一種耐高溫低膨脹剎車片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫低膨脹剎車片，包括鋼板、隔熱層和摩擦塊，所述摩擦塊的原料包括：酚醛樹(shù)脂、聚苯并咪唑樹(shù)脂、聚苯醚酮、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、高硅氧纖維、石英纖維、碳纖維、硫酸鋇、納米氧化釤、納米氧化鋁、滑石粉、二烷基二硫代磷酸氧鉬、膨脹珍珠巖、ZrW2O8粉體、多壁碳納米管、納米氮化鋁、六方氮化硼、桐油、硼氮改性硅烷、棕剛玉、鐵粉。本發(fā)明提出的耐高溫低膨脹剎車片，其具有優(yōu)異的耐高溫性和耐磨性，且熱膨脹率低，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】
一種耐高溫低膨脹剎車片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及剎車片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫低膨脹剎車片。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車技術(shù)應(yīng)用向環(huán)保、高速及重載方向的發(fā)展，對(duì)汽車制動(dòng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性提出了更高要求，而剎車片摩擦材料的綜合性能將直接影響到汽車行駛過(guò)程中的安全和舒適。汽車制動(dòng)的實(shí)質(zhì)是把汽車的大部分的動(dòng)能通過(guò)剎車片和制動(dòng)盤(pán)(或鼓)之間的摩擦轉(zhuǎn)化為熱能，大部分的熱能又被制動(dòng)器吸收引起溫度升高的過(guò)程。目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的汽車剎車片仍存在耐高溫性能差，受熱時(shí)膨脹率大，耐磨性能不是很理想，使用壽命短的缺陷，從而導(dǎo)致剎車片的性能顯著下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐高溫低膨脹剎車片，其具有優(yōu)異的耐高溫性和耐磨性，且熱膨脹率低，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]本發(fā)明提出的一種耐高溫低膨脹剎車片，包括鋼板、隔熱層和摩擦塊;所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂10-20份、聚苯并咪唑樹(shù)脂2-10份、聚苯醚酮3-8份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂3-10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯1-5份、高硅氧纖維3-15份、石英纖維2-15份、碳纖維3-15份、硫酸鋇30-50份、納米氧化釤5-10份、納米氧化鋁5-10份、滑石粉1-5份、二烷基二硫代磷酸氧鉬2-8份、膨脹珍珠巖5-15份、ZrW2O8粉體2-12份、多壁碳納米管1-5份、納米氮化鋁1-5份、六方氮化硼2-10份、桐油2-5份、硼氮改性硅烷2-10份、棕剛玉2-10份、鐵粉1-3份。
[0005]優(yōu)選地，所述摩擦塊的原料中，酚醛樹(shù)脂、聚苯并咪唑樹(shù)脂、聚苯醚酮、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的重量比為13-18:5-9: 4-7: 5-9: 2-5。
[0006]優(yōu)選地，所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂15-17份、聚苯并咪唑樹(shù)脂6-8份、聚苯醚酮5-7份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂6-8份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯3-5份、高硅氧纖維7-11份、石英纖維5.8-8份、碳纖維9-12份、硫酸鋇38-42份、納米氧化釤7.2-8份、納米氧化鋁6.5-7.3份、滑石粉2.8-3.5份、二烷基二硫代磷酸氧鉬4.8_6份、膨脹珍珠巖9_12份、ZrW2O8粉體6-8份、多壁碳納米管2-4份、納米氮化招2-3.8份、六方氮化硼4.8-6.3份、桐油3_4份、硼氮改性硅烷3.8-5份、棕剛玉2.9-5份、鐵粉1.9-2.4份。
[0007]優(yōu)選地，所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂16份、聚苯并咪唑樹(shù)脂7份、聚苯醚酮6.2份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂7.3份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯4份、高硅氧纖維10份、石英纖維6.2份、碳纖維10份、硫酸鋇40份、納米氧化釤7.6份、納米氧化鋁7份、滑石粉3份、二烷基二硫代磷酸氧鉬5份、膨脹珍珠巖10份、ZrW2O8粉體7.2份、多壁碳納米管3.2份、納米氮化鋁2.9份、六方氮化硼5份、桐油3.6份、硼氮改性硅烷3.9份、棕剛玉3.2份、鐵粉2份。
