本發(fā)明涉及一種粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種閉環(huán)式粉末涂料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備包括旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，用于將空氣和粉末涂料分離，粉末涂料會(huì)附著在旋風(fēng)分離器內(nèi)壁，再更換不同涂料生產(chǎn)時(shí)，附著的粉末涂料會(huì)對(duì)新涂料的質(zhì)量造成影響，尤其是不同顏色涂料進(jìn)行更換生產(chǎn)時(shí)，對(duì)成品質(zhì)量的影響更為劇烈，由于旋風(fēng)分離器桶身是一體的，無法直接有效的對(duì)殘留的粉末涂料進(jìn)行清掃，同時(shí)，旋風(fēng)分離器桶身一般都是比較高，頂面的開放口直徑大，操作人員需要借助人字梯之類的設(shè)備才能對(duì)旋風(fēng)分離器桶身內(nèi)壁進(jìn)行清理，操作人員從高處俯身清潔桶身內(nèi)壁，極易摔入桶身內(nèi)，造成生產(chǎn)事故，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種旋風(fēng)分離器清潔容易、安全的一種閉環(huán)式粉末涂料生產(chǎn)系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。

一種閉環(huán)式粉末涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制冷設(shè)備、磨粉設(shè)備、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)閥和支架平臺(tái)，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、制冷設(shè)備、磨粉設(shè)備、旋風(fēng)分離器進(jìn)料口、旋風(fēng)分離器出風(fēng)口、引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間分別通過管道依次連通，旋風(fēng)分離器下端出料口連接旋轉(zhuǎn)閥，所述旋風(fēng)分離器包括上半段濾桶和下半段出料口，下半段出料口固定在支架平臺(tái)上，濾桶和出料口一側(cè)鉸鏈連接，另一側(cè)設(shè)有鎖定裝置。

上述技術(shù)方案還可做下述進(jìn)一步完善。

所述濾桶上端設(shè)有脈沖裝置，脈沖裝置包括若干脈沖器，濾桶上端內(nèi)部設(shè)有空腔，空腔連通旋風(fēng)分離器出風(fēng)口，空腔下設(shè)有若干濾芯，濾芯內(nèi)部與空腔連通，脈沖器固定連接在空腔頂面，脈沖器數(shù)量與濾芯數(shù)量相等，且脈沖器和濾芯一一對(duì)齊。

所述濾芯和濾桶之間還設(shè)有內(nèi)桶，內(nèi)桶隔開濾芯與濾桶，內(nèi)桶兩端均為開放口，空腔底面還設(shè)有支桿，內(nèi)桶內(nèi)壁對(duì)應(yīng)支桿設(shè)有桿套，桿套套在支桿上，內(nèi)桶上端抵靠空腔底面，內(nèi)桶和支桿固定連接。

所述脈沖裝置進(jìn)氣端還連接有熱吸附干燥器。

所述支架平臺(tái)上設(shè)有開合裝置，開合裝置位于鉸鏈一側(cè)，開合裝置的伸縮端連接濾桶。

所述開合裝置包括電機(jī)和滾珠絲杠，電機(jī)固定在支架平臺(tái)，滾珠絲桿螺桿一端鉸接濾桶外壁，滾珠絲桿螺母連接電機(jī)軸。

所述鎖定裝置包括固定在濾桶外壁的升降機(jī)和固定在出料口的卡塊，升降機(jī)的伸縮端設(shè)有限位柱，卡塊呈U型塊，開口背向?yàn)V桶外壁并能通過限位柱，升降機(jī)神縮端從卡塊的開口進(jìn)入開塊內(nèi)部后向上收縮，限位柱抵靠卡塊。

所述旋風(fēng)分離器出風(fēng)口和引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口之間還設(shè)有除塵過濾器，且三者連通，除塵過濾器固定在支架平臺(tái)上。

所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口進(jìn)設(shè)有消音器，除塵過濾器與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接的管道上設(shè)有風(fēng)力表。

