本申請(qǐng)屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)油過(guò)濾裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，濾芯包括圓柱筒狀的濾芯體和蓋合在濾芯體兩端的濾芯端蓋。濾芯能有效地除去液體中的懸浮物、微粒、鐵銹等雜質(zhì)。而有些特殊流體中，比如PCB生產(chǎn)中，進(jìn)行電鍍的清洗液中會(huì)含有一定比例的油份，在過(guò)濾時(shí)，需要將油份和顆粒雜質(zhì)同時(shí)濾除。但是，常用的濾芯，在過(guò)濾水的同時(shí)，密度同等水的油份也會(huì)同時(shí)滲透，起不到任何攔截效果。

另外，傳統(tǒng)的濾芯還存在安裝不方便、容易變形、使用壽命低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)油過(guò)濾裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種機(jī)油過(guò)濾裝置，包括相對(duì)設(shè)置的第一端蓋和第二端蓋，所述第一端蓋和第二端蓋之間支撐固定有骨架，所述骨架上鋪設(shè)有濾材，所述第二端蓋面向所述第一端蓋的一側(cè)凸伸有筒形的凸伸部，該凸伸部沿軸向形成有一閥體腔，所述閥體腔內(nèi)設(shè)有彈簧座、彈簧和單向閥座，所述彈簧壓縮于所述彈簧座和單向閥座之間，所述單向閥座和第二端蓋的接觸面之間設(shè)有密封墊，所述凸伸部的內(nèi)壁凹設(shè)形成有環(huán)形的凹槽，該凹槽內(nèi)固定有彈性擋圈，所述彈性擋圈凸伸出所述閥體腔的內(nèi)壁表面并阻擋于所述彈簧座的端面。

優(yōu)選的，在上述的機(jī)油過(guò)濾裝置中，所述第二端蓋背離所述第一端蓋的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有提手。

優(yōu)選的，在上述的機(jī)油過(guò)濾裝置中，所述第一端蓋背離所述第二端蓋的一側(cè)凸伸有環(huán)形的連接部，所述連接部的內(nèi)壁凹設(shè)形成有環(huán)形的密封槽，該密封槽內(nèi)安裝有密封圈，所述連接部的外壁凹設(shè)形成有環(huán)形的卡槽。

優(yōu)選的，在上述的機(jī)油過(guò)濾裝置中，所述骨架包括內(nèi)骨架、以及套設(shè)于所述內(nèi)骨架外側(cè)的外骨架，所述濾材夾持于所述內(nèi)骨架和外骨架之間。

優(yōu)選的，在上述的機(jī)油過(guò)濾裝置中，所述濾材包括依次形成于所述內(nèi)骨架上的保護(hù)過(guò)濾層、濾油層和無(wú)紡布層。

優(yōu)選的，在上述的機(jī)油過(guò)濾裝置中，所述外骨架的外壁表面凸伸有環(huán)形的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，在上述的機(jī)油過(guò)濾裝置中，所述內(nèi)骨架的內(nèi)壁表面凸伸有環(huán)形的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，在上述的機(jī)油過(guò)濾裝置中，所述第一端蓋的內(nèi)表面凹設(shè)形成有環(huán)形的第一凹槽，所述第二端蓋的內(nèi)表面凹設(shè)形成有環(huán)形的第二凹槽，所述骨架的兩端分別固定于所述第一凹槽和第二凹槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本新型裝置安裝方便、便于維修、不容易變形、使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中機(jī)油過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參圖1所示，機(jī)油過(guò)濾裝置，包括相對(duì)設(shè)置的第一端蓋1和第二端蓋2，第一端蓋1和第二端蓋2之間支撐固定有骨架，骨架上鋪設(shè)有濾材4，第二端蓋2面向第一端蓋1的一側(cè)凸伸有筒形的凸伸部21，該凸伸部21沿軸向形成有一閥體腔22，閥體腔22內(nèi)設(shè)有彈簧座23、彈簧24和單向閥座25，彈簧壓縮于彈簧座和單向閥座之間，單向閥座和第二端蓋2的接觸面之間設(shè)有密封墊26，凸伸部的內(nèi)壁凹設(shè)形成有環(huán)形的凹槽，該凹槽內(nèi)固定有彈性擋圈27，彈性擋圈凸伸出閥體腔的內(nèi)壁表面并阻擋于彈簧座的端面。

進(jìn)一步地，第二端蓋2背離第一端蓋1的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有提手29。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)提手便于轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝過(guò)濾裝置。

進(jìn)一步地，第一端蓋1背離第二端蓋2的一側(cè)凸伸有環(huán)形的連接部11，連接部的內(nèi)壁凹設(shè)形成有環(huán)形的密封槽，該密封槽內(nèi)安裝有密封圈12，連接部的外壁凹設(shè)形成有環(huán)形的卡槽13。

進(jìn)一步地，骨架包括內(nèi)骨架31、以及套設(shè)于內(nèi)骨架外側(cè)的外骨架32，濾材4夾持于內(nèi)骨架和外骨架之間。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)雙層骨架可以提高兩端蓋之間的支撐強(qiáng)度，同時(shí)濾材夾持于兩個(gè)骨架之間，安裝方便，濾材不易脫落。

進(jìn)一步地，濾材包括依次形成于內(nèi)骨架上的保護(hù)過(guò)濾層、濾油層和無(wú)紡布層。

在該技術(shù)方案中，采用在濾油層內(nèi)設(shè)置保護(hù)過(guò)濾層，避免了濾油層飽和后超細(xì)纖維的脫落，從而避免了二次污染。

采用濾油層，能將流體中的油份吸附在超細(xì)纖維濾棉層上，從而有效分離流體中的油份。過(guò)濾過(guò)程中，待過(guò)濾液經(jīng)過(guò)該種結(jié)構(gòu)的濾芯時(shí)，能有效地除去過(guò)濾液中99％的油份，并同時(shí)去除過(guò)濾液中的懸浮物、微粒、鐵銹等雜質(zhì)；增強(qiáng)了濾芯的過(guò)濾效果，保證了待過(guò)濾液的過(guò)濾質(zhì)量。

進(jìn)一步地，外骨架的外壁表面凸伸有環(huán)形的加強(qiáng)筋。內(nèi)骨架的內(nèi)壁表面凸伸有環(huán)形的加強(qiáng)筋。

在該技術(shù)方案中，通過(guò)加強(qiáng)筋，可以進(jìn)一步地提高骨架支撐強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，第一端蓋1的內(nèi)表面凹設(shè)形成有環(huán)形的第一凹槽14，第二端蓋2的內(nèi)表面凹設(shè)形成有環(huán)形的第二凹槽28，骨架的兩端分別固定于第一凹槽和第二凹槽內(nèi)。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯拢€可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。