[0008]優(yōu)選地，所述納米氧化釤的平均粒徑為20-45nm;所述納米氧化鋁的平均粒徑為50-80nm，比表面積為 300-500m2/g。[0009 ] 優(yōu)選地，所述多壁碳納米管的比表面積為150-200m2/g，長(zhǎng)度為0.5_2μπι。
[0010]優(yōu)選地，所述硼氮改性硅烷按照以下工藝進(jìn)行制備:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份在反應(yīng)裝置中加入3-5份鎂粉、40-50份乙醚和5-12份碘單質(zhì)，然后加入3-10份二甲基二氯硅烷，加熱至75-80 V，保溫5-12min后再加入5-20份二甲基二氯硅烷，在冰水浴條件下攪拌反應(yīng)30-50min得到物料A;按重量份將10-15份三氯化硼加入反應(yīng)裝置中，在-55?-70°C的條件下加入15-20份物料A，然后在-55?-70°C的條件下攪拌反應(yīng)2_3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)減壓過(guò)濾、蒸餾得到物料B;在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份將15-20份物料B加入30-50份四氫呋喃中，然后在-20?5 °C的條件下加入50-65份間氨基苯乙炔和2-5份三乙胺，在室溫下攪拌反應(yīng)2-4h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到所述硼氮改性硅烷。
[0011 ]優(yōu)選地，所述硼氮改性硅烷按照以下工藝進(jìn)行制備:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份在反應(yīng)裝置中加入4份鎂粉、45份乙醚和6份碘單質(zhì)，然后加入8份二甲基二氯硅烷，加熱至78°C，保溫Smin后再加入15份二甲基二氯硅烷，在冰水浴條件下攪拌反應(yīng)40min得到物料A;按重量份將12份三氯化硼加入反應(yīng)裝置中，在-60 0C的條件下加入18份物料A，然后在-65 V的條件下攪拌反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)減壓過(guò)濾、蒸餾得到物料B;在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份將18份物料B加入42份四氫呋喃中，然后在3°C的條件下加入60份間氨基苯乙炔和3份三乙胺，在室溫下攪拌反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到所述硼氮改性硅烷;在所述硼氮改性硅烷的制備過(guò)程中，首選以鎂粉、乙醚、碘單質(zhì)與二甲基二氯硅烷為原料，通過(guò)控制反應(yīng)的條件，使其與二甲基二氯硅烷中的甲基發(fā)生了反應(yīng)，得到了物料A，與三氯化硼混合后，與三氯化硼進(jìn)行了反應(yīng)，從而將硼引入到了二甲基二氯硅烷中得到了物料B，將物料B與間氨基苯乙炔混合后，與間氨基苯乙炔中的氨基發(fā)生反應(yīng)，從而得到了硼氮改性硅烷，其同時(shí)含有硼、硅、氮和炔基，具有優(yōu)異的耐高溫性，將其加入體系中，其與聚苯并咪唑樹(shù)脂、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、納米氧化釤、膨脹珍珠巖、多壁碳納米管、棕剛玉具有協(xié)同作用，賦予摩擦塊優(yōu)異的耐高溫性、耐水性和穩(wěn)定性。
[0012]本發(fā)明耐高溫低膨脹剎車片的摩擦塊可以按照常規(guī)的摩擦塊制備工藝制備而成。
[0013]本發(fā)明所述耐高溫低膨脹剎車片，其摩擦塊的原料，以酚醛樹(shù)脂為主料，并加入了聚苯并咪唑樹(shù)脂、聚苯醚酮、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯對(duì)其進(jìn)行改性，其中，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯加入體系中，能與體系中的羥基產(chǎn)生作用，促進(jìn)了其在體系中的相容性，與聚苯醚酮、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂配合后具有協(xié)同作用，顯著提高了摩擦塊的剪切強(qiáng)度，改善了摩擦塊的韌性，克服了單純的酚醛樹(shù)脂脆性大、韌性差的缺陷，同時(shí)鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和聚苯并咪唑樹(shù)脂具有協(xié)同作用，提高了摩擦塊的耐熱性和強(qiáng)度;高硅氧纖維、石英纖維、碳纖維按本發(fā)明的比例加入體系中混合使用作為增強(qiáng)纖維，其與基體的親和性好，性能協(xié)同，使摩擦塊具有較好的強(qiáng)度、彈性模量和耐磨性，提高了摩擦塊在各溫度段的穩(wěn)定性，同時(shí)賦予摩擦塊優(yōu)異的抗壓縮和抗沖擊能力，改善了剎車片的磨損性能;ZrW2O8粉體加入體系中，與六方氮化硼