本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備。

背景技術(shù)：

對單通道采樣裝置來說，最大的問題在于每個測孔處甚至所有測孔處的網(wǎng)格點上取樣只能依次進行，而不能實現(xiàn)所有網(wǎng)格點的同時取樣，嚴重影響測量的精度，還帶來工作量大、操作不便等問題，同時，將冷凝水用高溫泵壓回鍋爐，將蒸汽排放掉，如不排放蒸汽會因回水管道憋壓大大降低換熱效果而影響生產(chǎn)工藝溫度和生產(chǎn)效率，大大浪費了資源，也污染了環(huán)境，同時，目前的大部鍋爐都是燃燒煤料進行發(fā)電的，容易環(huán)境造成污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體，所述鍋爐本體固定安裝在地面上，所述鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進料口，所述鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內(nèi)的錐形投放筒、位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)且位于螺旋鉸刀下方的傾斜板、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接的變速電機和位于棕櫚粉碎安裝箱下方的定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和一端與位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)且另一端與棕櫚進料口相連接的傳送裝置共同構(gòu)成的,所述定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為向上的槽輪驅(qū)動電機、與槽輪驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動軸、中心處與驅(qū)動軸端面固定連接的缺口圓盤、固定安裝在缺口圓盤下表起且與缺口相對應(yīng)的轉(zhuǎn)臂、固定安裝在轉(zhuǎn)臂上的圓柱銷、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)下表面上的旋轉(zhuǎn)軸承、一端插裝在旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的支撐軸、固定套裝在支撐軸上的槽輪、中心處與支撐軸另一端固定連接的定量旋轉(zhuǎn)傳送盤、等角度開在定量旋轉(zhuǎn)傳送盤邊緣處的四個矩形豁口、嵌裝在矩形豁口內(nèi)兩側(cè)表面上的一組微型軸承、一端分別插裝在微型軸承內(nèi)的兩根微型轉(zhuǎn)軸、位于矩形豁口內(nèi)且其兩外側(cè)表面與兩根微型轉(zhuǎn)軸另一端固定連接的矩形定量槽、開在每個矩形定量槽前端的開口、活動連接在開口的電磁擋門共同構(gòu)成的，所述傳送裝置由一端固定安裝在棕櫚進料口處且另一端股固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)下面上的支撐架、固定安裝在支撐架兩端的轉(zhuǎn)軸、固定套裝在轉(zhuǎn)軸上的傳動輪、套裝在兩個傳動輪上的傳送帶和固定安裝在支撐架一端一側(cè)且其旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸固定連接的旋轉(zhuǎn)電機共同構(gòu)成的，所述鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，所述熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與棕櫚進料口相對應(yīng)的燃燒槽，所述燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機，所述鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，所述廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)，所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由開在廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端的出液口外側(cè)表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機A、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機A對面上出液口側(cè)表面上的軸承A、一端與旋轉(zhuǎn)電機A的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承A內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A、固定套裝轉(zhuǎn)軸A上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承A內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，所述蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，所述蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機構(gòu)，所述取樣檢測機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機、與水平直線取樣電機伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門A共同構(gòu)成的，所述鍋爐本體外設(shè)有控制器，所述控制器分別與棕櫚粉碎裝置、鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、取樣檢測機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接。

所述廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面上的罐體、固定安裝在鍋爐本體側(cè)邊地面且位于罐體一側(cè)的儲氣罐、位于罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接的進液口、位于罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接的進氣口、位于罐體頂端且與儲氣罐相連接的出氣口、位于出液口上的流量計數(shù)器一和設(shè)置在罐體內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述淋液盤機構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體內(nèi)的圓形淋液板、均勻開在圓形淋液板的多個圓孔、固定安裝在圓形淋液板下表面上且與圓孔一一對應(yīng)的機械分離板機構(gòu)共同構(gòu)成的。

所述機械分離板機構(gòu)固定安裝在圓形淋液板下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機，一端與兩個微型推動直線電機伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿、固定安裝在兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個分離板、開在每個分離板上的分離孔共同構(gòu)成的。

所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機B、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機B旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二共同構(gòu)成的。

所述旋轉(zhuǎn)電機B通過卡接方式與圓形開口的邊緣固定連接。

所述藍牙發(fā)送裝置通過藍牙信號與旋轉(zhuǎn)電機B相連接。

所述變速渦輪增壓出氣機構(gòu)由與蒸汽水管的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體、位于渦輪安裝箱體內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置和與渦輪驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸固定連接的渦輪共同構(gòu)成的。

