本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)的配件，具體涉及一種用于發(fā)動機(jī)中的機(jī)油過濾器，該機(jī)油過濾器用于過濾機(jī)油，以給發(fā)動機(jī)的各部件提供潔凈的機(jī)油。

背景技術(shù)：

通常，為了過濾發(fā)動機(jī)的機(jī)油，制造廠家會在發(fā)動機(jī)氣缸體下部的曲軸箱下方設(shè)置一機(jī)油過濾器，該機(jī)油過濾器能夠過濾掉機(jī)油中的雜質(zhì)，以保持機(jī)油的潔凈，進(jìn)而保持發(fā)動機(jī)有效、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。

機(jī)油過濾器在長期使用之后，其濾芯會累積大量污物，因此需要定時更換?，F(xiàn)有的機(jī)油過濾器存在以下不足：一、為了防止不能及時更換濾芯造成機(jī)油過濾器的堵塞，會在機(jī)油過濾器的底部設(shè)置一旁通閥門，當(dāng)機(jī)油過濾器中的油壓達(dá)到一直程度時，該快通閥門將打開，將未能過濾的油直接送出；而由于該閥門下置的設(shè)計，當(dāng)其打開時，會將長期因自重而累積在機(jī)油過濾器底部的污物塊一并送出至發(fā)動機(jī)的各部件，給發(fā)動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶來不良影響，甚至?xí)p傷發(fā)動機(jī)的壽命；二、由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的缺陷，因此每次更換濾芯時，都會將與濾芯連設(shè)的中心管、快通閥門等部件一同更換，使得更換成本過高，也造成了資源的浪費(fèi)。

因此，如何解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，便成為本發(fā)明所要研究解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)動機(jī)的機(jī)油過濾器。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)動機(jī)的機(jī)油過濾器；包括上罩殼、下罩殼、濾芯、中心管以及旁通閥；

所述上罩殼和下罩殼密封連接定位，兩者的內(nèi)部界定形成一過濾腔體；該過濾腔體供所述濾芯、所述中心管及所述旁通閥組配設(shè)置；

所述上罩殼的上端開設(shè)有一出油口，上罩殼的側(cè)部開設(shè)有一進(jìn)油口；所述下罩殼的底端還開設(shè)有一泄油口，并且該泄油口中密封裝配有一可拆卸的泄油塊；

所述中心管豎直設(shè)置，由一上管體和一下管體上下拼接而成，兩者的內(nèi)部界定形成一管腔；其中，所述上管體的上端管口密封裝配于所述出油口的下端，構(gòu)成所述管腔與所述出油口貫通；所述下管體的下端密封，并與所述下罩殼的底端裝配定位；所述上管體的管體以及所述下管體的管體上均開設(shè)有若干通孔，供過濾后的機(jī)油流通進(jìn)入所述管腔；其中，所述上管體的上端管口的周部沿水平方向形成有一環(huán)狀配合面，該環(huán)狀配合面上開設(shè)有旁通口；

所述旁通閥設(shè)于所述中心管內(nèi)，該旁通閥在上下方向上活動設(shè)置于所述上管體的內(nèi)部，并具有一環(huán)狀端面；所述旁通閥以其環(huán)狀端面的上表面貼合于所述上管體的環(huán)狀配合面，以封閉所述旁通口；所述中心管內(nèi)還設(shè)有一彈簧，該彈簧的上端抵靠作用于所述旁通閥的環(huán)狀端面的下表面，彈簧的下端則相對所述中心管抵靠定位，構(gòu)成所述彈簧對所述旁通閥施加一持續(xù)向上的張力，以保證所述旁通閥一直封閉所述旁通口；

所述濾芯包括一筒狀濾紙芯以及固設(shè)于該筒狀濾紙芯上下兩端的濾芯上蓋和濾芯下蓋；所述筒狀濾紙芯套設(shè)于所述中心管的外部，所述濾芯上蓋與所述上管體的環(huán)狀配合面的外周密封裝配，所述濾芯下蓋與所述下管體的下端的外周密封裝配，構(gòu)成所述濾芯將所述中心管與所述過濾腔體隔離。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1．上述方案中，所述出油口用以流出過濾之后的潔凈機(jī)油；所述進(jìn)油口用于流入待過濾的機(jī)油；所述泄油口供更換所述濾芯時，排出所述過濾腔體中殘留的機(jī)油之用。

2．上述方案中，所述泄油塊具體為一泄油螺栓，也可以是其他與泄油口密封裝配的可拆卸更換部件，該泄油螺栓與所述泄油口通過o形圈密封。

3．上述方案中，所述“上管體的上端管口密封裝配于所述出油口的下端”，以防止過濾腔體中未過濾的機(jī)油通過所述出油口漏至發(fā)動機(jī)的其他部件中。

4．上述方案中，所述彈簧的下端抵靠作用于所述下管體內(nèi)壁上的一環(huán)狀凸臺上。

5．上述方案中，當(dāng)濾芯長時間不更換而發(fā)生堵塞不能過濾流通機(jī)油時，隨著過濾腔體內(nèi)油壓的升高，當(dāng)油壓大于所述彈簧的張力時，所述旁通閥將經(jīng)由油壓的作用向下克服彈簧的張力產(chǎn)生位移，進(jìn)而打開所述旁通口，此時機(jī)油即可直接進(jìn)入所述中心管的管腔，進(jìn)而直接通過出油口流出，達(dá)到旁通出油的目的。

6．上述方案中，所述“濾芯將所述中心管與所述過濾腔體隔離”，借此設(shè)計，當(dāng)機(jī)油從所述進(jìn)油口流入所述過濾腔體之后，必須經(jīng)由所述濾芯的過濾才能進(jìn)入所述中心管，過濾之后的潔凈機(jī)油流經(jīng)所述中心管上端的管口，并通過所述出油口流出，完成過濾工作。

7．上述方案中，所述密封連接、所述密封裝配均指的是通過o形圈進(jìn)行密封之后進(jìn)行的連接或裝配，但不限于此形式，也可以用其他諸如密封條等密封形式。

8．上述方案中，所述下管體的管壁上向上設(shè)置一倒扣結(jié)構(gòu)，對應(yīng)該倒扣結(jié)構(gòu)，所述上管體的管壁上設(shè)有配合環(huán)；所述倒扣結(jié)構(gòu)與所述配合環(huán)卡扣定位，構(gòu)成所述上管體和所述下管體拼接定位。借此設(shè)計，可以方便上管體和下管體進(jìn)行快速拆裝。

9．上述方案中，所述上管體的上端管口通過o形圈密封并過盈配合裝配于所述出油口的下端；便于產(chǎn)品從上罩殼中快速取出或安裝。

所述濾芯上蓋與所述上管體的環(huán)狀配合面的外周通過o形圈密封并過盈配合裝配；所述濾芯下蓋與所述下管體的下端的外周通過o形圈密封并過盈配合裝配，便于所述中心管與所述濾芯進(jìn)行快速拆裝。

通過上述設(shè)計，濾芯的拆裝和更換將更加方便、快速和省力。

10．上述方案中，所述下管體的下端通過所述下罩殼的底端上的一倒扣結(jié)構(gòu)與下罩殼裝配定位。借此設(shè)計，可以很好的定位中心管和下罩殼，在維護(hù)更換濾芯時不需要拆卸更換中心管。

11．上述方案中，所述旁通閥的環(huán)狀端面上設(shè)有環(huán)狀內(nèi)凸起以及環(huán)狀外凸起，所述環(huán)狀內(nèi)凸起和所述環(huán)狀外凸起分別抵靠作用于所述旁通口的內(nèi)側(cè)邊緣以及外側(cè)邊緣，以分別密封旁通口的內(nèi)側(cè)及外側(cè)。借此設(shè)計，不僅省去了額外的密封圈使用，降低了成本，并能夠保證旁通閥對旁通口的絕對密封，防止在彈簧未被擠壓的情況下發(fā)生泄露。

12．上述方案中，所述上罩殼可以是發(fā)動機(jī)曲軸箱的殼體。

13．上述方案中，所述筒狀濾紙芯可以是折紙型濾芯，也可以是卷紙型濾芯等。

本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明通過將中心管與濾芯做成可拆卸的結(jié)構(gòu)，因此在對濾芯進(jìn)行更換時，僅需要對濾芯進(jìn)行更換，而不用連同中心管、旁通閥一起更換，大幅降低了更換成本；同時，通過將旁通口和旁通閥上置，因此當(dāng)濾芯被堵塞而需要進(jìn)行旁通出油時，機(jī)油不再會裹挾沉積在機(jī)油過濾器底部的污物塊一并向下流出帶入發(fā)動機(jī)缸體，而是直接在上方流出，避開了底部的沉積物，使得旁通出油變得相對干凈而趨于無害，對發(fā)動機(jī)起到了一定的保護(hù)；另一方面，本發(fā)明于結(jié)構(gòu)設(shè)計上在考慮密封性的同時也考慮了拆裝的便利性，使得濾芯在進(jìn)行更換時操作更加簡單也更加快速，節(jié)省了時間成本。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本發(fā)明實(shí)施例部分剖視的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本發(fā)明實(shí)施例的分解爆炸示意圖；

