本實(shí)用新型涉及強(qiáng)化地板原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種強(qiáng)化地板原料烘干室。

背景技術(shù)：

強(qiáng)化地板適用于會(huì)議室、辦公室、高清潔度實(shí)驗(yàn)室等，也可用于中、高檔賓館，飯店及民用住宅的地面裝修等。強(qiáng)化地板雖然有防潮層，但不宜用于浴室、衛(wèi)生間等潮濕的場(chǎng)所。

目前，在強(qiáng)化地板的加工中會(huì)采用部分木質(zhì)材料配合浸漬紙層制作，而加工中需要對(duì)木質(zhì)材料進(jìn)行烘干處理，在現(xiàn)有的木板烘干室均是采用集體烘干技術(shù)，對(duì)烘干室的室內(nèi)進(jìn)行全部加熱，由于加熱的面積比較大不僅浪費(fèi)電力資源，還降低了木板烘干的效率，增加了烘干的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種強(qiáng)化地板原料烘干室，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種強(qiáng)化地板原料烘干室，包括烘干室，所述烘干室內(nèi)開設(shè)有烘干腔，所述烘干腔的槽壁頂部固定連接有吸水海綿，所述烘干腔的槽壁底部固定連接有烘干臺(tái)，所述烘干腔的槽壁底部并位于烘干臺(tái)的左側(cè)分別固定連接有鼓風(fēng)機(jī)和加熱箱，所述加熱箱位于鼓風(fēng)機(jī)的左側(cè)，所述加熱箱內(nèi)開設(shè)有加熱槽，所述加熱槽的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)電熱絲連接座，兩個(gè)電熱絲連接座以加熱槽的中軸線對(duì)稱設(shè)置并分別與加熱槽的槽壁固定連接，兩個(gè)電熱絲連接座之間設(shè)置有加熱絲，所述加熱絲的兩端分別與兩個(gè)電熱絲連接座固定連接，所述加熱箱的進(jìn)風(fēng)口處連通有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管遠(yuǎn)離加熱箱的一端貫穿烘干室并與烘干室的左側(cè)開設(shè)的進(jìn)氣槽連通，所述進(jìn)氣槽內(nèi)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)。

所述加熱箱的出風(fēng)口處連通有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離加熱槽的一端與鼓風(fēng)機(jī)的輸入端連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端連通有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)的一端貫穿烘干臺(tái)并與烘干臺(tái)頂部開設(shè)的熱風(fēng)出槽連通，所述熱風(fēng)出槽內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板的頂部開設(shè)有與熱風(fēng)出槽相連通的散風(fēng)孔，所述隔板的頂部并位于散風(fēng)孔的孔壁邊緣固定連接有擋氣板，所述烘干臺(tái)的頂部并位于熱風(fēng)出槽的兩側(cè)均固定連接有固定座，兩個(gè)固定座的內(nèi)側(cè)均固定連接有支撐板，兩個(gè)支撐板的頂部放置有原料板。

優(yōu)選的，所述加熱絲的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)加熱絲等距離排列。

優(yōu)選的，所述隔板的頂部與烘干臺(tái)的頂部位于同一水平面，所述隔板的兩端分別與熱風(fēng)出槽的槽壁固定連接。

優(yōu)選的，所述擋氣板的長(zhǎng)度是散風(fēng)孔直徑的兩倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）、本實(shí)用新型強(qiáng)化地板原料烘干室，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)δ景鍙牡撞窟M(jìn)行全面積烘干，烘干的速度快，節(jié)約了烘干的時(shí)間，提高了木板烘干的效率。