所述控制器上設(shè)有工業(yè)用電接口和電容觸摸屏。

所述控制器內(nèi)設(shè)有PLC系統(tǒng)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備，通過使用棕櫚為燃料，對可用新資源是一種保護，同時運用棕櫚廢料，達到保護環(huán)境的作用，同時運用廢氣回收凈化機構(gòu)，產(chǎn)生的燃燒廢棄廢水進行進一步的凈化，保護其對環(huán)境的污染，可又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的A向視圖；

圖4是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的主視未剖圖；

圖5是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)中的軸承局部放大圖；

圖7是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的淋液盤機構(gòu)和機械分離板機構(gòu)的局部放大圖；

圖8是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的變速渦輪增壓出氣機構(gòu)圖；

圖9是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的定量旋轉(zhuǎn)傳送盤機構(gòu)圖；

圖10是本發(fā)明所述新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備的定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)圖；

圖中，1、鍋爐本體；2、棕櫚進料口；3、棕櫚粉碎安裝箱；4、棕櫚放料開孔；5、錐形投放筒；6、軸承；7、轉(zhuǎn)動軸；8、螺旋鉸刀；9、變速電機；10、槽輪驅(qū)動電機；11、驅(qū)動軸；12、缺口圓盤；13、轉(zhuǎn)臂；14、圓柱銷；15、旋轉(zhuǎn)軸承；16、支撐軸；17、槽輪；18、定量旋轉(zhuǎn)傳送盤；19、矩形豁口；20、微型軸承；21、微型轉(zhuǎn)軸；22、矩形定量槽；23、開口；24、電磁擋門；25、支撐架；26、轉(zhuǎn)軸；27、傳動輪；28、傳送帶；29、旋轉(zhuǎn)電機；30、熱量傳遞筒體；31、燃燒槽；32、鼓風(fēng)機；33、廢氣出氣端；34、出液口；35、圓形開口；36、旋轉(zhuǎn)電機A；37、軸承A；38、轉(zhuǎn)軸A；39、齒輪；40、吸鐵層；41、柔性壓力傳感器；42、藍牙發(fā)送裝置；43、蒸汽水管；44、取樣盒體；45、水平直線取樣電機；46、氣體取樣抽吸頭；47、爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置；48、多通管；49、矩形開口；50、電磁擋門A；51、控制器；52、廢氣凈化溶解液儲存箱體；53、罐體；54、儲氣罐；55、進液口；56、進氣口；57、出氣口；58、流量計數(shù)器一；59、圓形淋液板；60、圓孔；61、微型推動直線電機；62、豎直拉桿；63、分離板；64、分離孔；65、旋轉(zhuǎn)電機B；66、擋蓋；67、流量計數(shù)器二；68、渦輪安裝箱體；69、渦輪驅(qū)動裝置；70、渦輪；71、工業(yè)用電接口；72、電容觸摸屏；73、PLC系統(tǒng)；74、傾斜板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-10所示，一種新型棕櫚粉碎槽輪傳送環(huán)保發(fā)電設(shè)備，包括鍋爐本體(1)，所述鍋爐本體(1)固定安裝在地面上，所述鍋爐本體(1)底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進料口(2)，所述鍋爐本體(1)外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，所述棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱(3)、開在棕櫚粉碎安裝箱(3)上表面的棕櫚放料開孔(4)、固定插裝在棕櫚放料開孔(4)內(nèi)的錐形投放筒(5)、位于棕櫚粉碎安裝箱(3)內(nèi)相對表面上的一組軸承(6)、插裝在軸承(6)內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸(7)、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸(7)上的螺旋鉸刀(8)、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱(3)內(nèi)且位于螺旋鉸刀(8)下方的傾斜板(74)、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱(3)外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸(7)的一端固定連接的變速電機(9)和位于棕櫚粉碎安裝箱(3)下方的定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和一端與位于棕櫚粉碎安裝箱(3)內(nèi)且另一端與棕櫚進料口(2)相連接的傳送裝置共同構(gòu)成的,所述定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱(3)內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為向上的槽輪驅(qū)動電機(10)、與槽輪驅(qū)動電機(10)旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動軸(11)、中心處與驅(qū)動軸(11)端面固定連接的缺口圓盤(12)、固定安裝在缺口圓盤(12)下表起且與缺口相對應(yīng)的轉(zhuǎn)臂(13)、固定安裝在轉(zhuǎn)臂(13)上的圓柱銷(14)、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱(3)內(nèi)下表面上的旋轉(zhuǎn)軸承(15)、一端插裝在旋轉(zhuǎn)軸承(15)內(nèi)的支撐軸(16)、固定套裝在支撐軸(16)上的槽輪(17)、中心處與支撐軸(16)另一端固定連接的定量旋轉(zhuǎn)傳送盤(18)、等角度開在定量旋轉(zhuǎn)傳送盤(18)邊緣處的四個矩形豁口(19)、嵌裝在矩形豁口(19)內(nèi)兩側(cè)表面上的一組微型軸承(20)、一端分別插裝在微型軸承(20)內(nèi)的兩根微型轉(zhuǎn)軸(21)、位于矩形豁口(19)內(nèi)且其兩外側(cè)表面與兩根微型轉(zhuǎn)軸(21)另一端固定連接的矩形定量槽(22)、開在每個矩形定量槽(22)前端的開口(23)、活動連接在開口(23)的電磁擋門(24)共同構(gòu)成的，所述傳送裝置由一端固定安裝在棕櫚進料口(2)處且另一端股固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱(3)內(nèi)下面上的支撐架(25)、固定安裝在支撐架(25)兩端的轉(zhuǎn)軸(26)、固定套裝在轉(zhuǎn)軸(26)上的傳動輪(27)、套裝在兩個傳動輪(27)上的傳送帶(28)和固定安裝在支撐架(25)一端一側(cè)且其旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸(26)固定連接的旋轉(zhuǎn)電機(29)共同構(gòu)成的，所述鍋爐本體(1)內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體(30)，所述熱量傳遞筒體(30)內(nèi)底部設(shè)有與棕櫚進料口(2)相對應(yīng)的燃燒槽(31)，所述燃燒槽(31)內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機(32)，所述鍋爐本體(1)底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端(33)，所述廢氣出氣端(33)連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，所述廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)，所述廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由開在廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端的出液口(34)外側(cè)表面上的圓形開口(35)、安裝在圓形開口(35)上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口(34)內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機A(36)、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機A(36)對面上出液口(34)側(cè)表面上的軸承A(37)、一端與旋轉(zhuǎn)電機A(36)的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承A(37)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A(38)、固定套裝轉(zhuǎn)軸A(38)上的齒輪(39)和位于齒輪(39)表面上的吸鐵層(40)位于軸承A(37)內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器(41)和位于柔性壓力傳感器(41)內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置(42)和位于出液口(34)端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述熱量傳遞筒體(30)與鍋爐本體(1)之間盤繞有蒸汽水管(43)，所述蒸汽水管(43)的出氣端伸出鍋爐本體(1)上表面，所述蒸汽水管(43)的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，所述鍋爐本體(1)外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機構(gòu)，所述取樣檢測機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體(44)，位于每個取樣盒體(44)內(nèi)部的水平直線取樣電機(45)、與水平直線取樣電機(45)伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭(46)、固定安裝在鍋爐本體(1)外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置(47)、一端與每個氣體取樣抽吸頭(46)相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置(47)相連接的多通管(48)、開在熱量傳遞筒體(30)側(cè)表面上且與取樣盒體(44)一一相對應(yīng)的矩形開口(49)、活動連接在矩形開口(49)上邊沿處的電磁擋門A(50)共同構(gòu)成的，所述鍋爐本體(1)外設(shè)有控制器(51)，所述控制器(51)分別與棕櫚粉碎裝置、鼓風(fēng)機(32)、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、取樣檢測機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接；所述廢氣回收凈化機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面上的廢氣凈化溶解液儲存箱體(52)、固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面上的罐體(53)、固定安裝在鍋爐本體(1)側(cè)邊地面且位于罐體(53)一側(cè)的儲氣罐(54)、位于罐體(53)上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體(52)相連接的進液口(55)、位于罐體(53)底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端(33)相連接的進氣口(56)、位于罐體(53)頂端且與儲氣罐(54)相連接的出氣口(57)、位于出液口(34)上的流量計數(shù)器一(58)和設(shè)置在罐體(53)內(nèi)上端的淋液盤機構(gòu)共同構(gòu)成的；所述淋液盤機構(gòu)由邊沿側(cè)表面固定安裝在罐體(53)內(nèi)的圓形淋液板(59)、均勻開在圓形淋液板(59)的多個圓孔(60)、固定安裝在圓形淋液板(59)下表面上且與圓孔(60)一一對應(yīng)的機械分離板機構(gòu)共同構(gòu)成的；所述機械分離板機構(gòu)固定安裝在圓形淋液板(59)下表面上且伸縮端向下的一組微型推動直線電機(61)，一端與兩個微型推動直線電機(61)伸縮端固定連接且相互平行的兩個豎直拉桿(62)、固定安裝在兩個豎直拉桿(62)上且從上至下依次排列的三個分離板(63)、開在每個分離板(63)上的分離孔(64)共同構(gòu)成的；所述活動擋板機構(gòu)由位于固定安裝在管體端口處且旋轉(zhuǎn)端為水平的旋轉(zhuǎn)電機B(65)、邊沿處與旋轉(zhuǎn)電機B(65)旋轉(zhuǎn)端固定連接的擋蓋(66)和固定安裝在管體端口處的流量計數(shù)器二(67)共同構(gòu)成的；所述旋轉(zhuǎn)電機B(65)通過卡接方式與圓形開口(35)的邊緣固定連接；所述藍牙發(fā)送裝置(42)通過藍牙信號與旋轉(zhuǎn)電機B(65)相連接；所述變速渦輪增壓出氣機構(gòu)由與蒸汽水管(43)的出氣端相連接且水平放置的渦輪安裝箱體(68)、位于渦輪安裝箱體(68)內(nèi)且驅(qū)動軸向上的變速渦輪驅(qū)動裝置(69)和與渦輪驅(qū)動裝置(69)的驅(qū)動軸固定連接的渦輪(70)共同構(gòu)成的；所述控制器(51)上設(shè)有工業(yè)用電接口(71)和電容觸摸屏(72)；所述控制器(51)內(nèi)設(shè)有PLC系統(tǒng)(73)。

