本發(fā)明涉及粉末噴涂領(lǐng)域，特別是一種具有快速清理功能的外置吸粉管供粉單元。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的供粉及清理裝置采用如圖1、圖2所示。

供粉狀態(tài)：升降機構(gòu)51向下運動直到吸粉管52插入粉末，粉泵53的供粉氣開始供氣，在供粉氣的作用下，粉泵53到噴槍54之間的內(nèi)腔內(nèi)會形成負(fù)壓，流化桶55內(nèi)經(jīng)流化板流化的粉末在此負(fù)壓抽吸作用下由吸粉管52到粉泵53，然后經(jīng)出粉管輸送到噴槍54，同時霧化氣供氣來調(diào)節(jié)粉末和空氣的比例。

清理狀態(tài)：供粉氣、霧化氣停止供氣，移開粉桶，升降機構(gòu)51向下運動直到吸粉管52插入密封圈56內(nèi)，清理氣包開始向吸粉管內(nèi)吹入高壓清理氣清理吸粉管到噴槍之間的粉末路徑的內(nèi)表面。

此裝置的缺點：在清理時需要移動開粉桶，操作繁瑣；且吸粉管內(nèi)外面均粘附粉末，而清理裝置只能清理粉末路徑的內(nèi)表面，吸粉管外表面需要人工進(jìn)行手動清理，清理效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種具有快速清理功能的外置吸粉管供粉單元。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有快速清理功能的外置吸粉管供粉單元，包括粉末容器，在所述粉末容器任意一側(cè)偏置凸出一吸粉管安裝區(qū)域,所述吸粉管安裝區(qū)域安裝著吸粉管組件，吸粉管組件外置于粉末容器，所述的吸粉管組件連接至一吸粉管截止閥，所述吸粉管截止閥連接至一粉末輸送泵的粉末吸入端，所述粉末輸送泵的輸出口連接至一出粉管截止閥，所述的出粉管截止閥的另一端與出粉管對接，所述粉末容器配備能夠用于清理的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口能夠開啟或關(guān)閉。

所述粉末容器的任意一面安裝有能夠開啟或閉合的檢查門，用于清理或檢查粉末容器的內(nèi)部區(qū)域。

在吸粉管截止閥和出粉管截止閥之間的任意位置設(shè)置有進(jìn)氣口，當(dāng)所述吸粉管截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，出粉管截止閥開啟，清理氣流在吸粉管截止閥和出粉管截止閥之間的任意位置的進(jìn)氣口輸入，以清理出粉管的內(nèi)表面；當(dāng)所述吸粉管截止閥處于開啟狀態(tài)時，出粉管截止閥關(guān)閉，清理氣流在吸粉管截止閥和出粉管截止閥之間的任意位置的進(jìn)氣口輸入，經(jīng)吸粉管組件后從出風(fēng)口排出，以清理吸粉管組件的內(nèi)表面。

所述吸粉管組件的粉末吸入路徑中心線與水平面夾角范圍為90°±75°。

所述粉末輸送泵為文丘里粉末輸送泵、機械柱塞泵、螺桿輸送泵或膜片輸送泵。及其它具有粉末輸送功能的粉泵。

所述粉末容器配置有粉末篩選模塊、粉末流化氣模塊、流化氣排放模塊、料位探測模塊、粉末容器振動模塊、粉末卸料模塊、粉末容器內(nèi)表面自動清理模塊中的其中一個或多個。

所述吸粉管組件安裝在粉末容器外部區(qū)域，吸粉管組件對應(yīng)的粉末容器內(nèi)部位置設(shè)置有吸粉管內(nèi)延伸管組件，用于改善粉末吸入的穩(wěn)定性，所述的吸粉管內(nèi)延伸管組件長度小于置于粉末容器外部的吸粉管組件長度，吸粉管內(nèi)延伸管組件長度范圍為：（0～0.9）×吸粉管組件長度。

所述粉末容器的出風(fēng)口連接至負(fù)壓抽吸管道或真空吸附裝置，當(dāng)清理吸粉管組件內(nèi)表面時，負(fù)壓抽吸管道或真空吸附裝置可以將清理氣流噴吹出的粉末輸送至粉末容器以外的指定位置，可提高粉末容器及各組件及或各模塊的清理效率。

本發(fā)明的有益效果是：一種具有快速清理功能的外置吸粉管供粉單元，包括粉末容器，在所述粉末容器任意一側(cè)偏置凸出一吸粉管安裝區(qū)域,所述吸粉管安裝區(qū)域安裝著吸粉管組件，吸粉管組件外置于粉末容器，吸粉管組件因為外置于粉末容器，吸粉管組件外表面沒有插入到粉末之中和粉末接觸，當(dāng)換色清理時，就只需清理吸粉管組件的內(nèi)表面，無需清理吸粉管組件的外表面，減少吸粉管組件的外表面清理工序，清理效率高。