附圖5為本發(fā)明實(shí)施例下罩殼的分解爆炸示意圖；

附圖6為本發(fā)明實(shí)施例中心管的分解爆炸示意圖；

附圖7為本發(fā)明實(shí)施例濾芯的分解爆炸示意圖；

附圖8為圖2中a處的放大示意圖。

以上附圖中：1．上罩殼；2．下罩殼；3．濾芯；4．中心管；5．旁通閥；6．o形圈；7．螺紋結(jié)構(gòu)；8．過濾腔體；9．出油口；10．進(jìn)油口；11．泄油口；12．泄油螺栓；13．環(huán)狀端面；14．彈簧；15．倒扣結(jié)構(gòu)；16．環(huán)狀內(nèi)凸起；17．環(huán)狀外凸起；31．筒狀濾紙芯；32．濾芯上蓋；33．濾芯下蓋；40．配合環(huán)；41．上管體；42．下管體；43．管腔；44．上端管口；45．通孔；46．環(huán)狀配合面；47．旁通口；48．環(huán)狀凸臺；49．倒扣結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：參見附圖1~4所示，一種發(fā)動機(jī)的機(jī)油過濾器；包括上罩殼1、下罩殼2、濾芯3、中心管4以及旁通閥5。

所述上罩殼1和下罩殼2通過o形圈6密封并通過螺紋結(jié)構(gòu)7連接定位，兩者的內(nèi)部界定形成一過濾腔體8；該過濾腔體8供所述濾芯3、所述中心管4及所述旁通閥5組配設(shè)置。

所述上罩殼1的上端開設(shè)有一出油口9，該出油口9用以流出過濾之后的潔凈機(jī)油，上罩殼1的側(cè)部開設(shè)有一進(jìn)油口10，該進(jìn)油口10用于流入待過濾的機(jī)油；如圖5所示，所述下罩殼2的底端還開設(shè)有一泄油口11，該泄油口11供更換所述濾芯3時，排出所述過濾腔體8中殘留的機(jī)油之用，并且該泄油口11中密封裝配有一可拆卸的泄油塊，該泄油塊具體為一泄油螺栓12，也可以是其他與泄油口11密封裝配的可拆卸更換的部件，該泄油螺栓12與所述泄油口11通過o形圈6密封。

如圖6所示，所述中心管4豎直設(shè)置，由一上管體41和一下管體42上下拼接而成，兩者的內(nèi)部界定形成一管腔43；其中，所述上管體41的上端管口44密封裝配于所述出油口9的下端，構(gòu)成所述管腔43與所述出油口9貫通；所述下管體42的下端密封，并與所述下罩殼2的底端裝配定位；所述上管體41的管體以及所述下管體42的管體上均開設(shè)有若干通孔45，供過濾后的機(jī)油流通進(jìn)入所述管腔43；其中，所述上管體41的上端管口44的周部沿水平方向形成有一環(huán)狀配合面46，該環(huán)狀配合面46上開設(shè)有旁通口47。

所述旁通閥5設(shè)于所述中心管4內(nèi)，該旁通閥5在上下方向上活動設(shè)置于所述上管體41的內(nèi)部，并具有一環(huán)狀端面13；所述旁通閥5以其環(huán)狀端面13的上表面貼合于所述上管體41的環(huán)狀配合面46，以封閉所述旁通口47；所述中心管4內(nèi)還設(shè)有一彈簧14，該彈簧14的上端抵靠作用于所述旁通閥5的環(huán)狀端面13的下表面，彈簧14的下端抵靠作用于所述下管體42內(nèi)壁上的一環(huán)狀凸臺48上，構(gòu)成所述彈簧14對所述旁通閥5施加一持續(xù)向上的張力，以保證所述旁通閥5一直封閉所述旁通口47；當(dāng)濾芯3長時間不更換而發(fā)生堵塞不能過濾流通機(jī)油時，隨著過濾腔體8內(nèi)油壓的升高，當(dāng)油壓大于所述彈簧14的張力時，所述旁通閥5將經(jīng)由油壓的作用向下克服彈簧14的張力產(chǎn)生位移，進(jìn)而打開所述旁通口47，此時機(jī)油即可直接進(jìn)入所述中心管4的管腔43，進(jìn)而直接通過出油口9流出，達(dá)到旁通出油的目的。

