本發(fā)明涉及一種秸稈粉碎機械，具體是一種秸稈粉碎干燥再利用裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)會產(chǎn)生大量秸稈，秸稈焚燒造成大量污染，秸稈的再利用便成了當前重要的問題；現(xiàn)在有秸稈壓磚制成燃料的工藝能夠解決這個問題，但是秸稈壓磚之前需要進行粉碎干燥，現(xiàn)有的粉碎干燥裝置粉碎不徹底，對壓磚工藝造成了不必要的麻煩；大部分秸稈不干燥，需要進行干燥處理，現(xiàn)有裝置不能滿足；粉碎攪拌干燥工藝分散，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種秸稈粉碎干燥再利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種秸稈粉碎干燥再利用裝置，包括進料斗、粉碎裝置、攪拌裝置、輸送裝置、出料管和干燥裝置；所述進料斗設(shè)置在箱體上端右側(cè)，進料斗呈錐形；所述粉碎裝置包括第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機和第五驅(qū)動電機；所述第一驅(qū)動電機固定在箱體右端壁，第一驅(qū)動電機左端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；所述第一轉(zhuǎn)軸貫通箱體，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎刀片；所述第二驅(qū)動電機固定在箱體右端壁、第一驅(qū)動電機下端，第二驅(qū)動電機左端設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸；所述第五驅(qū)動電機設(shè)置在箱體上端左側(cè)，第五驅(qū)動電機下端設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸；所述第五轉(zhuǎn)軸貫通箱體上壁，第五轉(zhuǎn)軸上設(shè)有輸送葉片，第五轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有隔板；所述隔板下端設(shè)有進料口，上端設(shè)有出料口；所述攪拌裝置包括第三驅(qū)動電機、第三轉(zhuǎn)軸和攪拌桿，攪拌裝置上端設(shè)有篩板；所述第三驅(qū)動電機連接第三轉(zhuǎn)軸；所述第三轉(zhuǎn)軸貫通箱體右端壁，第三轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌桿；所述篩板傾斜設(shè)置，左端低右端高；所述輸送裝置包括第四驅(qū)動電機、第四轉(zhuǎn)軸和螺旋葉片，第四驅(qū)動電機上端設(shè)有斜板；所述第四驅(qū)動電機連接第四轉(zhuǎn)軸；所述第四轉(zhuǎn)軸貫通箱體右端壁，第四轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋葉片；所述斜板傾斜設(shè)置，左端高右端低，斜板右端與箱體右壁形成下料口；所述出料管設(shè)置在箱體左端最下方，出料管上設(shè)有閥門；所述干燥裝置下端設(shè)有放置板，干燥裝置包括進氣管、鼓風(fēng)機、鼓風(fēng)通道和過濾箱；所述進氣管貫通箱體；所述鼓風(fēng)機內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)葉片；所述鼓風(fēng)通道連接鼓風(fēng)機和過濾箱；所述過濾箱放置在放置板上，過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾層和吸附層；所述過濾層設(shè)置在吸附層下端。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述第二轉(zhuǎn)軸貫通箱體，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎刀片，第二轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片和第一轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片間隔設(shè)置。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌桿設(shè)有若干個，從左到右長度依次增加，對稱設(shè)置在第三轉(zhuǎn)軸上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述粉碎刀片設(shè)有若干個，對稱分布在第一轉(zhuǎn)軸上。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述過濾層由活性炭材料制成；所述吸附層由除濕棉材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明使用時，將秸稈倒入進料斗內(nèi)，秸稈經(jīng)過進料斗進入箱體，粉碎刀片對秸稈進行粉碎，粉碎后的秸稈落入攪拌裝置內(nèi)進行攪拌；粉碎顆粒大小不合格的秸稈進入進料口內(nèi)，經(jīng)過輸送葉片輸送，重新加入到粉碎裝置內(nèi)進行粉碎，保證粉碎顆粒大小均勻，顆粒合格；攪拌桿對秸稈進行攪拌，攪拌過程中干燥裝置對秸稈進行干燥，邊攪拌變干燥，干燥全面，效率高；過濾箱內(nèi)設(shè)有除濕層和吸附層，能夠除去空氣中的雜質(zhì)和濕氣，提高干燥效率；攪拌后秸稈進入到輸送裝置內(nèi)，螺旋葉片對秸稈進行輸送，秸稈通過出料管排出進行壓塊處理；粉碎攪拌干燥輸送一體化，效率高。

