本發(fā)明涉及一種制藥機(jī)械。尤其涉及一種用于制藥的制藥原料粉碎裝置。

背景技術(shù)：

在藥物制備過程，特別是中成藥制備過程中，藥物原料被粉碎后的粉末顆粒越小，藥物原料的有效成分越容易被進(jìn)一步提取利用?，F(xiàn)有較常使用的粉碎機(jī)主要包括磨式和錘式粉碎機(jī)等。錘式粉碎機(jī)其主要是靠沖擊作用來破碎物料，物料進(jìn)入破碎機(jī)經(jīng)高速回轉(zhuǎn)的錘片的沖擊而破碎，破碎的物料從錘片處獲得動(dòng)能高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板、篩條等進(jìn)而相互撞擊破碎，小于篩條之間隙的物料從間隙中排出，個(gè)別較大的物料在篩條上再次經(jīng)錘片的沖擊、擠壓而破碎，物料被錘片從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的物料產(chǎn)品。

但現(xiàn)有用于制藥的錘式粉碎機(jī)大多錘片、篩網(wǎng)與粉碎室的設(shè)置配合結(jié)構(gòu)不盡合理，功能也比較單一，不能滿足生物質(zhì)顆粒原材料多樣化的生產(chǎn)要求，還有使用壽命短，粉碎后物料不能及時(shí)快速排出粉碎室，造成其粉碎效率相對(duì)比較低。

而現(xiàn)有的藥物粉末的制備方法一般是先用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后再用篩分機(jī)進(jìn)行篩分，這樣需要使用到兩個(gè)不同的設(shè)備，因此生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種制藥原料粉碎裝置，該制藥原料粉碎裝置結(jié)構(gòu)極其簡(jiǎn)單、合理，工作效率高，相對(duì)粉碎比大，使用壽命長(zhǎng)，能源消耗低。能滿足包括生物質(zhì)顆粒原材料的多種物料的多樣化的生產(chǎn)要求。并且其集粉碎和篩分于一體，工作效率高，制作成本低。

本發(fā)明制藥原料粉碎裝置的技術(shù)方案包括粉碎室及其相應(yīng)的進(jìn)料口和出料口，其特征是設(shè)于粉碎室的上部的出料口與旋風(fēng)分離器輸入口連接，旋風(fēng)分離器的上部物料輸出口連接于風(fēng)機(jī)入口，風(fēng)機(jī)出口與細(xì)顆粒料收集器連接，旋風(fēng)分離器的下部物料輸出口與關(guān)風(fēng)器連接，關(guān)風(fēng)器出口與粗顆粒料收集器連接。

所述旋風(fēng)分離器的兩分離出口分別與粉料收集器和顆粒收集器連接。

本制藥原料粉碎裝置的粉碎效果好，適用于不同性質(zhì)的物料，破碎比大，能以低轉(zhuǎn)速和低動(dòng)力消耗獲得更高的物料粉碎量，進(jìn)而大幅度提高生產(chǎn)效率，特別是其粉碎室結(jié)構(gòu)相對(duì)能夠擴(kuò)大有效粉碎面積或體積。其可拆卸式的網(wǎng)板結(jié)構(gòu)可以延長(zhǎng)使用壽命，提高機(jī)械強(qiáng)度，提高耐沖擊壓力的能力，并適應(yīng)不同粉碎顆粒粒徑，適應(yīng)范圍廣，適用性強(qiáng)，并且安裝、維護(hù)、維修方便?？筛鶕?jù)不同的物料很方便地更換擊打錘頭的結(jié)構(gòu)形式。

