本發(fā)明涉及大型鑄件制備工藝領(lǐng)域,特別涉及電梯曳引機的機座的鐵型覆砂工藝。
背景技術(shù):
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大型的電梯曳引機機座,例如:單重146kg,最大壁厚30mm,最小壁厚6mm的機座,該類產(chǎn)品,傳統(tǒng)工藝為粘土砂或者樹脂砂造型?,F(xiàn)有技術(shù)中制備該種機座的缺點是,工藝穩(wěn)定性差,出品率低。為獲得高致密性的材料組織,采用大量的冷鐵,甚至是隨形冷鐵。因此表面質(zhì)量差,幾何精度差,加工余量大。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供電梯曳引機的機座的鐵型覆砂工藝,解決了現(xiàn)有技術(shù)中出品率低,表面質(zhì)量差,幾何精度差,加工余量大的問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
電梯曳引機的機座的鐵型覆砂工藝,包括如下步驟:
a、制備:制作2個互相對稱的且與機座半邊外形相契合的鐵型;
b、后處理:在鐵型中下部開設(shè)覆膜砂填充孔,并對鐵型內(nèi)表面進行覆砂處理,使鐵型內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層;
c、澆筑:將鐵水澆筑入鐵型中,最后固化成型。
作為優(yōu)選,鐵型厚度為20cm~30cm。鐵型厚度20~30mm,其重量大約是鑄件重量的5~8倍,不僅提供了良好的冷卻條件,而且作為覆膜砂層的附著物,增強了鑄型的剛度和退讓性。
作為優(yōu)選,覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
作為優(yōu)選,覆膜砂層的厚度為8~10mm。厚度8~10mm覆膜砂層是熱固化的,屬于硬模,提供了良好的鑄型表面質(zhì)量和剛度。
作為優(yōu)選,澆筑步驟中,鐵水的溫度為1440℃~1480℃。
作為優(yōu)選,鐵水中的元素含量百分比為C3.4%~3.6%,Si2.7%~2.8%,Mn0.3%~0.5%,S小于0.02%,P小于0.03%,余量為Fe。大幅度提高鐵水中的碳含量可以有效利用碳膨脹產(chǎn)生的體積增加與液態(tài)收縮產(chǎn)生的體積減少達成動態(tài)平衡,從而無需用冒口進行補縮的狀態(tài)。
作為優(yōu)選,澆筑步驟中,還包括強化孕育過程。
作為優(yōu)選,強化孕育過程為,鐵水留出0.7%~1%的Si量,在出爐后,以隨流孕育,保內(nèi)孕育和瞬時孕育的方式加入。這樣就可以有效利用Si與碳互相作用產(chǎn)生的體積增加與液態(tài)收縮產(chǎn)生的體積減少達成動態(tài)平衡,從而無需用冒口進行補縮的狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明采用上述步驟不僅將成品率由原先的80%提升至95%,更降低了10%的單件重量,提高了15%的鐵水利用率,節(jié)約能耗20%。
具體實施方式:
實施例1:電梯曳引機的機座的鐵型覆砂工藝,包括如下步驟:
a、制備:制作2個互相對稱的且與機座半邊外形相契合的鐵型;
b、后處理:在鐵型2中下部開設(shè)覆膜砂填充孔,并對鐵型2內(nèi)表面進行覆砂處理,使鐵型2內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層;
c、澆筑:將鐵水澆筑入鐵型中,最后固化成型。
鐵型厚度為20cm。
覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
覆膜砂層的厚度為8mm。
澆筑步驟中,鐵水的溫度為1440℃。
鐵水中的元素含量百分比為C3.4%,Si2.7%,Mn0.3%,S 0.01%,P 0.02%,余量為Fe。
澆筑步驟中,還包括強化孕育過程。
強化孕育過程為,鐵水留出0.7%的Si量,在出爐后,以隨流孕育,保內(nèi)孕育和瞬時孕育的方式加入。
實施例2:電梯曳引機的機座的鐵型覆砂工藝,包括如下步驟:
a、制備:制作2個互相對稱的且與機座半邊外形相契合的鐵型;
b、后處理:在鐵型中下部開設(shè)覆膜砂填充孔,并對鐵型內(nèi)表面進行覆砂處理,使鐵型2內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層;
c、澆筑:將鐵水澆筑入鐵型2中,最后固化成型。
鐵型厚度為30cm。
覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
覆膜砂層的厚度為10mm。
澆筑步驟中,鐵水的溫度為1480℃。
鐵水中的元素含量百分比為C3.6%,Si2.8%,Mn0.5%,S 0.015%,P 0.02%,余量為Fe。
澆筑步驟中,還包括強化孕育過程。
強化孕育過程為,鐵水留出1%的Si量,在出爐后,以隨流孕育,保內(nèi)孕育和瞬時孕育的方式加入。
實施例3:電梯曳引機的機座的鐵型覆砂工藝,包括如下步驟:
a、制備:制作2個互相對稱的且與機座半邊外形相契合的鐵型;
b、后處理:在鐵型2中下部開設(shè)覆膜砂填充孔,并對鐵型內(nèi)表面進行覆砂處理,使鐵型內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層;
c、澆筑:將鐵水澆筑入鐵型中,最后固化成型。
鐵型厚度為25cm。
覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
覆膜砂層的厚度為9mm。
澆筑步驟中,鐵水的溫度為1450℃。
鐵水中的元素含量百分比為C3.5%,Si2.8%,Mn0.5%,S 0.01%,P0.01%,余量為Fe。
澆筑步驟中,還包括強化孕育過程。
強化孕育過程為,鐵水留出0.8%的Si量,在出爐后,以隨流孕育,保內(nèi)孕育和瞬時孕育的方式加入。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應(yīng)當屬于本發(fā)明保護的范圍。