所述引風(fēng)機(jī)為負(fù)壓引風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體內(nèi)部空氣的流通構(gòu)成內(nèi)循環(huán)，沒有夾雜涂料的廢氣排放，濾桶和出料口以鉸鏈連接處為支點(diǎn)，開合裝置使濾桶傾斜，濾桶內(nèi)壁和內(nèi)桶清潔容易，濾芯更換簡(jiǎn)單，鎖定裝置電動(dòng)鎖緊濾桶和出料口，兩者連接緊密，粉末涂料不會(huì)泄露污染空氣，經(jīng)過熱吸附干燥器處理后的壓縮空氣通過脈沖裝置依次間斷地沖擊濾芯，延長(zhǎng)濾芯使用壽命，保證空氣內(nèi)部正常循環(huán)，除塵過濾器進(jìn)一步過濾空氣，避免粉末涂料進(jìn)入制冷設(shè)備，引風(fēng)機(jī)的消音器能有效減少噪音產(chǎn)生，旋轉(zhuǎn)閥出料口的粉末涂料和冷風(fēng)分離，并保持旋風(fēng)分離器內(nèi)為負(fù)壓狀態(tài)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖（另一視角）。

圖3是實(shí)施例中旋風(fēng)分離器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是中旋風(fēng)分離器的俯視圖。

圖5是圖4中A-A剖面示意圖。

圖6是圖4中B-B剖視示意圖。

圖7是圖3的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是內(nèi)桶通過支桿與濾桶連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是旋風(fēng)分離器打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是旋風(fēng)分離器打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖（另一視角）。

圖11是圖2的C處放大圖。

圖12是旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口和磨粉設(shè)備的管道連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

實(shí)施例1，結(jié)合圖1至圖12。一種閉環(huán)式粉末涂料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括制冷設(shè)備1、磨粉設(shè)備2、旋風(fēng)分離器3、引風(fēng)機(jī)4、旋轉(zhuǎn)閥5和支架平臺(tái)6，引風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口41、制冷設(shè)備1、磨粉設(shè)備2、旋風(fēng)分離器3進(jìn)料口321、旋風(fēng)分離器3出風(fēng)口322、引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口42之間分別通過管道依次連通，旋風(fēng)分離器3下端出料口31連接旋轉(zhuǎn)閥5。

結(jié)合圖3、圖6至圖10，所述旋風(fēng)分離器3包括上半段濾桶32和下半段出料口31，下半段出料口31固定在支架平臺(tái)6上，濾桶32和出料口31一側(cè)鉸鏈連接，另一側(cè)設(shè)有鎖定裝置7。

結(jié)合圖5至圖9，所述濾桶32上端設(shè)有脈沖裝置8，脈沖裝置8包括若干脈沖器81，濾桶32上端內(nèi)部設(shè)有空腔320，空腔320連通旋風(fēng)分離器出風(fēng)口322，空腔320下設(shè)有若干濾芯323，濾芯323內(nèi)部與空腔320連通，脈沖器81固定連接在空腔320頂面，脈沖器81數(shù)量與濾芯323數(shù)量相等，且脈沖器81和濾芯323一一對(duì)齊，脈沖器81發(fā)出的氣流脈沖將附著在濾芯323上的涂料擊落至出料口31，同時(shí)，脈沖器81和濾芯323通過空腔320保持一定間距，防止氣流脈沖將濾芯323沖擊損壞，其中空腔320頂面（即旋風(fēng)分離器3頂面）通過螺釘連接在濾桶32上端，可將空腔320頂面（即蓋板）拆卸，對(duì)空腔320進(jìn)行清潔。

結(jié)合圖3和圖4，所述若干脈沖器81分為內(nèi)圈和外圈，且均勻環(huán)繞排列于圓環(huán)形的進(jìn)氣管82內(nèi)，進(jìn)氣管82只有一個(gè)進(jìn)氣端80，外圈的脈沖器81通過短管道83連接進(jìn)氣管82，內(nèi)圈脈沖器81通過長(zhǎng)管道84連接進(jìn)氣管82，相鄰長(zhǎng)管道84間的短管道83數(shù)量相同。所述短管道83之間的間距相同，長(zhǎng)管道84之間的間距相同，且兩者均為直管。若干脈沖器81依次、間歇、循環(huán)的發(fā)出氣流脈沖，將濾芯323上附著的涂料擊落。