進(jìn)一步，所述的吸粉管組件連接至一吸粉管截止閥，所述吸粉管截止閥連接至一粉末輸送泵的粉末吸入端，所述粉末輸送泵的輸出口連接至一出粉管截止閥，所述的出粉管截止閥的另一端與出粉管對接，在吸粉管截止閥和出粉管截止閥之間的任意位置設(shè)置有進(jìn)氣口，所述粉末容器配備能夠用于清理的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口能夠開啟或關(guān)閉，當(dāng)所述吸粉管截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，出粉管截止閥開啟，清理氣流在吸粉管截止閥和出粉管截止閥之間的任意位置的進(jìn)氣口輸入，以清理出粉管的內(nèi)表面；當(dāng)所述吸粉管截止閥處于開啟狀態(tài)時，出粉管截止閥關(guān)閉，清理氣流在吸粉管截止閥和出粉管截止閥之間的任意位置的進(jìn)氣口輸入，經(jīng)吸粉管組件后從出風(fēng)口排出，以清理吸粉管組件的內(nèi)表面，清理方便快捷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是傳統(tǒng)供粉裝置供粉時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)供粉裝置清理的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖3，圖3是本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種具有快速清理功能的外置吸粉管供粉單元，包括粉末容器9，在所述粉末容器9任意一側(cè)偏置凸出一吸粉管安裝區(qū)域8,所述吸粉管安裝區(qū)域8安裝著吸粉管組件7，優(yōu)選的，該吸粉管安裝區(qū)域8位于粉末容器9底部側(cè)面，以便吸粉管組件7能夠吸取粉末容器9底部的粉末，吸粉管組件7外置于粉末容器9，吸粉管組件7因為外置于粉末容器9，吸粉管組件7外表面沒有插入到粉末之中和粉末接觸，當(dāng)換色清理時，就只需清理吸粉管組件7的內(nèi)表面，無需清理吸粉管組件的外表面，減少吸粉管組件的外表面清理工序，清理效率高。

進(jìn)一步，所述的吸粉管組件7連接至一吸粉管截止閥71，所述吸粉管截止閥71連接至一粉末輸送泵72的粉末吸入端，所述粉末輸送泵72的輸出口連接至一出粉管截止閥73，所述的出粉管截止閥73的另一端與出粉管74對接，在吸粉管截止閥71和出粉管截止閥73之間的任意位置設(shè)置有進(jìn)氣口，所述粉末容器9配備能夠用于清理的出風(fēng)口91，所述出風(fēng)口91能夠開啟或關(guān)閉，當(dāng)所述吸粉管截止閥71處于關(guān)閉狀態(tài)時，出粉管截止閥73開啟，清理氣流在吸粉管截止閥71和出粉管截止閥73之間的任意位置的進(jìn)氣口輸入，以清理出粉管74的內(nèi)表面；當(dāng)所述吸粉管截止閥71處于開啟狀態(tài)時，出粉管截止閥73關(guān)閉，清理氣流在吸粉管截止閥71和出粉管截止閥73之間的任意位置的進(jìn)氣口輸入，經(jīng)吸粉管組件7后從出風(fēng)口91排出，以清理吸粉管組件的內(nèi)表面，清理方便快捷。

如圖所示，所述粉末容器9的任意一面安裝有能夠開啟或閉合的檢查門92，用于清理或檢查粉末容器9的內(nèi)部區(qū)域。

優(yōu)選的，所述吸粉管組件的粉末吸入路徑中心線與水平面夾角范圍為90°±75°，在該角度范圍內(nèi)均能實現(xiàn)吸粉功能及本實施例的功能效果。

所述粉末輸送泵72為文丘里粉末輸送泵、機械柱塞泵、螺桿輸送泵或膜片輸送泵或其他能夠輸送粉末的泵，在此不作詳述。

優(yōu)選的，在本實施例中，所述粉末容器配置有粉末篩選模塊11、粉末流化氣模塊12、流化氣排放模塊13、料位探測模塊14、粉末容器振動模塊15、粉末卸料模塊、粉末容器內(nèi)表面自動清理模塊，當(dāng)然在具體實施過程中，可僅僅配置其中的一個或多個，在此不作詳述。

優(yōu)選的，如圖所示，所述吸粉管組件7安裝在粉末容器外部區(qū)域，吸粉管組件7對應(yīng)的粉末容器9內(nèi)部位置設(shè)置有吸粉管內(nèi)延伸管組件70，用于改善粉末吸入的穩(wěn)定性，所述的吸粉管內(nèi)延伸管組件70長度小于置于粉末容器9外部的吸粉管組件7長度，吸粉管內(nèi)延伸管組件70長度范圍為：（0～0.9）×吸粉管組件7長度。

優(yōu)選的，所述粉末容器9的出風(fēng)口91連接至負(fù)壓抽吸管道93或真空吸附裝置，所述出風(fēng)口91通過氣缸配合蓋板進(jìn)行開關(guān)動作，當(dāng)清理吸粉管組件7內(nèi)表面時，負(fù)壓抽吸管道93或真空吸附裝置可以將清理氣流噴吹出的粉末輸送至粉末容器9以外的指定位置，可提高粉末容器及各組件及或各模塊的清理效率。

以上對本發(fā)明的較佳實施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。