本實施方案的特點為，鍋爐本體固定安裝在地面上，鍋爐本體底部側(cè)表面上設(shè)有棕櫚進料口，鍋爐本體外側(cè)表面上設(shè)有棕櫚粉碎裝置，棕櫚粉碎裝置由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的棕櫚粉碎安裝箱、開在棕櫚粉碎安裝箱上表面的棕櫚放料開孔、固定插裝在棕櫚放料開孔內(nèi)的錐形投放筒、位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)相對表面上的一組軸承、插裝在軸承內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸、固定套裝在轉(zhuǎn)動軸上的螺旋鉸刀、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)且位于螺旋鉸刀下方的傾斜板、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱外側(cè)表面上且旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)動軸的一端固定連接的變速電機和位于棕櫚粉碎安裝箱下方的定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和一端與位于棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)且另一端與棕櫚進料口相連接的傳送裝置共同構(gòu)成的,定量槽輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)由固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)下表面上且旋轉(zhuǎn)端為向上的槽輪驅(qū)動電機、與槽輪驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)端固定連接的驅(qū)動軸、中心處與驅(qū)動軸端面固定連接的缺口圓盤、固定安裝在缺口圓盤下表起且與缺口相對應(yīng)的轉(zhuǎn)臂、固定安裝在轉(zhuǎn)臂上的圓柱銷、固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)下表面上的旋轉(zhuǎn)軸承、一端插裝在旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)的支撐軸、固定套裝在支撐軸上的槽輪、中心處與支撐軸另一端固定連接的定量旋轉(zhuǎn)傳送盤、等角度開在定量旋轉(zhuǎn)傳送盤邊緣處的四個矩形豁口、嵌裝在矩形豁口內(nèi)兩側(cè)表面上的一組微型軸承、一端分別插裝在微型軸承內(nèi)的兩根微型轉(zhuǎn)軸、位于矩形豁口內(nèi)且其兩外側(cè)表面與兩根微型轉(zhuǎn)軸另一端固定連接的矩形定量槽、開在每個矩形定量槽前端的開口、活動連接在開口的電磁擋門共同構(gòu)成的，傳送裝置由一端固定安裝在棕櫚進料口處且另一端股固定安裝在棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)下面上的支撐架、固定安裝在支撐架兩端的轉(zhuǎn)軸、固定套裝在轉(zhuǎn)軸上的傳動輪、套裝在兩個傳動輪上的傳送帶和固定安裝在支撐架一端一側(cè)且其旋轉(zhuǎn)端與轉(zhuǎn)軸固定連接的旋轉(zhuǎn)電機共同構(gòu)成的，鍋爐本體內(nèi)套裝有熱量傳遞筒體，熱量傳遞筒體內(nèi)底部設(shè)有與棕櫚進料口相對應(yīng)的燃燒槽，燃燒槽內(nèi)側(cè)表面固定安裝有分布均勻的鼓風(fēng)機，鍋爐本體底端側(cè)表面上設(shè)有廢氣出氣端，廢氣出氣端連接有廢氣回收凈化機構(gòu)，廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端上設(shè)有廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)，廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由開在廢氣回收凈化機構(gòu)底部出液端的出液口外側(cè)表面上的圓形開口、安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機A、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機A對面上出液口側(cè)表面上的軸承A、一端與旋轉(zhuǎn)電機A的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承A內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A、固定套裝轉(zhuǎn)軸A上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層位于軸承A內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的活動擋板機構(gòu)共同構(gòu)成的，熱量傳遞筒體與鍋爐本體之間盤繞有蒸汽水管，蒸汽水管的出氣端伸出鍋爐本體上表面，蒸汽水管的出氣端設(shè)有變速渦輪增壓出氣機構(gòu)，鍋爐本體外表面設(shè)有不同高度的取樣檢測機構(gòu)，取樣檢測機構(gòu)由固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上且位于不同高度的取樣盒體，位于每個取樣盒體內(nèi)部的水平直線取樣電機、與水平直線取樣電機伸縮端固定連接的氣體取樣抽吸頭、固定安裝在鍋爐本體外側(cè)表面上的爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置、一端與每個氣體取樣抽吸頭相連接且另一端與爐內(nèi)氣體硫化檢測裝置相連接的多通管、開在熱量傳遞筒體側(cè)表面上且與取樣盒體一一相對應(yīng)的矩形開口、活動連接在矩形開口上邊沿處的電磁擋門A共同構(gòu)成的，鍋爐本體外設(shè)有控制器，控制器分別與棕櫚粉碎裝置、鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)、取樣檢測機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接。該設(shè)備通過使用棕櫚為燃料，對可用新資源是一種保護，同時運用棕櫚廢料，達到保護環(huán)境的作用，同時運用廢氣回收凈化機構(gòu)，產(chǎn)生的燃燒廢棄廢水進行進一步的凈化，保護其對環(huán)境的污染，可又能針對單點進行煙氣采樣，對節(jié)能減排、環(huán)境保護等方面有著現(xiàn)實深遠意義。