如圖7所示，所述濾芯3包括一筒狀濾紙芯31以及固設(shè)于該筒狀濾紙芯31上下兩端的濾芯上蓋32和濾芯下蓋33；所述筒狀濾紙芯31套設(shè)于所述中心管4的外部，所述濾芯上蓋32與所述上管體41的環(huán)狀配合面46的外周密封裝配，所述濾芯下蓋33與所述下管體42的下端的外周密封裝配，構(gòu)成所述濾芯3將所述中心管4與所述過濾腔體8隔離。借此設(shè)計，當(dāng)機(jī)油從所述進(jìn)油口10流入所述過濾腔體8之后，必須經(jīng)由所述濾芯3的過濾才能進(jìn)入所述中心管4，過濾之后的潔凈機(jī)油流經(jīng)所述中心管4上端管口44，并通過所述出油口9流出，完成過濾工作。

其中，如圖6所示，所述下管體42的管壁上向上設(shè)置一倒扣結(jié)構(gòu)49，對應(yīng)該倒扣結(jié)構(gòu)49，所述上管體41的管壁上設(shè)有配合環(huán)40；所述倒扣結(jié)構(gòu)49與所述配合環(huán)40卡扣定位，構(gòu)成所述上管體41和所述下管體42拼接定位。借此設(shè)計，可以方便上管體41和下管體42進(jìn)行快速拆裝。

其中，如圖2所示，所述上管體41的上端管口44通過o形圈6密封并過盈配合裝配于所述出油口9的下端；便于產(chǎn)品從上罩殼1中快速取出或安裝。

所述濾芯上蓋32與所述上管體41的環(huán)狀配合面46的外周通過o形圈6密封并過盈配合裝配；所述濾芯下蓋33與所述下管體42的下端的外周通過o形圈6密封并過盈配合裝配，便于所述中心管4與所述濾芯3進(jìn)行快速拆裝。

通過上述設(shè)計，濾芯3的拆裝和更換將更加方便、快速和省力。

其中，所述下管體42的下端通過所述下罩殼2的底端上的一倒扣結(jié)構(gòu)15與下罩殼2裝配定位。借此設(shè)計，可以很好的定位中心管4和下罩殼2，在維護(hù)更換濾芯3時不需要拆卸更換中心管4。

其中，如圖8所示，所述旁通閥5的環(huán)狀端面13上設(shè)有環(huán)狀內(nèi)凸起16以及環(huán)狀外凸起17，所述環(huán)狀內(nèi)凸起16和所述環(huán)狀外凸起17分別抵靠作用于所述旁通口47下部的內(nèi)側(cè)邊緣以及外側(cè)邊緣，以分別密封旁通口47的內(nèi)側(cè)及外側(cè)。借此設(shè)計，不僅省去了額外的密封圈使用，降低了成本，并能夠保證旁通閥5對旁通口47的絕對密封，防止在彈簧14未被擠壓的情況下發(fā)生泄露。

現(xiàn)就本發(fā)明的工作原理說明如下：

待過濾的機(jī)油從所述上罩殼1的進(jìn)油口10進(jìn)入過濾腔體8中，快速充滿整個過濾腔體8，并且由所述濾芯3進(jìn)行過濾清潔，當(dāng)機(jī)油經(jīng)過濾芯3過濾完介質(zhì)后，潔凈的機(jī)油流入所述中心管4，然后經(jīng)由中心管4的管腔43從所述上罩殼1的出油口9流出；

如果由于長時間的工作所述濾芯3被雜質(zhì)堵住，此時過濾腔體8內(nèi)的油壓會急劇增大，因此施加在所述旁通閥5表面的壓力也會一同增大，當(dāng)達(dá)到一定壓力值時，即此時壓力值已足以克服所述彈簧14對旁通閥5的支撐力時，彈簧14開始壓縮，所述旁通閥5打開上管體41上端的旁通口47，開始進(jìn)行旁通出油。

本發(fā)明通過將中心管與濾芯做成可拆卸的結(jié)構(gòu)，因此在對濾芯進(jìn)行更換時，僅需要對濾芯進(jìn)行更換，而不用連同中心管、旁通閥一起更換，大幅降低了更換成本；同時，通過將旁通口和旁通閥上置，因此當(dāng)濾芯被堵塞而需要進(jìn)行旁通出油時，機(jī)油不再會裹挾沉積在機(jī)油過濾器底部的污物塊一并向下流出帶入發(fā)動機(jī)缸體，而是直接在上方流出，避開了底部的沉積物，使得旁通出油變得相對干凈而趨于無害，對發(fā)動機(jī)起到了一定的保護(hù)；另一方面，本發(fā)明于結(jié)構(gòu)設(shè)計上在考慮密封性的同時也考慮了拆裝的便利性，使得濾芯在進(jìn)行更換時操作更加簡單也更加快速，節(jié)省了時間成本。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。