具有協(xié)同作用，降低了材料的熱膨脹系數(shù)，改善了體系熱膨脹系數(shù)高的缺陷，同時(shí)加入了納米氮化鋁和納米氧化鋁，適當(dāng)提高了體系的熱導(dǎo)率，賦予摩擦塊優(yōu)異的散熱性，顯著提高了摩擦塊的耐高溫性;硫酸鋇、納米氧化釤、膨脹珍珠巖、多壁碳納米管、硼氮改性硅烷、棕剛玉和鐵粉加入體系中，在體系中分散均勻，使摩擦塊具有較好的強(qiáng)度、彈性模量和耐磨性，改善了剎車片的磨損性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本發(fā)明提出的一種耐高溫低膨脹剎車片，包括鋼板、隔熱層和摩擦塊，所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂20份、聚苯并咪唑樹(shù)脂2份、聚苯醚酮8份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)月旨3份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯5份、高硅氧纖維3份、石英纖維15份、碳纖維3份、硫酸鋇50份、納米氧化釤5份、納米氧化鋁10份、滑石粉I份、二烷基二硫代磷酸氧鉬8份、膨脹珍珠巖5份、ZrW2O8粉體12份、多壁碳納米管I份、納米氮化鋁5份、六方氮化硼2份、桐油5份、硼氮改性娃燒2份、棕剛玉1份、鐵粉I份。
[0017]實(shí)施例2
[0018]本發(fā)明提出的一種耐高溫低膨脹剎車片，包括鋼板、隔熱層和摩擦塊;所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂10份、聚苯并咪唑樹(shù)脂10份、聚苯醚酮3份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯I份、高硅氧纖維15份、石英纖維2份、碳纖維15份、硫酸鋇30份、納米氧化釤10份、納米氧化鋁5份、滑石粉5份、二烷基二硫代磷酸氧鉬2份、膨脹珍珠巖15份、ZrW2O8粉體2份、多壁碳納米管5份、納米氮化鋁I份、六方氮化硼10份、桐油2份、硼氮改性硅烷10份、棕剛玉2份、鐵粉3份。
[0019]實(shí)施例3
[0020]本發(fā)明提出的一種耐高溫低膨脹剎車片，包括鋼板、隔熱層和摩擦塊，所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂17份、聚苯并咪唑樹(shù)脂6份、聚苯醚酮7份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)月旨6份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯5份、高硅氧纖維7份、石英纖維8份、碳纖維9份、硫酸鋇42份、納米氧化釤7.2份、納米氧化鋁7.3份、滑石粉2.8份、二烷基二硫代磷酸氧鉬6份、膨脹珍珠巖9份、ZrW2O8粉體8份、多壁碳納米管2份、納米氮化鋁3.8份、六方氮化硼4.8份、桐油4份、硼氮改性硅烷3.8份、棕剛玉5份、鐵粉1.9份；
[0021]其中，所述納米氧化釤的平均粒徑為20nm;所述納米氧化鋁的平均粒徑為80nm，比表面積為300m2/g;
[0022]所述多壁碳納米管的比表面積為200m2/g，長(zhǎng)度為0.5μπι;
[0023]所述硼氮改性硅烷按照以下工藝進(jìn)行制備:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份在反應(yīng)裝置中加入5份鎂粉、40份乙醚和12份碘單質(zhì)，然后加入3份二甲基二氯硅烷，加熱至80°C，保溫5min后再加入20份二甲基二氯硅烷，在冰水浴條件下攪拌反應(yīng)30min得到物料A;按重量份將15份三氯化硼加入反應(yīng)裝置中，在-70°C的條件下加入20份物料A，然后在-55°C的條件下攪拌反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)減壓過(guò)濾、蒸餾得到物料B;在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份將15份物料B加入50份四氫呋喃中，然后在-20°C的條件下加入65份間氨基苯乙炔和2份三乙胺，在室溫下攪拌反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到所述硼氮改性硅烷。
[0024]實(shí)施例4
[0025]本發(fā)明提出的一種耐高溫低膨脹剎車片，包括鋼板、隔熱層和摩擦塊，所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂15份、聚苯并咪唑樹(shù)脂8份、聚苯醚酮5份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)月旨8份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯3份、高硅氧纖維11份、石英纖維5.8份、碳纖維12份、硫酸鋇38份、納米氧化釤8份、納米氧化鋁6.5份、滑石粉3.5份、二烷基二硫代磷酸氧鉬4.8份、膨脹珍珠巖12份、ZrW2O8粉體6份、多壁碳納米管4份、納米氮化鋁2份、六方氮化硼6.3份、桐油3份、硼氮改性硅烷5份、棕剛玉2.9份、鐵粉2.4份；