在本實施方案中，控制器為SJW-30KVA三相控制器，控制器上的輸出端口依次分別與棕櫚粉碎裝置、鼓風(fēng)機、變速渦輪增壓出氣機構(gòu)和廢氣回收凈化機構(gòu)電性連接，控制器上的工業(yè)用電接口的型號為DC018直流電源接口，工業(yè)用電接口與市政電源行連連接，對整個裝置進行供電，總機控制系統(tǒng)為單片機調(diào)控系統(tǒng)，總機控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)輸出端口與控制器數(shù)據(jù)輸入端口相連接，起到中央調(diào)控聯(lián)動裝置的作用，電容觸摸屏的型號為AN-150A01CM，同時控制器的數(shù)據(jù)輸出端口與電容觸摸屏的數(shù)據(jù)輸入端口相連接，PLC系統(tǒng)的輸入接口依次分別與柔性壓力傳感器、藍牙發(fā)送裝置、流量計數(shù)器一和流量計數(shù)器二相連接，PLC系統(tǒng)的輸出接口依次分別與變速電機、槽輪驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)電機、微型推動直線電機和變速渦輪驅(qū)動裝置相連接。將棕櫚從安裝在棕櫚放料開孔的錐形投放筒放入棕櫚粉碎安裝箱中，變速電機正常工作，變速電機的旋轉(zhuǎn)端轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，軸承支撐著轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動帶動其上的螺旋鉸刀旋轉(zhuǎn)，對棕櫚進行切割，以便于更加充分燃燒。棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)下表面的槽輪驅(qū)動電機上安裝了帶有缺口的圓盤，圓盤的轉(zhuǎn)臂上有圓柱銷，棕櫚粉碎安裝箱內(nèi)下表面的旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)插裝有支撐軸，套裝在支撐軸上的槽輪與缺口圓盤上的圓柱銷相嚙合，當(dāng)槽輪驅(qū)動電機工作時，帶動了缺口圓盤上的圓柱銷轉(zhuǎn)動，圓柱銷與槽輪嚙合帶動槽輪進行間歇轉(zhuǎn)動，從而帶動了支撐軸上端帶有矩形定量凹槽的旋轉(zhuǎn)傳送盤轉(zhuǎn)動。螺旋鉸刀下方裝有斜板，物料通過斜板進入到矩形定量凹槽中，當(dāng)矩形定量凹槽裝滿后停止進料，通過旋轉(zhuǎn)傳送盤的轉(zhuǎn)動將矩形定量凹槽轉(zhuǎn)動到燃煤粉碎箱體內(nèi)下表面的傳送帶上方，此時電磁擋門打開將矩形定量凹槽內(nèi)的煤粉倒入傳送帶上，通過旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)動帶動傳送帶移動，將煤粉送入到燃燒槽中。由于燃燒產(chǎn)生大量的熱能，通過套裝在鍋爐本體內(nèi)的熱量傳遞筒來傳遞熱量，盤繞在熱量傳遞筒上的蒸汽水管將蒸汽輸出到鍋爐外面。鍋爐外側(cè)的蒸汽水管連接有變速渦輪驅(qū)動機構(gòu)，通過變速渦輪驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)的渦輪驅(qū)動裝置帶動與其相連的渦輪轉(zhuǎn)動，從而將蒸汽水管內(nèi)的蒸汽快速排出。

