本發(fā)明涉及煙氣處理系統(tǒng)脫酸技術(shù)領(lǐng)域，具體為增強型垃圾焚燒煙氣脫酸霧化裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國城市化進程的加快，城市生活垃圾也在不斷增加，垃圾的無害化處理儼然成為各大小城市面臨的嚴峻問題；其中的垃圾焚燒發(fā)電立足于垃圾的無害化、減量化、資源化的治理目標，已經(jīng)得到了各城市政府、企業(yè)和群眾的認可，但隨著企業(yè)不斷增加焚燒爐處理量和煙氣排放量的同時，用于煙氣處理的主要設(shè)備——霧化器的性能卻沒有得到相應(yīng)的提升，依然沿用過去為小型焚燒爐而設(shè)計的設(shè)備，此類設(shè)備可處理的煙氣量有限，已經(jīng)很難滿足現(xiàn)今企業(yè)的要求，則企業(yè)為了能夠達到排放指標不得不讓設(shè)備在超高負荷下工作，從而故障率和維護頻率也會升高，甚至需要添加其他的輔助設(shè)備和系統(tǒng)，這不僅大大提高了企業(yè)的運行和使用成本，也增加了煙氣排放超標的風險，從一定程度上講也限制了企業(yè)擴大生產(chǎn)，因此，研發(fā)一款更有適用性、功能更完善的霧化器已經(jīng)成為垃圾焚燒行業(yè)的當務(wù)之急。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了增強型垃圾焚燒煙氣脫酸霧化裝置，其具有較好的煙氣處理能力，控制保護系統(tǒng)也更完善，不僅有效節(jié)約投資和運行成本，且可為排放指標提供重要保證。

其技術(shù)方案是這樣的，其包括殼體，其特征在于，所述殼體內(nèi)通過軸承安裝有交流同步電機，在所述交流同步電機的轉(zhuǎn)子上端安裝有編碼器，所述交流同步電機的下部裝有石灰漿分配器，所述石灰漿分配器上開有凹槽，并在所述凹槽的中部開有通孔，對應(yīng)所述通孔邊沿處設(shè)有環(huán)形布置的分配塊，所述通孔下方裝有霧化盤，石灰漿管路穿過所述殼體與所述凹槽連通，對應(yīng)所述軸承、交流同步電機的定子線圈的所述殼體內(nèi)壁分別裝有冷卻水腔室，且所述冷卻水腔室之間相互連通。

