本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙組份炔烴加氫反應(yīng)催化劑。
背景技術(shù)：
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烴類裂解制烯烴的過程中，在生成乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯同時(shí)產(chǎn)生部分炔烴和二烯烴。這些炔烴和二烯烴在烯烴后加工特別是烯烴聚合過程中是有害雜質(zhì)，需要除去。選擇加氫使之變成相應(yīng)的單烯烴是最經(jīng)濟(jì)和最被普遍接受的方法。其中，選擇加氫催化劑的使用十分關(guān)鍵，需要催化劑具有良好的選擇性，只對(duì)炔烴和二烯烴加氫而不損失單烯烴；并且催化劑要具有良好的活性，在較低的溫度下反應(yīng)，減少由烯烴齊聚對(duì)催化劑造成污染，而導(dǎo)致催化劑失活。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種選擇性強(qiáng)、活性高且使用壽命長(zhǎng)的雙組份炔烴加氫反應(yīng)催化劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種雙組份炔烴加氫反應(yīng)催化劑，由重量比3:1的甲組份催化劑和乙組份催化劑組成，所述甲組份催化劑以陶瓷微粉作為載體，以鈀為主活性組分，銅為助活性組分，其中鈀占載體總重量的10-15％，銅占載體總重量的3-5％；所述乙組份催化劑由重量比2:1的氧化鉻和五氧化二磷混合而成。
所述甲組份催化劑的制備方法為：將氯化鈀、氯化銅與氯化鉀按重量比2:1:0.5混合后加水配成質(zhì)量濃度20-30％的浸漬液，并加入3-5倍氯化鈀重量的陶瓷微粉，充分分散后靜置30min，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，處理結(jié)束后在冰水浴下以10℃/min的速度進(jìn)行降溫，待溫度降至35-45℃后再于微波頻率2450MHz、功率700W下繼續(xù)微波處理3min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，最后將所得粉末于450-500℃下焙燒3h。
所述陶瓷微粉使用前經(jīng)過預(yù)處理，其處理方法為：先將20份陶瓷微粉加入等量混合溶液中，該混合溶液由重量比1:1的松節(jié)油與質(zhì)量濃度40％的稀硝酸溶液混合而成，充分潤(rùn)濕后于0-5℃下靜置3h，并于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理15min，然后加入1.5份鯨蠟醇和1份硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，過濾，所得濾渣先于100-110℃干燥8h，再于500-550℃焙燒2h，最后研磨成粉末。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用雙組份形式制得炔烴加氫反應(yīng)催化劑，該催化劑對(duì)炔烴和二烯烴的加氫選擇性高，大大降低單烯烴的損失量；并且催化活性強(qiáng)，能將加氫反應(yīng)溫度降低50℃以上，從而減少由烯烴齊聚對(duì)催化劑造成的污染，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
甲組份催化劑的制備：將2g氯化鈀、1g氯化銅與0.5g氯化鉀加水配成質(zhì)量濃度30％的浸漬液，并加入6g陶瓷微粉，充分分散后靜置30min，再于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，處理結(jié)束后在冰水浴下以10℃/min的速度進(jìn)行降溫，待溫度降至35-45℃后再于微波頻率2450MHz、功率700W下繼續(xù)微波處理3min，然后自然冷卻至室溫，所得混合物送入冷凍干燥機(jī)中，經(jīng)充分干燥后粉碎成粉末，最后將所得粉末于450-500℃下焙燒3h。
經(jīng)檢測(cè)，鈀占載體總重量的12.67％，銅占載體總重量的3.95％。
乙組份催化劑由重量比2:1的氧化鉻和五氧化二磷混合而成。
將甲組份催化劑與乙組份催化劑以重量比3:1充分混合，即制得雙組份炔烴加氫反應(yīng)催化劑。
陶瓷微粉的預(yù)處理：先將20g陶瓷微粉加入等量混合溶液中，該混合溶液由重量比1:1的松節(jié)油與質(zhì)量濃度40％的稀硝酸溶液混合而成，充分潤(rùn)濕后于0-5℃下靜置3h，并于超聲頻率40kHz、功率100W下超聲處理15min，然后加入1.5g鯨蠟醇和1g硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻后于微波頻率2450MHz、功率700W下微波處理5min，過濾，所得濾渣先于100-110℃干燥8h，再于500-550℃焙燒2h，最后研磨成粉末。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。