[0026]其中，所述納米氧化釤的平均粒徑為45nm;所述納米氧化鋁的平均粒徑為50nm，比表面積為500m2/g;
[0027]所述多壁碳納米管的比表面積為150m2/g，長(zhǎng)度為2μπι;
[0028]所述硼氮改性硅烷按照以下工藝進(jìn)行制備:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份在反應(yīng)裝置中加入3份鎂粉、50份乙醚和5份碘單質(zhì)，然后加入10份二甲基二氯硅烷，加熱至75°C，保溫12min后再加入5份二甲基二氯硅烷，在冰水浴條件下攪拌反應(yīng)50min得到物料A;按重量份將10份三氯化硼加入反應(yīng)裝置中，在_55°C的條件下加入15份物料A，然后在-70°C的條件下攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)減壓過(guò)濾、蒸餾得到物料B;在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份將20份物料B加入30份四氫呋喃中，然后在5°C的條件下加入50份間氨基苯乙炔和5份三乙胺，在室溫下攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到所述硼氮改性硅烷。
[0029]實(shí)施例5
[0030]本發(fā)明提出的一種耐高溫低膨脹剎車片，包括鋼板、隔熱層和摩擦塊;所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂16份、聚苯并咪唑樹(shù)脂7份、聚苯醚酮6.2份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂7.3份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯4份、高硅氧纖維10份、石英纖維6.2份、碳纖維10份、硫酸鋇40份、納米氧化釤7.6份、納米氧化鋁7份、滑石粉3份、二烷基二硫代磷酸氧鉬5份、膨脹珍珠巖10份、ZrW2O8粉體7.2份、多壁碳納米管3.2份、納米氮化鋁2.9份、六方氮化硼5份、桐油3.6份、硼氮改性硅烷3.9份、棕剛玉3.2份、鐵粉2份；
[0031]其中，所述納米氧化釤的平均粒徑為35nm;所述納米氧化鋁的平均粒徑為60nm，比表面積為400m2/g;
[0032]所述多壁碳納米管的比表面積為175m2/g，長(zhǎng)度為1.5μπι;
[0033]所述硼氮改性硅烷按照以下工藝進(jìn)行制備:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份在反應(yīng)裝置中加入4份鎂粉、45份乙醚和6份碘單質(zhì)，然后加入8份二甲基二氯硅烷，加熱至78°C，保溫Smin后再加入15份二甲基二氯硅烷，在冰水浴條件下攪拌反應(yīng)40min得到物料A;按重量份將12份三氯化硼加入反應(yīng)裝置中，在-60°C的條件下加入18份物料A，然后在-65°C的條件下攪拌反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)減壓過(guò)濾、蒸餾得到物料B;在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份將18份物料B加入42份四氫呋喃中，然后在3°C的條件下加入60份間氨基苯乙炔和3份三乙胺，在室溫下攪拌反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到所述硼氮改性硅烷。
[0034]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫低膨脹剎車片，包括鋼板、隔熱層和摩擦塊，其特征在于，所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂10-20份、聚苯并咪唑樹(shù)脂2-10份、聚苯醚酮3-8份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂3-10份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯1-5份、高硅氧纖維3-15份、石英纖維2-15份、碳纖維3-15份、硫酸鋇30-50份、納米氧化釤5-10份、納米氧化鋁5-10份、滑石粉1-5份、二烷基二硫代磷酸氧鉬2-8份、膨脹珍珠巖5-15份、ZrW2O8粉體2-12份、多壁碳納米管1-5份、納米氮化鋁1-5份、六方氮化硼2-10份、桐油2-5份、硼氮改性硅烷2-10份、棕剛玉2-10份、鐵粉1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫低膨脹剎車片，其特征在于，所述摩擦塊的原料中，酚醛樹(shù)脂、聚苯并咪唑樹(shù)脂、聚苯醚酮、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯的重量比為13-18:5-9:4-7:5-9:2-5。