本發(fā)明涉及一種噴水裝置，尤其涉及一種板材噴水裝置。

背景技術(shù)：

在板材進(jìn)行加工時(shí)，需要采用專業(yè)的工具對(duì)其進(jìn)行切割，在切割的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生灰塵或者細(xì)小顆粒，這些灰塵或者細(xì)小顆粒附著在板材的加工表面如果不及時(shí)處理的話會(huì)影響板材的進(jìn)一步加工。針對(duì)這種現(xiàn)象，一般會(huì)在切割過程中采取澆水的方式對(duì)其進(jìn)行沖洗處理。現(xiàn)有的噴水裝置一般適用于大型流水線作業(yè)，且結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、造價(jià)高，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種板材噴水裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種板材噴水裝置，它包括噴水管、噴水嘴、噴水管支撐架、抽水泵和水箱；噴水嘴固定在噴水管上，噴水嘴的下方安裝有接水盤；噴水管支撐架固定在輸送線的兩側(cè)機(jī)身7上；噴水管固定在噴水管支撐架上；噴水管的進(jìn)水端與抽水泵的出水管相連接；水箱上設(shè)置有進(jìn)水口、抽水泵接口；抽水泵的進(jìn)水端與水箱的抽水泵接口通過水管相連接；水箱上設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)水口；自動(dòng)補(bǔ)水口上安裝有單向閥，單向閥與補(bǔ)水系統(tǒng)的管路相連接，且自所述補(bǔ)水系統(tǒng)的管路向所述水箱導(dǎo)通；

還包括水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括安裝于所述水箱內(nèi)的水位檢測裝置和與所述水位檢測裝置信號(hào)連接的控制裝置，所述單向閥與所述控制裝置信號(hào)連接；所述水位檢測裝置用于檢測所述水箱內(nèi)的水位信號(hào)，并將檢測到的水位信號(hào)傳輸至所述控制裝置，所述控制裝置接收所述水位信號(hào)，并將檢測到的當(dāng)前水位與預(yù)設(shè)水位相比較，當(dāng)檢測到的當(dāng)前水位低于預(yù)設(shè)水位的最低閾值時(shí)，所述控制裝置控制所述單向閥開啟，當(dāng)檢測到的當(dāng)前水位高于預(yù)設(shè)水位的最高閾值時(shí)，所述控制裝置控制所述單向閥截止。這樣，當(dāng)水箱內(nèi)的水位過低時(shí)，開啟單向閥以補(bǔ)充水位，當(dāng)水箱內(nèi)的水位過高時(shí)，截止單向閥，以避免水箱內(nèi)的液體外溢，從而使得水箱內(nèi)的水位維持在合理水平內(nèi)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的噴水管設(shè)置為多個(gè)，并且將多個(gè)噴水管緊鄰設(shè)置排列成一排，因此多個(gè)噴水管排列成一排后的寬度與板材的寬度一致，這樣可以實(shí)現(xiàn)快速?zèng)_洗的目的，并且不容易產(chǎn)生清洗死角。

進(jìn)一步地，接水盤的排水口通過排水閥與排污管道相連接，排水口上設(shè)置有過濾網(wǎng)，這樣可以將板材加工時(shí)較大的灰塵顆粒進(jìn)行回收集中處理，防止其進(jìn)入排污系統(tǒng)引起堵塞或者加劇對(duì)環(huán)境的污染程度。

進(jìn)一步地，水箱上設(shè)置有排水口和溢水口；排水口位于水箱的底部，溢水口位于水箱頂部下方3～6cm的側(cè)壁上，這樣排水口可非常方便地對(duì)水箱進(jìn)行排水清洗，溢水口可防止水箱的補(bǔ)水閥損壞造成補(bǔ)水過剩對(duì)周圍布線造成的安全隱患，同時(shí)溢水口的水可以被再次回收利用，節(jié)約了資源。

進(jìn)一步地，噴水管支撐架內(nèi)焊接設(shè)置有多個(gè)環(huán)形的支撐托；支撐托的數(shù)量與噴水管的數(shù)量相等，噴水管穿過支撐托與噴水管支撐架相連接。其中，支撐托之間相互焊接固定在一起。這樣可以非常便捷地將噴水管固定在噴水管支撐架上，加工非常方便，此外為了鞏固支撐托的作用，可在支撐托的內(nèi)側(cè)相對(duì)兩端均安裝有彈性的壓片，壓片的內(nèi)側(cè)表面與噴水管的外表面相貼合，并且壓片之間的間距小于噴水管的外徑，這樣當(dāng)噴水管穿過支撐托時(shí)會(huì)有兩側(cè)的壓片給的一個(gè)壓力，這樣噴水管與支撐托之間的固定會(huì)更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的水箱優(yōu)先選擇采用耐腐蝕、強(qiáng)度高、使用壽命長為不銹鋼水箱。