結(jié)合圖6至圖8，所述濾芯323和濾桶32之間還設(shè)有內(nèi)桶324，內(nèi)桶324隔開濾芯323與濾桶32，內(nèi)桶324兩端均為開放口，空腔320底面還設(shè)有支桿325，內(nèi)桶324內(nèi)壁對(duì)應(yīng)支桿325設(shè)有桿套324a，桿套324a套在支桿325上，內(nèi)桶324上端抵靠空腔底面，內(nèi)桶324和支桿325固定連接，所述支桿325下端設(shè)有鉤槽325a，內(nèi)桶324內(nèi)壁對(duì)應(yīng)鉤槽325a設(shè)有卡扣324b，卡扣324b鉤掛支桿325鉤槽325a，所述內(nèi)桶324分為多段，多段內(nèi)桶324間上下端抵靠、同軸豎直排列，任一一段內(nèi)桶324內(nèi)壁均設(shè)有有桿套324a，最上方的一段內(nèi)桶324上端抵靠空腔320底面，最下方的一段內(nèi)桶324設(shè)有卡扣324b，由于內(nèi)桶324的阻擋，進(jìn)料口321的冷風(fēng)和粉末涂料不會(huì)直接沖擊濾芯323，讓較重的粉末涂料直接落入出料口31，較輕的粉末涂料和冷風(fēng)在濾芯323處分離，延長(zhǎng)濾芯323使用壽命。

結(jié)合圖1和圖2，所述脈沖裝置8進(jìn)氣端80還連接有熱吸附干燥器82，空氣壓縮機(jī)（圖中未示出）壓縮后的空氣帶有油和水，會(huì)和粉末涂料直接凝固塊狀涂料，降低成品涂料的質(zhì)量，熱吸附干燥器82不僅去除油和水，還吸收空氣熱量，使其成為冷氣，避免影響成品涂料的質(zhì)量。

結(jié)合圖1、圖3、圖6和圖10，所述支架平臺(tái)6上設(shè)有開合裝置9，開合裝置9位于鉸鏈一側(cè)，開合裝置9的伸縮端連接濾桶32。

所述開合裝置9包括電機(jī)91和滾珠絲杠92，電機(jī)91固定在支架平臺(tái)9，滾珠絲桿螺桿一端鉸接濾桶32外壁，滾珠絲桿螺母連接電機(jī)軸，電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠做直線運(yùn)動(dòng)，即電機(jī)91驅(qū)動(dòng)濾桶32開合，方便快捷、省時(shí)省力。此開合裝置還可以是液壓氣缸，液壓氣缸固定于支架平臺(tái)上，其伸縮端鉸接濾桶外壁。

結(jié)合圖2、圖6和圖11，所述鎖定裝置7包括固定在濾桶32外壁的升降機(jī)71和固定在出料口31的卡塊72，升降機(jī)71的伸縮端711設(shè)有限位柱712，卡塊72呈U型塊，開口721背向?yàn)V桶32外壁并能通過限位柱712，升降機(jī)71伸縮端711從卡塊72的開口721進(jìn)入開塊72內(nèi)部后向上收縮，限位柱712抵靠卡塊72底面，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，易于實(shí)施。

結(jié)合圖1和圖2，旋風(fēng)分離器3出風(fēng)口322和引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口42之間還設(shè)有除塵過濾器10，且三者連通，除塵過濾器10固定在支架平臺(tái)6上，對(duì)出風(fēng)口322吹出的冷風(fēng)進(jìn)一步過濾，避免濾芯323損壞后，冷風(fēng)直接帶粉末涂料進(jìn)入制冷設(shè)備1，保證制冷設(shè)備1正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。

結(jié)合圖1和圖2，所述引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口42和出風(fēng)口41進(jìn)設(shè)有消音器，除塵過濾器10與引風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口42連接的管道上設(shè)有風(fēng)力表11和負(fù)壓表，操作人員可根據(jù)風(fēng)力表11和負(fù)壓表顯示的數(shù)值對(duì)引風(fēng)機(jī)4的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述引風(fēng)機(jī)4為負(fù)壓引風(fēng)機(jī)，保持旋風(fēng)分離器3內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)。