（2）、本實(shí)用新型強(qiáng)化地板原料烘干室，通過(guò)烘干臺(tái)、熱風(fēng)出槽、隔板、散風(fēng)孔和擋氣板的配合使用，能夠從木板的底部直接進(jìn)行烘干工作，避免了現(xiàn)有的把烘干室內(nèi)全部加熱浪費(fèi)時(shí)間的狀況，還通過(guò)加熱箱、加熱絲、鼓風(fēng)機(jī)、連接管和輸風(fēng)管的配合使用，能夠加熱抽進(jìn)的空氣有針對(duì)性的烘干，避免了集體加熱浪費(fèi)資源的狀況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型A-A的局部結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1烘干室、2烘干腔、3吸水海綿、4烘干臺(tái)、5鼓風(fēng)機(jī)、6加熱箱、7加熱槽、8電熱絲連接座、9加熱絲、10進(jìn)風(fēng)管、11進(jìn)氣槽、12過(guò)濾網(wǎng)、13連接管、14輸風(fēng)管、15熱風(fēng)出槽、16隔板、17散風(fēng)孔、18擋氣板、19固定座、20支撐板、21原料板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種強(qiáng)化地板原料烘干室，包括烘干室1，烘干室1內(nèi)開設(shè)有烘干腔2，烘干腔2的槽壁頂部固定連接有吸水海綿3，采用吸水海綿3，在對(duì)木板進(jìn)行烘干的時(shí)候水蒸氣上升，能夠?qū)兴值乃魵膺M(jìn)行吸收，烘干腔2的槽壁底部固定連接有烘干臺(tái)4，烘干腔2的槽壁底部并位于烘干臺(tái)4的左側(cè)分別固定連接有鼓風(fēng)機(jī)5和加熱箱6，加熱箱6位于鼓風(fēng)機(jī)5的左側(cè)，加熱箱6內(nèi)開設(shè)有加熱槽7，采用加熱槽7，在加熱時(shí)能夠?qū)釟饬粲袃?chǔ)存的空間，加熱槽7的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)電熱絲連接座8，兩個(gè)電熱絲連接座8以加熱槽7的中軸線對(duì)稱設(shè)置并分別與加熱槽7的槽壁固定連接，兩個(gè)電熱絲連接座8之間設(shè)置有加熱絲9，加熱絲9的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)加熱絲9等距離排列，加熱絲9的兩端分別與兩個(gè)電熱絲連接座8固定連接，加熱箱6的進(jìn)風(fēng)口處連通有進(jìn)風(fēng)管10，進(jìn)風(fēng)管10遠(yuǎn)離加熱箱6的一端貫穿烘干室1并與烘干室1的左側(cè)開設(shè)的進(jìn)氣槽11連通，進(jìn)氣槽11內(nèi)固定連接有過(guò)濾網(wǎng)12，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)12，能夠?qū)Τ檫M(jìn)的空氣起到更好的過(guò)濾。

加熱箱6的出風(fēng)口處連通有連接管13，連接管13遠(yuǎn)離加熱槽7的一端與鼓風(fēng)機(jī)5的輸入端連通，鼓風(fēng)機(jī)5的輸出端連通有輸風(fēng)管14，通過(guò)加熱箱6、加熱絲9、鼓風(fēng)機(jī)5、連接管13和輸風(fēng)管14的配合使用，能夠加熱抽進(jìn)的空氣有針對(duì)性的烘干，避免了集體加熱浪費(fèi)資源的狀況，輸風(fēng)管14遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)5的一端貫穿烘干臺(tái)4并與烘干臺(tái)4頂部開設(shè)的熱風(fēng)出槽15連通，熱風(fēng)出槽15內(nèi)設(shè)置有隔板16，隔板16的頂部與烘干臺(tái)4的頂部位于同一水平面，隔板16的兩端分別與熱風(fēng)出槽15的槽壁固定連接，隔板16的頂部開設(shè)有與熱風(fēng)出槽15相連通的散風(fēng)孔17，隔板16的頂部并位于散風(fēng)孔17的孔壁邊緣固定連接有擋氣板18，通過(guò)烘干臺(tái)4、熱風(fēng)出槽15、隔板16、散風(fēng)孔17和擋氣板18的配合使用，能夠從木板的底部直接進(jìn)行烘干工作，避免了現(xiàn)有的把烘干室1內(nèi)全部加熱浪費(fèi)時(shí)間的狀況，擋氣板18的長(zhǎng)度是散風(fēng)孔17直徑的兩倍，通過(guò)散風(fēng)孔和擋氣板18的配合使用，能夠?qū)Τ鰜?lái)的熱氣進(jìn)行兩側(cè)散出，避免了直接對(duì)木板底部進(jìn)行烘干致使烘干不均勻的狀況，烘干臺(tái)4的頂部并位于熱風(fēng)出槽15的兩側(cè)均固定連接有固定座19，兩個(gè)固定座19的內(nèi)側(cè)均固定連接有支撐板20，兩個(gè)支撐板20的頂部放置有原料板21，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能夠?qū)δ景鍙牡撞窟M(jìn)行全面積烘干，烘干的速度快，節(jié)約了烘干的時(shí)間，提高了木板烘干的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。