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐高溫低膨脹剎車片，其特征在于，所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂15-17份、聚苯并咪唑樹(shù)脂6-8份、聚苯醚酮5-7份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂6-8份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯3-5份、高硅氧纖維7-11份、石英纖維5.8-8份、碳纖維9-12份、硫酸鋇38-42份、納米氧化釤7.2-8份、納米氧化鋁6.5-7.3份、滑石粉2.8-3.5份、二烷基二硫代磷酸氧鉬4.8-6份、膨脹珍珠巖9-12份、ZrW2O8粉體6-8份、多壁碳納米管2_4份、納米氮化鋁2-3.8份、六方氮化硼4.8-6.3份、桐油3-4份、硼氮改性硅烷3.8-5份、棕剛玉2.9-5份、鐵粉1.9-2.4份。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述耐高溫低膨脹剎車片，其特征在于，所述摩擦塊的原料按重量份包括:酚醛樹(shù)脂16份、聚苯并咪唑樹(shù)脂7份、聚苯醚酮6.2份、鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂7.3份、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯4份、高硅氧纖維10份、石英纖維6.2份、碳纖維10份、硫酸鋇40份、納米氧化釤7.6份、納米氧化鋁7份、滑石粉3份、二烷基二硫代磷酸氧鉬5份、膨脹珍珠巖10份、ZrW2O8粉體7.2份、多壁碳納米管3.2份、納米氮化鋁2.9份、六方氮化硼5份、桐油3.6份、硼氮改性硅烷3.9份、棕剛玉3.2份、鐵粉2份。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述耐高溫低膨脹剎車片，其特征在于，所述納米氧化釤的平均粒徑為20-45nm;所述納米氧化鋁的平均粒徑為50-80nm，比表面積為300-500m2/go6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述耐高溫低膨脹剎車片，其特征在于，所述多壁碳納米管的比表面積為150-200m2/g，長(zhǎng)度為0.5-2μπι。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述耐高溫低膨脹剎車片，其特征在于，所述硼氮改性硅烷按照以下工藝進(jìn)行制備:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份在反應(yīng)裝置中加入3-5份鎂粉、40-50份乙醚和5-12份碘單質(zhì)，然后加入3-10份二甲基二氯硅烷，加熱至75-80°C，保溫5-12min后再加入5-20份二甲基二氯硅烷，在冰水浴條件下攪拌反應(yīng)30-50min得到物料A;按重量份將10-15份三氯化硼加入反應(yīng)裝置中，在-55?-70°C的條件下加入15-20份物料A，然后在-55?_70°C的條件下攪拌反應(yīng)2-3.5h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)減壓過(guò)濾、蒸餾得到物料B;在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份將15-20份物料B加入30-50份四氫呋喃中，然后在-20?5°C的條件下加入50-65份間氨基苯乙炔和2-5份三乙胺，在室溫下攪拌反應(yīng)2-4h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到所述硼氮改性硅烷。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述耐高溫低膨脹剎車片，其特征在于，所述硼氮改性硅烷按照以下工藝進(jìn)行制備:在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份在反應(yīng)裝置中加入4份鎂粉、45份乙醚和6份碘單質(zhì)，然后加入8份二甲基二氯硅烷，加熱至78 °C，保溫Smin后再加入15份二甲基二氯硅烷，在冰水浴條件下攪拌反應(yīng)40min得到物料A;按重量份將12份三氯化硼加入反應(yīng)裝置中，在-60°C的條件下加入18份物料A，然后在-65°C的條件下攪拌反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)減壓過(guò)濾、蒸餾得到物料B;在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，按重量份將18份物料B加入42份四氫呋喃中，然后在3°C的條件下加入60份間氨基苯乙炔和3份三乙胺，在室溫下攪拌反應(yīng)3.2h，反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)過(guò)濾、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到所述硼氮改性硅烷。
【文檔編號(hào)】C09K3/14GK106051005SQ201610493696
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】楊國(guó)軍
【申請(qǐng)人】蕪湖德業(yè)摩擦材料有限公司