本發(fā)明提供的板材噴水裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，噴水管噴出帶有一定壓力的水，能夠在板材加工時(shí)快速便捷地將板材加工的粉塵和細(xì)小顆粒沖洗干凈，可以適應(yīng)在自動(dòng)化生產(chǎn)流水線上聯(lián)動(dòng)或單機(jī)作業(yè)，易于推廣使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的板材噴水裝置一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示板材噴水裝置中支撐托與噴水管的剖面連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、噴水管；2、噴水嘴；3、噴水管支撐架；4、抽水泵；5、水箱；6、接水盤；7、機(jī)身；31、支撐托；32、壓片；51、進(jìn)水口；52、溢水口；53、單向閥；61、過濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～圖2所示，在一種具體實(shí)施方式中，本發(fā)明提供的板材噴水裝置包括噴水管1、噴水嘴2、噴水管支撐架3、抽水泵4和水箱5；噴水嘴2固定在噴水管1上，噴水嘴2的下方安裝有接水盤6；噴水管支撐架3固定在輸送線的兩側(cè)機(jī)身7上；噴水管1固定在噴水管支撐架3上；噴水管1的進(jìn)水端與抽水泵4的出水管相連接；水箱5上設(shè)置有進(jìn)水口51、抽水泵接口；抽水泵4的進(jìn)水端與水箱5的抽水泵接口通過水管相連接；水箱5上設(shè)置有自動(dòng)補(bǔ)水口；自動(dòng)補(bǔ)水口上安裝有單向閥53，單向閥53與補(bǔ)水系統(tǒng)的管路相連接。單向閥用于控制水箱5液面的高度，當(dāng)水位下降時(shí)，單向閥隨著水位下降打開主閥開啟給水；當(dāng)水位上升到一定高度后，單向閥跟隨水位上升，主閥關(guān)閉停止給水，這樣就形成了一個(gè)不需人工的自動(dòng)化補(bǔ)水系統(tǒng)，且自所述補(bǔ)水系統(tǒng)的管路向所述水箱導(dǎo)通。

進(jìn)一步地，該板材噴水裝置還包括水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述水位調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括安裝于所述水箱內(nèi)的水位檢測裝置和與所述水位檢測裝置信號(hào)連接的控制裝置，所述單向閥與所述控制裝置信號(hào)連接；所述水位檢測裝置用于檢測所述水箱內(nèi)的水位信號(hào)，并將檢測到的水位信號(hào)傳輸至所述控制裝置，所述控制裝置接收所述水位信號(hào)，并將檢測到的當(dāng)前水位與預(yù)設(shè)水位相比較，當(dāng)檢測到的當(dāng)前水位低于預(yù)設(shè)水位的最低閾值時(shí)，所述控制裝置控制所述單向閥開啟，當(dāng)檢測到的當(dāng)前水位高于預(yù)設(shè)水位的最高閾值時(shí)，所述控制裝置控制所述單向閥截止。這樣，當(dāng)水箱內(nèi)的水位過低時(shí)，開啟單向閥以補(bǔ)充水位，當(dāng)水箱內(nèi)的水位過高時(shí)，截止單向閥，以避免水箱內(nèi)的液體外溢，從而使得水箱內(nèi)的水位維持在合理水平內(nèi)。。

本發(fā)明的噴水管1設(shè)置為多個(gè)，并且將多個(gè)噴水管1緊鄰設(shè)置排列成一排，因此多個(gè)噴水管1排列成一排后的寬度與板材的寬度一致，這樣可以實(shí)現(xiàn)快速?zèng)_洗的目的，并且不容易產(chǎn)生清洗死角。當(dāng)然，本發(fā)明也可將噴水管1的管徑寬度直接設(shè)置為與板材的寬度一致的大型管徑，然后在噴水管1的出水口設(shè)置一排噴水嘴2，考慮到本發(fā)明的使用靈活性和加工的便利性，一般選擇多排噴水管1的方式進(jìn)行設(shè)置。

本發(fā)明的接水盤6的排水口通過排水閥與排污管道相連接，排水口上設(shè)置有過濾網(wǎng)61，這樣可以將板材加工時(shí)較大的灰塵顆粒進(jìn)行回收集中處理，防止其進(jìn)入排污系統(tǒng)引起堵塞或者加劇對(duì)環(huán)境的污染程度。作為優(yōu)化方案，水箱5為不銹鋼水箱，并且在水箱5上設(shè)置有排水口和溢水口52；排水口位于水箱5的底部，溢水口52位于水箱頂部下方3～6cm的側(cè)壁上，這樣排水口可非常方便地對(duì)水箱5進(jìn)行排水清洗，溢水口52可防止水箱的補(bǔ)水閥損壞造成補(bǔ)水過剩對(duì)周圍布線造成的安全隱患，同時(shí)溢水口52的水可以被再次回收利用，節(jié)約了資源。

本發(fā)明噴水管支撐架3與噴水管1之間的具體連接方式是在噴水管支撐架3內(nèi)焊接設(shè)置有多個(gè)環(huán)形的支撐托；噴水管穿過支撐托與噴水管支撐架相連接。其中，支撐托31的數(shù)量與噴水管1的數(shù)量相等，每一個(gè)支撐托31對(duì)應(yīng)一個(gè)噴水管1進(jìn)行連接固定。在實(shí)際使用時(shí)，為了便于噴水管1從支撐托31穿過，在加工制造時(shí)支撐托31的內(nèi)徑要略大于噴水管1的外徑，這樣噴水管1穿過支撐托31與噴水管支撐架3相連接，可以非常便捷地將噴水管1固定在噴水管支撐架3上，加工非常方便。

本發(fā)明的多個(gè)支撐托31之間相互焊接固定在一起。此外為了鞏固支撐托31的作用，避免噴水管1在支撐托31內(nèi)晃動(dòng)，可在支撐托31的內(nèi)側(cè)相對(duì)兩端均安裝有彈性的壓片32，壓片32的內(nèi)側(cè)表面與噴水管1的外表面相貼合，并且壓片之間的間距小于噴水管1的外徑，這樣當(dāng)噴水管1穿過支撐托31時(shí)會(huì)有兩側(cè)的壓片32給的一個(gè)壓力，這樣噴水管1與支撐托31之間的固定會(huì)更加穩(wěn)固。

本發(fā)明的噴水管1設(shè)計(jì)為與板材寬度一致的一排，同時(shí)噴水，且噴射的水帶有一定的壓力強(qiáng)度，這樣可以將板材加工表面沖洗的更加干凈，噴水嘴2可配套的采用高壓噴水嘴。

上述實(shí)施方式并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。