附圖說明

圖1為本發(fā)明制藥原料粉碎裝置一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的粉碎室一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的粉碎室的錘頭機(jī)構(gòu)另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明制藥原料粉碎裝置再一實(shí)施例粉碎室結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中的疏理器一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明異形分離室一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了能進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)方案，藉由以下實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和2所示，本實(shí)施例的制藥原料粉碎裝置包括直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、粉碎室1、錘頭機(jī)構(gòu)22和機(jī)架等。本實(shí)例中機(jī)架為一箱體，粉碎室1和直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)17分別設(shè)置于箱體上，其粉碎室的物料輸出倉也設(shè)置于該箱體內(nèi)。使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。錘頭機(jī)構(gòu)和粉碎室1的筒體為不銹鋼構(gòu)成。粉碎室1的輸出端連接有一篩分器13。

本發(fā)明還包括智能控制器，智能控制器通過相應(yīng)的信號(hào)線連接于破碎機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由智能控制器對(duì)破碎機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)施轉(zhuǎn)速控制和相應(yīng)的運(yùn)行時(shí)間控制。

設(shè)于粉碎室1的上部的出料口10與旋風(fēng)分離器27輸入口連接，旋風(fēng)分離器27的上部物料輸出口連接于風(fēng)機(jī)31的入口，風(fēng)機(jī)31出口與細(xì)顆粒料（粉料）收集器30連接，旋風(fēng)分離器27的下部物料輸出口與關(guān)風(fēng)器28連接，關(guān)風(fēng)器28出口與另一粗顆粒料收集器29連接。通過使用旋風(fēng)分離器裝置能提高粉碎效率。并可以在旋風(fēng)分離器的兩分離出口得到兩種不同的粉碎粒料（粉料和分離出的渣料或粗顆粒料）。網(wǎng)板14設(shè)于出料口內(nèi)的入口處。

粉碎室1包括筒體和筒蓋7，其筒體包括外筒4a、襯套于外筒4a內(nèi)周壁面上的內(nèi)襯筒4b、以及經(jīng)一銷軸裝置活動(dòng)連接于筒體的相應(yīng)一端的筒蓋7。內(nèi)襯筒4b內(nèi)周壁面上布設(shè)有呈軸向的若干齒條6。內(nèi)襯筒4b與外筒4a以相應(yīng)的凸凹裝置20相互連接，并通過螺釘19固定。

錘頭機(jī)構(gòu)22包括位于粉碎室1的粉碎腔內(nèi)的一錘頭架和6個(gè)活動(dòng)錘頭3a，本例中的錘頭架為一轉(zhuǎn)盤架2，轉(zhuǎn)盤架2固定連接于相應(yīng)的錘頭機(jī)構(gòu)22的轉(zhuǎn)軸上，其轉(zhuǎn)軸通過相應(yīng)的聯(lián)軸器12直接與直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)17傳動(dòng)連接，以提高傳動(dòng)效率。

活動(dòng)錘頭3a為一不銹鋼構(gòu)成的T形塊式的錘頭，活動(dòng)錘頭3a的T形塊的豎向臂上設(shè)有其孔徑大于相應(yīng)的安裝螺栓18的直徑的通孔，6個(gè)活動(dòng)錘頭3a分別與轉(zhuǎn)盤架2外周壁面呈一間距并繞轉(zhuǎn)盤架2外周圈分布，活動(dòng)錘頭3a由相應(yīng)的安裝螺栓18自其T形塊的通孔活動(dòng)連接于轉(zhuǎn)盤架2上，活動(dòng)錘頭3a繞相應(yīng)的安裝螺栓18轉(zhuǎn)動(dòng)（或擺動(dòng)）一角度的弧度小于轉(zhuǎn)盤架2的圓的弧度。因此，活動(dòng)錘頭3a只能在轉(zhuǎn)盤2外周圈擺動(dòng)（或轉(zhuǎn)動(dòng)）一個(gè)相應(yīng)的幅度（或角度），以在跟隨錘頭機(jī)構(gòu)22的轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)自轉(zhuǎn)（或擺動(dòng)）一個(gè)擊打粉碎角度?；顒?dòng)錘頭3a的擺動(dòng)半徑為粉碎室的粉碎腔的半徑的三分之一。

