本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

眾所周知，化工原料在添加到反應(yīng)釜內(nèi)后需要一邊攪拌一邊反應(yīng)，其攪拌效果直接決定著反應(yīng)產(chǎn)物的品質(zhì)?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌系統(tǒng)不管是錨式攪拌槳或者葉片式攪拌槳其攪拌產(chǎn)生的旋流都是以豎直軸向?yàn)樾D(zhuǎn)中心的，因此攪拌效果差，容易使原料粘接在釜體內(nèi)表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜，包括釜體；所述釜體內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤安裝槽，上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置；所述驅(qū)動(dòng)裝置由第一電機(jī)和第一齒輪輪組成；所述第一電機(jī)通過固定桿與上蓋固定連接，且第一電機(jī)的主軸與第一直齒輪固定連接；所述轉(zhuǎn)盤裝置槽中設(shè)置有傳動(dòng)裝置；所述傳動(dòng)裝置由轉(zhuǎn)盤和套管組成；所述第二直齒輪與第一直齒輪相互旋合；所述套管設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸；所述傳動(dòng)軸頂部通過第一減速器與第二電機(jī)的主軸連接，底部與第一錐齒輪固定連接；所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相互旋合；所述第二錐齒輪與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定；所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端與攪拌片固定連接；攪拌腔中設(shè)置有刮料裝置；所述刮料裝置由第三電機(jī)、刮料轉(zhuǎn)軸、底部刮料板和側(cè)壁刮料板組成；所述第三電機(jī)通過第二減速器與刮料轉(zhuǎn)軸連接，且第三電機(jī)和第二減速器固定在釜體底面；所述刮料轉(zhuǎn)軸頂部與底部刮料板固定連接；所述底部刮料板表面均布有若干導(dǎo)料孔，端部與側(cè)壁刮料板底部固定連接；所述側(cè)壁刮料板頂部與固定板固定連接；釜體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；釜體底面設(shè)置有支架。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述釜體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與釜體固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料擋板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置成階梯型，上表面與第二直齒輪固定連接，中部與套管固定連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二電機(jī)和第一減速器固定在第二直齒輪上表面。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述固定板通過套筒與套管活動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)裝置和傳動(dòng)裝置的設(shè)置，利用第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一直齒輪旋轉(zhuǎn)，第一直齒輪驅(qū)動(dòng)第二直齒輪旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪帶動(dòng)套管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，利于第一錐齒輪和第二錐齒輪帶動(dòng)攪拌片旋轉(zhuǎn)，攪拌片在垂直方向上旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也在水平方向上旋轉(zhuǎn)，便于釜體內(nèi)的物料在反應(yīng)時(shí)混合更加均勻，提高了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量；通過刮料裝置的設(shè)置，利用第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)底部刮料板和側(cè)壁刮料板旋轉(zhuǎn)，對釜體底面和內(nèi)壁上黏附的物料進(jìn)行刮下，便于充分?jǐn)嚢杌旌?，利于反?yīng)的高效進(jìn)行，且通過底部刮料板上設(shè)置的導(dǎo)料孔減小攪拌阻力。

附圖說明

圖1為帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜中驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜中傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜中套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜中刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-上蓋，3-傳動(dòng)裝置，4-驅(qū)動(dòng)裝置，5-螺母，6-螺栓，7-釜體，8-攪拌片，9-排料管，10-支架，11-刮料裝置，12-套管，13-攪拌腔，14-固定桿，15-第一直齒輪，16-第一電機(jī)，17-第二電機(jī)，18-第二直齒輪，19-轉(zhuǎn)盤，20-傳動(dòng)軸，21-第一減速器，22-第一錐齒輪，23-旋轉(zhuǎn)軸，24-第二錐齒輪，25-固定板，26-套筒，27-側(cè)壁刮料板，28-底部刮料板，29-第二減速器，30-第三電機(jī)，31-導(dǎo)料孔，32-刮料轉(zhuǎn)軸，33-轉(zhuǎn)盤安裝槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-6，一種帶刮料裝置的化工物料攪拌反應(yīng)釜，包括釜體7；所述釜體7設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓6和螺母5的相互旋合與釜體7固定連接；上蓋2中部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤安裝槽33，上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置4；所述驅(qū)動(dòng)裝置4由第一電機(jī)16和第一齒輪輪15組成；所述第一電機(jī)16通過固定桿14與上蓋2固定連接，且第一電機(jī)16的主軸與第一直齒輪15固定連接；所述轉(zhuǎn)盤裝置槽33中設(shè)置有傳動(dòng)裝置3；所述傳動(dòng)裝置3由轉(zhuǎn)盤19和套管12組成；所述轉(zhuǎn)盤19設(shè)置成階梯型，上表面與第二直齒輪18固定連接，中部與套管12固定連接；所述第二直齒輪18與第一直齒輪15相互旋合；所述套管12設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)軸20；所述傳動(dòng)軸20頂部通過第一減速器21與第二電機(jī)17的主軸連接，底部與第一錐齒輪22固定連接；所述第二電機(jī)17和第一減速器21固定在第二直齒輪18上表面；所述第一錐齒輪22與第二錐齒輪24相互旋合；所述第二錐齒輪24與旋轉(zhuǎn)軸23的一端固定；所述旋轉(zhuǎn)軸23的另一端與攪拌片8固定連接；通過驅(qū)動(dòng)裝置4和傳動(dòng)裝置3的設(shè)置，利用第一電機(jī)16驅(qū)動(dòng)第一直齒輪15旋轉(zhuǎn)，第一直齒輪15驅(qū)動(dòng)第二直齒輪18旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪18帶動(dòng)套管12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；通過第二電機(jī)17驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸20旋轉(zhuǎn)，利于第一錐齒輪22和第二錐齒輪23帶動(dòng)攪拌片8旋轉(zhuǎn)，攪拌片8在垂直方向上旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也在水平方向上旋轉(zhuǎn)，便于釜體7內(nèi)的物料在反應(yīng)時(shí)混合更加均勻，提高了反應(yīng)產(chǎn)物的質(zhì)量；攪拌腔13中設(shè)置有刮料裝置11；所述刮料裝置11由第三電機(jī)30、刮料轉(zhuǎn)軸32、底部刮料板28和側(cè)壁刮料板27組成；所述第三電機(jī)30通過第二減速器29與刮料轉(zhuǎn)軸32連接，且第三電機(jī)30和第二減速器29固定在釜體7底面；所述刮料轉(zhuǎn)軸32頂部與底部刮料板28固定連接；所述底部刮料板28表面均布有若干導(dǎo)料孔31，端部與側(cè)壁刮料板27底部固定連接；所述側(cè)壁刮料板27頂部與固定板25固定連接；所述固定板25通過套筒26與套管12活動(dòng)連接；通過刮料裝置11的設(shè)置，利用第三電機(jī)30驅(qū)動(dòng)底部刮料板28和側(cè)壁刮料板27旋轉(zhuǎn)，對釜體7底面和內(nèi)壁上黏附的物料進(jìn)行刮下，便于充分?jǐn)嚢杌旌?，利于反?yīng)的高效進(jìn)行，且通過底部刮料板28上設(shè)置的導(dǎo)料孔31減小攪拌阻力；釜體7頂部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗1，底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管9；所述排料管9上設(shè)置有排料擋板；釜體7底面設(shè)置有支架10。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。