附圖說明

圖1為秸稈粉碎干燥再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為秸稈粉碎干燥再利用裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料斗，2-第一驅(qū)動電機，3-第一轉(zhuǎn)軸，4-第二驅(qū)動電機，5-第二轉(zhuǎn)軸，6-篩板，7-第三驅(qū)動電機，8-第三轉(zhuǎn)軸，9-攪拌桿，10-下料口，11-第四驅(qū)動電機，12-第四轉(zhuǎn)軸，13-出料管，14-閥門，15-螺旋葉片，16-斜板，17-放置板，18-干燥裝置，19-進料口，20-粉碎刀片，21-第五轉(zhuǎn)軸，22-輸送葉片，23-第五驅(qū)動電機，24-進氣管，25-鼓風(fēng)葉片，26-鼓風(fēng)機，27-鼓風(fēng)通道，28-除濕層，29-吸附層，30-過濾箱，31-隔板，32-出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種秸稈粉碎干燥再利用裝置，包括進料斗1、粉碎裝置、攪拌裝置、輸送裝置、出料管13和干燥裝置18；所述進料斗1設(shè)置在箱體上端右側(cè)，進料斗1呈錐形；所述粉碎裝置包括第一驅(qū)動電機2、第二驅(qū)動電機4和第五驅(qū)動電機23；所述第一驅(qū)動電機2固定在箱體右端壁，第一驅(qū)動電機2左端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸3；所述第一轉(zhuǎn)軸3貫通箱體，第一轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有粉碎刀片20；所述粉碎刀片20設(shè)有若干個，對稱分布在第一轉(zhuǎn)軸3上；所述第二驅(qū)動電機4固定在箱體右端壁、第一驅(qū)動電機2下端，第二驅(qū)動電機4左端設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸5；所述第二轉(zhuǎn)軸5貫通箱體，第二轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有粉碎刀片20，第二轉(zhuǎn)軸5上的粉碎刀片20和第一轉(zhuǎn)軸3上的粉碎刀片20間隔設(shè)置；所述第五驅(qū)動電機23設(shè)置在箱體上端左側(cè)，第五驅(qū)動電機23下端設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸21；所述第五轉(zhuǎn)軸21貫通箱體上壁，第五轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有輸送葉片22，第五轉(zhuǎn)軸21右端設(shè)有隔板31；所述隔板31下端設(shè)有進料口19，上端設(shè)有出料口32；所述攪拌裝置包括第三驅(qū)動電機7、第三轉(zhuǎn)軸8和攪拌桿9，攪拌裝置上端設(shè)有篩板6；所述第三驅(qū)動電機7連接第三轉(zhuǎn)軸8；所述第三轉(zhuǎn)軸8貫通箱體右端壁，第三轉(zhuǎn)軸8上設(shè)有攪拌桿9；所述攪拌桿9設(shè)有若干個，從左到右長度依次增加，對稱設(shè)置在第三轉(zhuǎn)軸8上；所述篩板6傾斜設(shè)置，左端低右端高；所述輸送裝置包括第四驅(qū)動電機11、第四轉(zhuǎn)軸12和螺旋葉片15，第四驅(qū)動電機11上端設(shè)有斜板16；所述第四驅(qū)動電機11連接第四轉(zhuǎn)軸12；所述第四轉(zhuǎn)軸12貫通箱體右端壁，第四轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有螺旋葉片15；所述斜板16傾斜設(shè)置，左端高右端低，斜板16右端與箱體右壁形成下料口10；所述出料管13設(shè)置在箱體左端最下方，出料管13上設(shè)有閥門14；所述干燥裝置18下端設(shè)有放置板17，干燥裝置18包括進氣管24、鼓風(fēng)機26、鼓風(fēng)通道27和過濾箱30；所述進氣管24貫通箱體；所述鼓風(fēng)機26內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)葉片25；所述鼓風(fēng)通道27連接鼓風(fēng)機26和過濾箱30；所述過濾箱30放置在放置板17上，過濾箱30內(nèi)設(shè)有過濾層29和吸附層28；所述過濾層29設(shè)置在吸附層28下端，過濾層29由活性炭材料制成，能夠濾除空氣中的雜質(zhì)；所述吸附層28由除濕棉材料制成，能夠吸附空氣中的濕氣；使用時，將秸稈倒入進料斗1內(nèi)，秸稈經(jīng)過進料斗1進入箱體，粉碎刀片20對秸稈進行粉碎，粉碎后的秸稈落入攪拌裝置內(nèi)進行攪拌；粉碎顆粒大小不合格的秸稈進入進料口19內(nèi)，經(jīng)過輸送葉片22輸送，重新加入到粉碎裝置內(nèi)進行粉碎，保證粉碎顆粒大小均勻，顆粒合格；攪拌桿9對秸稈進行攪拌，攪拌過程中干燥裝置18對秸稈進行干燥，邊攪拌變干燥，干燥全面，效率高；過濾箱30內(nèi)設(shè)有除濕層28和吸附層29，能夠除去空氣中的雜質(zhì)和濕氣，提高干燥效率；攪拌后秸稈進入到輸送裝置內(nèi)，螺旋葉片15對秸稈進行輸送，秸稈通過出料管13排出進行壓塊處理；粉碎攪拌干燥輸送一體化，效率高。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。