技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種離心式噴霧干燥機(jī)防物料粘壁裝置，屬于噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

噴霧干燥是一種已被廣泛接受的干燥工藝，距今已經(jīng)有100多年的歷史，噴霧干燥一直是一個(gè)熱門的研究方向。噴霧干燥發(fā)展到現(xiàn)在已經(jīng)廣泛運(yùn)用到醫(yī)藥、食品、化工、催化劑、染料、顏料、色素、精品化工品、林化產(chǎn)品、天然提取物、環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一些與原材料顆粒大小密切相關(guān)的諸如生物、精細(xì)陶瓷、化學(xué)工業(yè)、微電子工業(yè)、潤(rùn)滑劑、添加劑等高新尖端技術(shù)行業(yè)對(duì)高性能新型功能材料的需求日益增長(zhǎng)，對(duì)其原料的要求也越來(lái)越嚴(yán)格，進(jìn)而促進(jìn)了功能粉體材料制造技術(shù)的迅速發(fā)展。然而，在離心噴霧干燥裝置的實(shí)際運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生物料的粘壁現(xiàn)象，會(huì)對(duì)物料的質(zhì)量、產(chǎn)量及裝置運(yùn)行產(chǎn)生一定的影響。申請(qǐng)?zhí)枮?01520722111.3的實(shí)用新型專利提出了防粘壁噴霧干燥機(jī)，其采用熱風(fēng)方式吹掃干燥室內(nèi)壁面，但是所選用的導(dǎo)風(fēng)板導(dǎo)流，未對(duì)流道形式進(jìn)行設(shè)計(jì)；同時(shí)，空氣吹掃方式不能完全消除粘壁現(xiàn)象，還需要采用其他方式確保粘壁的物料能夠被刮除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服這種粘壁現(xiàn)象，本發(fā)明提出一種離心式噴霧干燥機(jī)防物料粘壁裝置，可以有效地減少物料粘壁現(xiàn)象。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種離心式噴霧干燥機(jī)防物料粘壁裝置，其特征在于，包括干燥室、熱風(fēng)管道，所述干燥室包括外壁、內(nèi)壁，所述外壁設(shè)置于所述干燥室的最外部，所述內(nèi)壁為雙層壁組成的空心體，所述熱風(fēng)管道設(shè)置于所述外壁的中部并沿周向?qū)ΨQ分布在左右兩端，所述內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有若干陣列的熱風(fēng)導(dǎo)流孔，所述熱風(fēng)導(dǎo)流孔的進(jìn)風(fēng)口端與所述熱風(fēng)管道的出風(fēng)口端相連通，所述內(nèi)壁上還設(shè)置有物料刮除裝置。

優(yōu)選地，熱風(fēng)管道的出風(fēng)口端設(shè)有導(dǎo)向擋板。

優(yōu)選地，左右兩側(cè)的導(dǎo)向擋板呈平行方向，以防止熱風(fēng)雙向進(jìn)入在某處形成紊亂氣流。

優(yōu)選地，物料刮除裝置包括永磁鐵、電磁鐵，永磁鐵設(shè)置于內(nèi)壁的內(nèi)表面處，電磁鐵設(shè)置于內(nèi)壁的外表面處，永磁鐵與電磁鐵配合連接。

優(yōu)選地，熱風(fēng)導(dǎo)流孔沿干燥室的軸線軸向均勻分布在內(nèi)壁 上，熱風(fēng)導(dǎo)流孔從內(nèi)壁的外層延伸至內(nèi)層，用于將熱風(fēng)方向轉(zhuǎn)換為沿干燥室的內(nèi)壁的切線方向。

優(yōu)選地，熱風(fēng)導(dǎo)流孔的進(jìn)風(fēng)口為錐形結(jié)構(gòu)，方便增大進(jìn)風(fēng)量。

優(yōu)選地，熱風(fēng)導(dǎo)流孔的壁面為平面，以方便進(jìn)行清理工作。

優(yōu)選地，熱風(fēng)導(dǎo)流孔包括周向?qū)ΨQ分布的導(dǎo)流孔一，導(dǎo)流孔二，導(dǎo)流孔三，導(dǎo)流孔四，導(dǎo)流孔五，導(dǎo)流孔六。

優(yōu)選地，外壁為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便干燥裝置運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起熱風(fēng)導(dǎo)流孔阻塞時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理并運(yùn)行物料刮除裝置。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：（1）本發(fā)明利用干燥室熱風(fēng)進(jìn)入時(shí)產(chǎn)生的氣流減少物料粘壁現(xiàn)象發(fā)生，充分利用現(xiàn)有資源，提高干燥效率；（2）干燥室內(nèi)的物料刮除裝置可以在本發(fā)明停機(jī)時(shí)對(duì)粘壁物料進(jìn)行刮除，不用中途停機(jī)刮除，提高產(chǎn)量及物料質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的截面圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記的含義：圖中：1為外壁，2為熱風(fēng)管道，3為內(nèi)壁，4為干燥室，5為熱風(fēng)導(dǎo)流孔，6為導(dǎo)向擋板，7為永磁鐵，8為電磁鐵，5-1為導(dǎo)流孔一，5-2為導(dǎo)流孔二，5-3為導(dǎo)流孔三，5-4為導(dǎo)流孔四，5-5為導(dǎo)流孔五，5-6為導(dǎo)流孔六。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的截面圖的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出一種離心式噴霧干燥機(jī)防物料粘壁裝置，包括干燥室4、熱風(fēng)管道2，熱風(fēng)管道2用于導(dǎo)入干燥物料的熱空氣，干燥室4包括外壁1、內(nèi)壁3，外壁1設(shè)置于干燥室4的最外部，內(nèi)壁3為雙層壁組成的空心體，熱風(fēng)管道2設(shè)置于外壁1的中部并沿周向?qū)ΨQ分布在左右兩端，內(nèi)壁3上開(kāi)設(shè)有若干陣列的熱風(fēng)導(dǎo)流孔5，熱風(fēng)導(dǎo)流孔5的進(jìn)風(fēng)口端與熱風(fēng)管道2的出風(fēng)口端相連通，內(nèi)壁3上還設(shè)置有物料刮除裝置。

