shè)置在上蓋中部，由傳動盒、第一電機(jī)和進(jìn)液管組成；所述傳動盒與上蓋固定連接，內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪頂面與第一電機(jī)的主軸固定連接；所述第一電機(jī)固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)液管活動連接，底部與第一攪拌裝置固定連接；所述進(jìn)液管與傳動盒固定連接，且進(jìn)液管上設(shè)置有加壓泵；所述第一攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片和導(dǎo)料板組成；所述攪拌軸頂部與第二齒輪底面固定連接，穿過隔板延伸到攪拌腔中，且攪拌軸位于導(dǎo)料腔中的一段上設(shè)置有導(dǎo)料板，攪拌軸位于攪拌腔中的一段上設(shè)置有攪拌片；攪拌軸表面均布有若干噴嘴，且攪拌軸和第二齒輪內(nèi)部設(shè)置有流道；攪拌腔底部設(shè)置有第二攪拌裝置；所述第二攪拌裝置由第二電機(jī)、螺紋絲杠和升降板組成；所述第二電機(jī)通過減速器與螺紋絲杠連接，且第二電機(jī)和減速器固定在罐體底面；所述螺紋絲杠上設(shè)置有升降板，且螺紋絲杠頂部通過雙面軸承與攪拌軸底部連接；所述升降板設(shè)置成圓盤形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊，表面均布有若干導(dǎo)料孔，中部設(shè)置有螺紋孔；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述滑道鑲嵌在罐體內(nèi)壁上；所述螺紋孔與螺紋絲杠相互旋合；罐體底面設(shè)置有排料管；所述排料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體底面左右兩側(cè)；罐體底部側(cè)壁上固定有支撐板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述罐體內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述支撐板通過支架與底板連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述隔板上均布有若干通孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)置在上蓋左側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌片設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩片，且每層攪拌片的長度不等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過驅(qū)動與進(jìn)液裝置和第一攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)和傳動盒帶動第一攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸上設(shè)置的三層長度不等的攪拌片對攪拌腔中的物料進(jìn)行攪拌混合；第一攪拌裝置中的導(dǎo)料板將落在隔板上的物料進(jìn)行均布，擴(kuò)大物料的下落面積，防止物料堆積在隔板上某一位置堵塞隔板；利用加壓泵將進(jìn)液管引入的液體物料進(jìn)行加壓，加壓后的液體物料通過攪拌軸內(nèi)部設(shè)置的流道，從攪拌軸表面均布的噴嘴中噴出，便于擴(kuò)大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，提高物料之間的混合均勻度，加快工作效率；通過第二攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)驅(qū)動螺紋絲杠進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動升降板進(jìn)行升降運(yùn)動，在升降板的升降運(yùn)動時，利用導(dǎo)料孔對罐體底部的物料進(jìn)行循環(huán)攪拌混合，提高物料的混合質(zhì)量，便于反應(yīng)的高效進(jìn)行，利于提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量；電加熱器的設(shè)置，為一些需要加熱的反應(yīng)提供熱量，便于反應(yīng)的高效進(jìn)行。

附圖說明