結(jié)合圖12，進(jìn)料口321和磨粉設(shè)備2的連接管道、出風(fēng)口322和除塵過濾器10的連接管道，連接管道的管道口101均為斜口，斜口上有橢圓形的凸沿102，凸沿102上還設(shè)置有密封圈，濾桶開啟時(shí)，進(jìn)料口321和出風(fēng)口322隨濾桶32傾斜，磨粉設(shè)備2和除塵過濾器10的管道口101均固定不動(dòng)，即進(jìn)料口321和磨粉設(shè)備2的連接管道、出風(fēng)口322和除塵過濾器10的連接管道斷開，濾桶32閉合時(shí)，連接管道均重新連接，兩個(gè)管道口101凸沿102對(duì)接，并通過密封圈間的摩擦力固定。

工作過程：涂料原料添加進(jìn)磨粉設(shè)備2內(nèi)粉碎，同時(shí)，引風(fēng)機(jī)4進(jìn)風(fēng)口42將旋風(fēng)分離器3內(nèi)的空氣吸出，旋風(fēng)分離器3內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，制冷設(shè)備1生成的冷風(fēng)吹入磨粉設(shè)備2內(nèi)，冷風(fēng)和粉末涂料混合。在旋風(fēng)分離器3負(fù)壓狀態(tài)下，冷風(fēng)和粉末涂料一同被吸入旋風(fēng)分離器3內(nèi)。

其中冷風(fēng)通過濾芯323進(jìn)入濾桶32上部的空腔320內(nèi)，由旋風(fēng)分離器3的出風(fēng)口322進(jìn)入除塵過濾器10內(nèi)再次過濾，過濾后的冷風(fēng)被引風(fēng)機(jī)4進(jìn)風(fēng)口42吸入，再由其出風(fēng)口41吹出至制冷設(shè)備1，冷風(fēng)管道形成一個(gè)閉環(huán)，冷風(fēng)不斷循環(huán)，降低制冷設(shè)備1的能耗，且不會(huì)有帶粉末涂料的廢氣產(chǎn)生，更不會(huì)對(duì)外界空氣造成污染；一部分粉末涂料直接落入旋風(fēng)分離器3出料口31內(nèi)，另一部份由冷風(fēng)帶至濾芯323處，并附著在濾芯323上，脈沖裝置8多個(gè)脈沖器81依次、間隔一定時(shí)間循環(huán)地發(fā)出氣流脈沖，氣流脈沖沖擊到濾芯323上，將附著在濾芯323上的粉末涂料擊落至出料口31內(nèi)，出料口31下方的旋轉(zhuǎn)閥5將旋風(fēng)分離器3內(nèi)空氣阻擋，并將出料口31內(nèi)的粉末涂料導(dǎo)出。

生產(chǎn)另一種涂料時(shí)或設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)時(shí)，整體設(shè)備停止運(yùn)行，斷開連接旋風(fēng)分離器3進(jìn)料口321和出風(fēng)口322的管道，濾桶32外壁升降機(jī)71的伸縮端711向下伸長(zhǎng)，限位柱712遠(yuǎn)離卡塊72，固定在支架平臺(tái)6上的電機(jī)91驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠92帶動(dòng)濾桶32以濾桶32和出料口31鉸接處為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，升降機(jī)71的伸縮端711從卡塊72開口721脫離，當(dāng)濾桶32傾斜至一定角度時(shí)，電機(jī)91、滾珠絲桿92與濾桶32鉸接處、濾桶32和出料口31鉸鏈處三者處于同一垂直平面并構(gòu)成三角形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滾珠絲杠92支撐濾桶32不會(huì)完全傾倒，此時(shí)，操作人員可對(duì)空腔320、濾桶32和出料口31進(jìn)行清掃，空腔320頂面、內(nèi)桶324和濾芯323均可拆下清理。

清潔完后，空腔320頂面（即蓋板）、內(nèi)桶324和濾芯323的上端均裝在濾桶32上部空腔320底面，電機(jī)91通過滾珠絲杠92反向推動(dòng)濾桶32豎立，直至濾桶32與出料口31閉合，升降機(jī)71的伸縮端711重新進(jìn)入卡塊72開口721中，伸縮端711回縮，限位柱712抵靠卡塊72底面。