本實(shí)施例中，其智能控制器對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速控制包括運(yùn)行速度的曲線式變化控制，以對(duì)不同物料進(jìn)行不同的破碎方式破碎。同時(shí)還根據(jù)物料的種類等對(duì)其破碎機(jī)構(gòu)的實(shí)施時(shí)間運(yùn)行控制。能收到相對(duì)更佳的粉碎效果。

本發(fā)明另一實(shí)施例如圖3所示，本例中其錘頭機(jī)構(gòu)22包括錘頭架和若干錘頭，錘頭架由兩相互呈一間距固定連接的兩轉(zhuǎn)盤2b構(gòu)成，在兩轉(zhuǎn)盤2b上分別設(shè)置有平衡孔15，以平衡粉碎室的粉碎腔內(nèi)的各處氣流壓力和/或物料等，并可平衡錘頭機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)力。

其若干錘頭包括分別活動(dòng)連接于兩轉(zhuǎn)盤2b（錘頭架）的T形塊式的和閘板式的活動(dòng)錘頭3a和3b，以及固定連接于兩轉(zhuǎn)盤2b的、其橫截面形狀呈三角形狀的三角形或橫截面形狀呈菱形的菱形柱體式的固定錘頭3c。T形塊式的活動(dòng)錘頭3a和閘板式的活動(dòng)錘頭3b分別位于兩轉(zhuǎn)盤2b的外周圈，T形塊式的活動(dòng)錘頭3a和閘板式的活動(dòng)錘頭3b分別通過位于兩轉(zhuǎn)盤2b之間的豎向臂和閘板桿相互間隔可一定角度轉(zhuǎn)動(dòng)（擺動(dòng)）式活動(dòng)連接于兩轉(zhuǎn)盤2b上。

沿兩轉(zhuǎn)盤2b周向均勻分布的若干三角形柱體式的固定錘頭3c固定連接于兩轉(zhuǎn)盤2b之間，固定錘頭3c的三角形柱體的其中一條棱邊與轉(zhuǎn)盤2b的外周壁面平齊或位于轉(zhuǎn)盤2b的外周壁面的內(nèi)側(cè)。T形塊式的、閘板式的活動(dòng)錘頭3a、3b及固定錘頭3c亦可以相互交替等間隔設(shè)置。本例其余結(jié)構(gòu)可與上述實(shí)施例類同。

本發(fā)明第三實(shí)施例如圖4所示，本例中其粉碎室1的進(jìn)料口9開設(shè)于筒蓋7的中央處，進(jìn)料口9連接有一其自由端或靠筒蓋外側(cè)一端向上傾斜一角度而形成的斜插式進(jìn)料管5，斜插式進(jìn)料管5同時(shí)與一豎向?qū)Я瞎?1連接，粉碎室1通過斜插式進(jìn)料管5、豎向?qū)Я瞎?1與呈水平狀的輸料斗連接。

在粉碎室粉碎腔內(nèi)設(shè)置有一疏理器，其疏理器包括一不銹鋼構(gòu)成的多齒耙式彈性片8，多齒耙式彈性片8的自由端設(shè)有若干耙齒8a，多齒耙式彈性片8通過其耙柄8b活動(dòng)連接于錘頭機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸的兩轉(zhuǎn)盤2b之間，多齒耙式彈性片8的耙齒8a一端接觸于粉碎室1的粉碎腔周壁面或相應(yīng)的網(wǎng)板14的表壁面相應(yīng)的部位，耙齒88一端的寬度相當(dāng)于或小于粉碎室的粉碎腔軸向方向的深度。多齒耙式彈性片8的長(zhǎng)度略長(zhǎng)于粉碎室的粉碎腔內(nèi)半徑，以形成一定的擠壓疏理力。通過疏理器能夠幫助已粉碎物料的順利輸出，同時(shí)可以輔助攪動(dòng)粉碎室的粉碎腔內(nèi)的物料和清理錘頭機(jī)構(gòu)內(nèi)部，并可有助于均衡粉碎腔內(nèi)各處的物料和氣流壓力。其多齒耙式彈性片8的結(jié)構(gòu)如圖5所示。疏理器也可以為一其自由端呈彎勾狀的不銹鋼勾式彈性片。其粉碎室通過疏理器可以大幅度提高物料的輸出流量，因而可大幅度提高粉碎轉(zhuǎn)速或粉碎負(fù)荷，且其網(wǎng)板不易損壞。