圖1為便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐中驅(qū)動與進(jìn)液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-驅(qū)動與進(jìn)液裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-電加熱器，8-滑道，9-排料管，10-底板，11-支架，12-支撐板，13-第二攪拌裝置，14-攪拌腔，15-罐體，16-第一攪拌裝置，17-導(dǎo)料腔，18-進(jìn)液管，19-第一電機(jī)，20-傳動盒，21-第一齒輪，22-攪拌軸，23-第二齒輪，24-加壓泵，25-導(dǎo)料板，26-流道，27-攪拌片，28-噴嘴，29-雙面軸承，30-升降板，31-第二電機(jī)，32-減速器，33-螺紋絲杠，34-滑塊，35-螺紋孔，36-導(dǎo)料孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種便于物料充分混合的化工攪拌反應(yīng)罐，包括罐體15；所述罐體15設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過隔板6分隔成導(dǎo)料腔17和攪拌腔14，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述隔板6上均布有若干通孔；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體15固定連接；上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料斗1和驅(qū)動與進(jìn)液裝置2；所述進(jìn)料斗1設(shè)置在上蓋3左側(cè)，用于向罐體15中加入固體物料；所述驅(qū)動與進(jìn)液裝置2設(shè)置在上蓋3中部，由傳動盒20、第一電機(jī)19和進(jìn)液管18組成；所述傳動盒20與上蓋3固定連接，內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪21和第二齒輪23；所述第一齒輪21頂面與第一電機(jī)19的主軸固定連接；所述第一電機(jī)19固定在傳動盒20上表面；所述第二齒輪23與第一齒輪21相互嚙合，且第二齒輪23頂部與進(jìn)液管18活動連接，底部與第一攪拌裝置16固定連接；所述進(jìn)液管18與傳動盒20固定連接，且進(jìn)液管18上設(shè)置有加壓泵24；所述第一攪拌裝置16由攪拌軸22、攪拌片27和導(dǎo)料板25組成；所述攪拌軸22頂部與第二齒輪23底面固定連接，穿過隔板6延伸到攪拌腔14中，且攪拌軸22位于導(dǎo)料腔17中的一段上設(shè)置有導(dǎo)料板25，攪拌軸22位于攪拌腔14中的一段上設(shè)置有攪拌片27；所述攪拌片27設(shè)置有三層，每層設(shè)置有兩片，且每層攪拌片27的長度不等；攪拌軸22表面均布有若干噴嘴28，且攪拌軸22和第二齒輪23內(nèi)部設(shè)置有流道26；通過驅(qū)動與進(jìn)液裝置2和第一攪拌裝置16的設(shè)置，利用第一電機(jī)19和傳動盒20帶動第一攪拌裝置16旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸16上設(shè)置的三層長度不等的攪拌片27對攪拌腔14中的物料進(jìn)行攪拌混合；第一攪拌裝置16中的導(dǎo)料板25將落在隔板6上的物料進(jìn)行均布，擴(kuò)大物料的下落面積，防止物料堆積在隔板6上某一位置堵塞隔板6；利用加壓泵24將進(jìn)液管18引入的液體物料進(jìn)行加壓，加壓后的液體物料通過攪拌軸22內(nèi)部設(shè)置的流道26，從攪拌軸22表面均布的噴嘴28中噴出，便于擴(kuò)大液體物料的噴灑面積和噴灑速度，提高物料之間的混合均勻度，加快工作效率；攪拌腔14底部設(shè)置有第二攪拌裝置13；所述第二攪拌裝置13由第二電機(jī)31、螺紋絲杠33和升降板30組成；所述第二電機(jī)31通過減速器32與螺紋絲杠33連接，且第二電機(jī)31和減速器32固定在罐體15底面；所述螺紋絲杠33上設(shè)置有升降板30，且螺紋絲杠33頂部通過雙面軸承29與攪拌軸22底部連接；所述升降板30設(shè)置成圓盤形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊34，表面均布有若干導(dǎo)料孔36，中部設(shè)置有螺紋孔35；所述滑塊34設(shè)置在滑道8中；所述滑道8鑲嵌在罐體15內(nèi)壁上；所述螺紋孔35與螺紋絲杠33相互旋合；通過第二攪拌裝置13的設(shè)置，利用第二電機(jī)31驅(qū)動螺紋絲杠33進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動升降板30進(jìn)行升降運(yùn)動，在升降板30的升降運(yùn)動時，利用導(dǎo)料孔36對罐體15底部的物料進(jìn)行循環(huán)攪拌混合，提高物料的混合質(zhì)量，便于反應(yīng)的高效進(jìn)行，利于提高反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量；罐體15內(nèi)壁上鑲嵌有電加熱器7；電加熱器7的設(shè)置，為一些需要加熱的反應(yīng)提供熱量，便于反應(yīng)的高效進(jìn)行；罐體15底面設(shè)置有排料管9；所述排料管9設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體15底面左右兩側(cè)；罐體15底部側(cè)壁上固定有支撐板12；所述支撐板12通過支架11與底板10連接，提高設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。