作為一種較佳的實(shí)施例，熱風(fēng)管道2的出風(fēng)口端設(shè)有導(dǎo)向擋板6。

作為一種較佳的實(shí)施例，左右兩側(cè)的導(dǎo)向擋板6呈平行方向，右側(cè)的導(dǎo)向擋板6用于將熱風(fēng)引向圖2中腔體前半部分，左側(cè)導(dǎo)向擋板6將熱風(fēng)引向后半部分，以防止熱風(fēng)雙向進(jìn)入在某處形成紊亂氣流。

作為一種較佳的實(shí)施例，物料刮除裝置包括永磁鐵7、電磁鐵8，永磁鐵7設(shè)置于內(nèi)壁3的內(nèi)表面處，電磁鐵8設(shè)置于內(nèi)壁3的外表面處，永磁鐵7與電磁鐵8配合連接；由于本發(fā)明的作用為減少物料粘壁現(xiàn)象而不能完全避免，因此在本發(fā)明停止運(yùn)行時(shí)拆除外壁1，接通電磁鐵8的電源，移動(dòng)電磁鐵8并帶動(dòng)永磁鐵7運(yùn)動(dòng)對(duì)粘壁物料進(jìn)行刮除。

作為一種較佳的實(shí)施例，熱風(fēng)導(dǎo)流孔5沿干燥室4的軸線軸向均勻分布在內(nèi)壁2 上，熱風(fēng)導(dǎo)流孔5從內(nèi)壁3的外層延伸至內(nèi)層，用于將熱風(fēng)方向轉(zhuǎn)換為沿干燥室4的內(nèi)壁3的切線方向。

作為一種較佳的實(shí)施例，熱風(fēng)導(dǎo)流孔5的進(jìn)風(fēng)口為錐形結(jié)構(gòu)，方便增大進(jìn)風(fēng)量。

作為一種較佳的實(shí)施例，熱風(fēng)導(dǎo)流孔5的壁面為平面，以方便進(jìn)行清理工作。

作為一種較佳的實(shí)施例，熱風(fēng)導(dǎo)流孔5包括周向?qū)ΨQ分布的導(dǎo)流孔一5-1，導(dǎo)流孔二5-2，導(dǎo)流孔三5-3，導(dǎo)流孔四5-4，導(dǎo)流孔五5-5，導(dǎo)流孔六5-6，導(dǎo)向擋板6將加壓的熱風(fēng)引向本發(fā)明的前半部分，熱風(fēng)在干燥室4的腔體內(nèi)快速流動(dòng)，經(jīng)熱風(fēng)導(dǎo)流孔5沿切線方向進(jìn)入干燥室4腔體內(nèi)，周向分布的六個(gè)導(dǎo)流孔5將氣流分為多股沿腔體切線方向快速流動(dòng)的氣流并最終形成沿內(nèi)壁3旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的氣流，減少物料觸碰并粘附在壁面的現(xiàn)象。。

作為一種較佳的實(shí)施例，外壁1為可拆卸結(jié)構(gòu)，方便干燥裝置運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起熱風(fēng)導(dǎo)流孔5阻塞時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理并運(yùn)行物料刮除裝置。

本發(fā)明的具體工作過(guò)程如下：空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器及加熱器加工后由熱風(fēng)管道2進(jìn)入外壁3，如圖2所示，導(dǎo)向擋板6將加壓的熱風(fēng)引向本發(fā)明的前半部分，熱風(fēng)在腔體內(nèi)快速流動(dòng)，經(jīng)熱風(fēng)導(dǎo)流孔5沿切線方向進(jìn)入干燥室4腔體內(nèi)，周向分布的若干熱風(fēng)導(dǎo)流孔5將氣流分為多股沿干燥室4腔體的切線方向快速流動(dòng)的氣流并最終形成沿內(nèi)壁3旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的氣流。將需要干燥的溶液、乳液、懸浮液或糊狀料液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后輸送至離心霧化器，液料轉(zhuǎn)化成霧狀，霧狀液料進(jìn)入干燥室4與干燥室4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)熱氣流充分接觸，迅速蒸發(fā)水分，同時(shí)源源不斷流入的熱空氣在內(nèi)壁3表面形成的熱氣流防止干燥后的物料接觸壁面，減少物料粘壁現(xiàn)象。干燥后的成品由干燥塔和旋風(fēng)分離器排出，廢棄物由風(fēng)機(jī)排除。在熱風(fēng)導(dǎo)流孔5產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象時(shí)，將外壁1拆下，對(duì)導(dǎo)流孔進(jìn)行清理。由于本發(fā)明的作用為減少物料粘壁現(xiàn)象而不能完全避免，因此在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)拆下外壁1，接通電磁鐵8的電源，移動(dòng)電磁鐵8并帶動(dòng)永磁鐵7運(yùn)動(dòng)對(duì)粘壁物料進(jìn)行刮除。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。