其進一步特征在于，所述殼體設(shè)置為圓形或者六角形；所述殼體上設(shè)有振動檢測傳感器；

所述凹槽的深度至少為30mm，所述分配塊的外壁到所述凹槽槽壁之間的距離至少為40mm；所述分配塊至少有10個；

所述石灰漿管路的尺寸為5/4寸；所述霧化盤的直徑至少為225mm；

在連通所述冷卻水腔室的進水管、出水管中均裝有壓力檢測傳感器、流量檢測傳感器；對應(yīng)所述交流同步電機的定子線圈的所述冷卻水腔室呈螺旋形布置；

所述殼體外壁套裝有連接盤，在所述連接盤的底面設(shè)有減震墊；

所述減震墊至少有三個，且均勻設(shè)置，所述減震墊的材料采用PA6尼龍；

所述殼體上連接的外部管路、控制線、動力線均采用快接插頭或者航空插頭。

本發(fā)明的有益效果是，交流同步電機的下部安裝的石灰漿分配器，可使經(jīng)過加壓的石灰漿在分配器中得到盡可能的壓力釋放，并可均勻圓周分散流出，為霧化盤的噴灑做好準備，使噴灑石灰漿的量最大可達12m³/h,，滿足了現(xiàn)有焚燒系統(tǒng)的煙氣處理要求，保證煙氣達標排放，并可達到更好的霧化效果和運行穩(wěn)定性，從而減少了垃圾焚燒廠其他的輔助設(shè)備和系統(tǒng)的添加，減少了運行成本，以及在發(fā)熱量較大的交流同步電機定子線圈和軸承外側(cè)設(shè)置有冷卻水腔室，保證了冷卻水的定量供給，從而達到軸承和線圈的有效降溫。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本發(fā)明的石灰漿分配器的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是石灰漿分配器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1~圖5所示，本發(fā)明包括殼體1，殼體1內(nèi)通過軸承22、23安裝有交流同步電機3，則交流同步電機3在電源頻率不變時，交流同步電機3的轉(zhuǎn)速也會恒定不變，并且不會因為負載的變化而變化，為穩(wěn)定的霧化效果提供了重要保障，交流同步電機3的功率也相應(yīng)提升到了90KW,最高穩(wěn)定運行轉(zhuǎn)速12000r/min，完全滿足現(xiàn)有系統(tǒng)噴灑石灰漿量所需要的功率和轉(zhuǎn)速要求；在交流同步電機3的轉(zhuǎn)子4上端安裝有編碼器5，以用來檢測交流同步電機3的實際轉(zhuǎn)速作為控制系統(tǒng)的反饋，使控制系統(tǒng)更加完善，使實際轉(zhuǎn)速和設(shè)定轉(zhuǎn)速保持一致，也為用戶獲得設(shè)備的使用情況提供比較可靠的信息，不會導(dǎo)致在沒有實際轉(zhuǎn)速的情況下而誤操作噴灑石灰，造成后續(xù)系統(tǒng)的故障；

交流同步電機3的下部裝有石灰漿分配器6，石灰漿分配器6上開有凹槽7，并在凹槽7的中部開有通孔8，對應(yīng)通孔8邊沿處設(shè)有環(huán)形布置的分配塊9，石灰漿管路10穿過殼體1與凹槽7連通，凹槽7的深度為30mm，分配塊9的外壁到凹槽7槽壁之間的距離為40mm；分配塊9有12個，即凹槽7的深度和寬度增加、分配塊9個數(shù)的增加，可以充分減少石灰漿進入霧化盤11的壓力，且可以使石灰漿分散更均勻；石灰漿管路10從現(xiàn)有的尺寸為1寸，增加到5/4寸，則可使經(jīng)過加壓的石灰漿在分配系統(tǒng)中得到盡可能的壓力釋放，并均勻圓周分散流出，為霧化盤11的噴灑做好準備，最終經(jīng)過改進的石灰漿系統(tǒng)可以噴灑石灰漿的量最大可達12m³/h,遠遠滿足現(xiàn)在焚燒系統(tǒng)的煙氣處理要求，保證煙氣達標排放；

通孔8下方裝有霧化盤11，霧化盤11的直徑為225mm，霧化盤11的直徑增大，這樣保證了石灰漿在離開霧化盤11的瞬間可以獲得更大的線速度，達到預(yù)定的霧化粒徑和噴灑距離；

因為功率的增加，交流同步電機3定子線圈12和軸承22、23的發(fā)熱量也有了明顯的增加，對應(yīng)軸承22、23、交流同步電機3的定子線圈12的殼體1內(nèi)壁分別裝有冷卻水腔室13，且冷卻水腔室13之間相互連通，即冷卻水腔室13環(huán)繞在軸承22、23和定子線圈12外層的空腔內(nèi)，和軸承22、23和定子線圈12是隔絕開的，三個腔室相通，共用同一個進水口和出水口，對應(yīng)交流同步電機3的定子線圈12的冷卻水腔室13呈螺旋形布置，則采用獨立清潔的除鹽水分別經(jīng)過軸承23、定子線圈12、軸承22外側(cè)的冷卻水腔室13，并在連通冷卻水腔室13的進水管、出水管中均裝有壓力檢測傳感器、流量檢測傳感器，保證了冷卻水的定量供給，從而達到軸承22、23和定子線圈12的有效降溫；

殼體1設(shè)置為圓形或者六角形；殼體1上設(shè)有振動檢測傳感器，在霧化器出現(xiàn)軸承故障和霧化盤故障時，可以通過檢測霧化器的振動情況來進行故障判斷，這樣可以及時的對霧化器進行維護和必要的維修，保證了設(shè)備的長期穩(wěn)定運行；殼體1上連接的外部管路、控制線、動力線均采用快接插頭或者航空插頭，可實現(xiàn)設(shè)備的快捷操作，方便更換；

殼體1外壁套裝有連接盤14，在連接盤14的底面設(shè)有減震墊15；減震墊15有三個，且相互之間呈夾角為120°均勻設(shè)置，減震墊15的材料采用PA6尼龍，則可充分保證減震前提下又不會使尼龍材料變形而導(dǎo)致位置誤差。