本發(fā)明涉及汽車剎車片摩擦材料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種稻麥秸稈剎車片磨灰剎車片的摩擦材料生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前的剎車片在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)槽、倒角、磨尺寸產(chǎn)生的灰塵長(zhǎng)期以來(lái)困擾著企業(yè)。按照年生產(chǎn)一億套剎車片，每套1公斤摩擦材料，每套產(chǎn)生0.12公斤磨灰，一億套剎車片將會(huì)產(chǎn)生12萬(wàn)公斤的磨灰，對(duì)環(huán)境造成極大的污染。

因此，如何設(shè)計(jì)一種合理利用磨灰的技術(shù)是業(yè)界亟需解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種稻麥秸稈剎車片磨灰剎車片的摩擦材料生產(chǎn)工藝?yán)迷谏a(chǎn)過(guò)程中對(duì)加入稻麥秸稈剎車片磨灰進(jìn)行生產(chǎn)剎車片提高稻麥秸稈剎車片磨灰的利用價(jià)值。

本發(fā)明提供稻麥秸稈剎車片磨灰剎車片的摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟：

在350℃-400℃.環(huán)境下焚燒稻麥秸稈剎車片磨灰2小時(shí)后冷卻后按照質(zhì)量份數(shù)磨灰7份：二硫化鉬2份：王水1份的比例混合密封15小時(shí)備用；

將粉碎后的稻麥秸稈按照每100公斤放10公斤天然石墨、5公斤重晶石均勻攪拌后放進(jìn)高溫池中進(jìn)行侵泡，溫度控制在90至100℃左右，約3小時(shí)取出烘干備用；

將備用的磨灰和備用的稻麥秸稈按質(zhì)量份數(shù)1：1混合15分鐘后進(jìn)行炭化、中和處理、活化以及增強(qiáng)處理。

優(yōu)選地，炭化溫度控制在最低390℃最高420℃的環(huán)境。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的稻麥秸稈磨灰材料摩擦材料生產(chǎn)工藝，充分利用磨灰中這些物質(zhì)，采用稻麥秸稈炭化和活化后能夠非常好的融合這些物質(zhì)的性能，經(jīng)過(guò)高科技加工工藝，被廢為寶，生產(chǎn)一種全新的高性能剎車片，合理的利用磨灰，減少了磨灰對(duì)環(huán)境的污染又能夠廢物再用，提高生產(chǎn)利用率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的稻麥秸稈磨灰材料摩擦材料生產(chǎn)工藝方框示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的稻麥秸稈剎車片磨灰剎車片的摩擦材料生產(chǎn)工藝包括步驟：

S1:在350℃-400℃.環(huán)境下焚燒稻麥秸稈剎車片磨灰2小時(shí)后冷卻后按照質(zhì)量份數(shù)磨灰7份：二硫化鉬2份：王水1份的比例混合密封15小時(shí)備用；

S2:將粉碎后的稻麥秸稈按照每100公斤放10公斤天然石墨、5公斤重晶石均勻攪拌后放進(jìn)高溫池中進(jìn)行侵泡，溫度控制在90至100℃左右，約3小時(shí)取出烘干備用；

S3:將備用的磨灰和備用的稻麥秸稈按質(zhì)量份數(shù)1：1混合15分鐘后進(jìn)行炭化、中和處理、活化以及增強(qiáng)處理。

進(jìn)一步的，炭化溫度控制在最低390℃最高420℃的環(huán)境。

將炭化后的材料用雷蒙磨研磨成需要的目數(shù)。檢測(cè)材料的摩擦系數(shù)和磨耗。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)磨耗低于0.3，摩擦系數(shù)在0.3-0.45，

配料

稻麥秸稈磨灰材料摩擦材料63％，樹(shù)脂7％；鋼纖維5％銅纖維5％，石墨10％，礦物纖維10％。

在完成在將上述稻麥秸稈磨灰材料摩擦材料的制作后，可將上述稻麥秸稈磨灰材料摩擦材料制作成剎車片，具體過(guò)程如下：

提供鋼背，并把配好的鋼背專用膠均勻涂在鋼背用于壓制稻麥秸稈柔性剎車片摩擦材料的面上。

本步驟具體包括：

鋼背除油：將鋼背用拋丸機(jī)去掉油污和鐵銹；

配膠：用酒精或丙酮稀釋鋼背專用膠至工作濃度；

鋼背涂膠：把配好的鋼背專用膠均勻涂在鋼背用于壓制稻麥秸稈柔性剎車片摩擦材料的面上。

稱料：把混料按照剎車片的型號(hào)和需要的數(shù)量進(jìn)行稱重。

將所述稻麥秸稈柔性剎車片摩擦材料裝上鋼背用壓機(jī)進(jìn)行熱壓生成半成品剎車片，熱壓溫度為150℃～160℃，壓機(jī)壓制壓力為18兆帕，排氣3次，每次30秒，保溫300秒；

熱壓后的所述半成品剎車片進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為階梯式升溫150℃～180℃，時(shí)間為4～12小時(shí)，然后降溫至50℃,進(jìn)行機(jī)械及配件安裝生成剎車片。

本步驟具體包括機(jī)械處理：按剎車片圖紙工藝要求進(jìn)行磨削、倒角等機(jī)械加工；安裝消音片：在加工好的剎車片上安裝消音片；鉚接：把附件鉚接在剎車片鋼背上；噴涂：對(duì)剎車片機(jī)械噴粉或噴漆；噴碼：在剎車片上噴上型號(hào)和生產(chǎn)日期；

進(jìn)一步的，將所述剎車片進(jìn)行包裝。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實(shí)施例的稻麥秸稈磨灰材料摩擦材料生產(chǎn)工藝，充分利用磨灰中這些物質(zhì)，采用稻麥秸稈炭化和活化后能夠非常好的融合這些物質(zhì)的性能，經(jīng)過(guò)高科技加工工藝，被廢為寶，生產(chǎn)一種全新的高性能剎車片，合理的利用磨灰，減少了磨灰對(duì)環(huán)境的污染又能夠廢物再用，提高生產(chǎn)利用率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。