在本實施方案中，鍋爐外側(cè)的地面上安裝有廢氣凈化溶解液儲存箱體、罐體和儲氣罐。罐體上端側(cè)表面且與廢氣凈化溶解液儲存箱體相連接有進液口，罐體底端側(cè)表面上且與廢氣出氣端相連接有進氣口，罐體頂端且與儲氣罐相連接有出氣口，鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣通過鼓風(fēng)機將其吹到鍋爐下端的廢氣出氣端然后進入到罐體內(nèi)，此時廢氣凈化溶解液儲存箱體內(nèi)的溶解液進入到罐體內(nèi)將廢氣溶解，未溶解的氣體進入到儲氣罐中，氣體被溶解后變成的液體通過罐體下方的出液口排出。通過出液口內(nèi)的廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)對廢液進行處理，廢水微小金屬分揀收集機構(gòu)由開在出液口外側(cè)表面上的圓形開口，安裝在圓形開口上且旋轉(zhuǎn)端插裝在出液口內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)電機A、嵌裝在旋轉(zhuǎn)電機A對面上出液口側(cè)表面上的軸承A、一端與旋轉(zhuǎn)電機A的旋轉(zhuǎn)端活動連接且一端插裝在軸承A內(nèi)的轉(zhuǎn)軸A、固定套裝在轉(zhuǎn)軸A上的齒輪和位于齒輪表面上的吸鐵層、位于軸承A內(nèi)側(cè)表面上的柔性壓力傳感器和位于柔性壓力傳感器內(nèi)的藍牙發(fā)送裝置和位于出液口端口處的擋板和旋轉(zhuǎn)電機B構(gòu)成的。旋轉(zhuǎn)電機A帶動轉(zhuǎn)軸A上的齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的同時齒輪上的吸鐵層進行吸鐵，當(dāng)達到一定的重量時，轉(zhuǎn)軸A彎曲觸碰到柔性壓力傳感器，此時傳感器上的藍牙發(fā)送裝置發(fā)送信號給旋轉(zhuǎn)電機A，電機A停止旋轉(zhuǎn)，換裝齒輪上的吸鐵層后再次開始吸鐵，對廢液進行處理。通過出液口上的流量計數(shù)器一和流量計數(shù)器二對廢液流量進行計數(shù)。安裝在管體端口處的旋轉(zhuǎn)電機B的旋轉(zhuǎn)端連接有擋蓋，當(dāng)需要排除廢液時，旋轉(zhuǎn)電機B轉(zhuǎn)動帶動擋板轉(zhuǎn)動，此時擋板打開，將廢液排出。

在本實施方案中，罐體內(nèi)還安裝有圓形淋液板，圓形淋液板上加工有多個圓孔，每個圓孔的兩側(cè)都安裝有微型推動直線電機，每個微型推動直線電機的伸縮端固定安裝豎直拉桿，各個拉桿之間相互平行，每兩個豎直拉桿上且從上至下依次排列的三個帶有分離孔的分離板。被溶解后的廢氣產(chǎn)生的廢液通過圓形淋液板上的圓孔進入到帶有分離孔的分離板上，通過微型推動直線電機上下抖動對分離版上的廢液進行分離。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。