斜插式進(jìn)料管5相應(yīng)的一端設(shè)有開口，開口上設(shè)置有卡扣式或銷軸式與斜插式進(jìn)料管5連接的活動(dòng)管蓋23，活動(dòng)管蓋23內(nèi)壁面連接有一可伸入至筒蓋7處的推送桿。在物料輸送不暢的情況下可通過活動(dòng)管蓋23的送料桿助推物料。亦可通過打開活動(dòng)管蓋供給大氣（在粉碎腔內(nèi)出現(xiàn)微負(fù)壓的情況下）來輸導(dǎo)物料。還可通過在斜插式進(jìn)料管5開口上設(shè)置氣體噴嘴來實(shí)現(xiàn)物料的順利輸送。本例其余結(jié)構(gòu)可與上述任一實(shí)施例類同。

本發(fā)明第四實(shí)施例如圖5所示。所述旋風(fēng)分離器下端出口連接有一異形分離室31，所述旋風(fēng)分離器下端出口連接有一異形分離室31，收集器連接于異形分離室下端輸出端，異形分離室31分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口35、回風(fēng)口36和出風(fēng)口37，回風(fēng)口36和出風(fēng)口37分別與進(jìn)風(fēng)口35相互背向分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于異形分離室31的回收流道34、收集流道33和垂直掉入流道32；即：進(jìn)風(fēng)口35對(duì)應(yīng)設(shè)于輸入流道32的一側(cè)（或靠相對(duì)外側(cè)），回風(fēng)口33和出風(fēng)口37分別對(duì)應(yīng)設(shè)于回收流道34和收集流道33的與進(jìn)風(fēng)口35相背向的一側(cè)（即分別設(shè)于靠異形分離室的相對(duì)另一側(cè)）；出風(fēng)口37和回風(fēng)口36可以分別設(shè)置可調(diào)式風(fēng)門38。

本發(fā)明第五實(shí)施例如圖5所示。異形分離室31的輸入流道32和收集流道33輸入和輸出端口分別向上，輸入流道32和收集流道33可以相互構(gòu)成一開口向上的褲形、凹形或U形，使輸入流道32和收集流道33形成一褲形、凹形或U形分離通道（腔）。異形分離室31內(nèi)對(duì)應(yīng)于其輸入流道32設(shè)有網(wǎng)孔式分離板20，網(wǎng)孔式分離板可對(duì)應(yīng)連接于其進(jìn)風(fēng)口35的上部，網(wǎng)孔式分離板40可懸離于其下方的、回收流道34的靠輸入流道32的一側(cè)的相應(yīng)的側(cè)壁或底壁。

本發(fā)明第六實(shí)施例中，其在篩分器13機(jī)殼內(nèi)順序設(shè)置有第一級(jí)研磨錘、第二級(jí)研磨錘、第三級(jí)研磨錘以及輸氣裝置，第一級(jí)研磨錘包括第一錘身以及矩形錘頭，機(jī)殼內(nèi)對(duì)應(yīng)第一級(jí)研磨錘設(shè)置有研磨臺(tái)，第三級(jí)研磨錘與輸氣裝置之間設(shè)置有隔板，隔板與第三級(jí)研磨錘之間設(shè)置有回研槽，機(jī)殼設(shè)置有粉末分選室，粉末分選室與第二級(jí)研磨錘之間設(shè)置有粗粉回流管，粉末分選室包括一個(gè)粉末出口，粉末出口連接有一個(gè)集粉室，集粉室與第一級(jí)研磨錘之間通過風(fēng)道管連接。本發(fā)明可以避免反復(fù)研磨過程中產(chǎn)生高溫，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粉塵廢氣污染。