本發(fā)明屬于涂覆機領域，特別涉及一種適用于長且截面較大的零件的涂覆作業(yè)，克服了現(xiàn)有技術中的涂覆機不適用于長且截面較大的零件的問題。

背景技術：

涂覆技術主要利用自動涂覆機對工作進行涂裝，將表面需涂覆的工件通過上料機構放入工件籃內(nèi)，再將工件籃放置在浸槽內(nèi)對工件進行浸涂，在電機驅動下，涂覆機高速旋轉將涂料均勻地附著在被涂的工件，并將多余的水或液體快速有效的甩干，最后工件籃通過輸送裝置至卸料機構將零件卸料。

現(xiàn)有技術中的涂覆機，所有的工件都放置在一個工件籃內(nèi)，特別涉及到長且截面大的零件，由于這些零件的重量較大，當在甩干過程中，工件會發(fā)生相互的碰撞，造成零件的表面存在缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明設計了一種適用于長且截面較大的零件的涂覆作業(yè)的涂覆機。

本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案如下：

蜂巢式浸甩涂覆機，其包括槽架，所述的槽架的中下部設置有安裝板，安裝板上表面有容納槽，安裝板上設置有伸入容納槽的驅動機構，容納槽內(nèi)設置有連接在驅動機構上的旋轉盤，其特征在于：

所述的旋轉盤上設有承載工件的工件承載組件，工件承載組件包括連接在旋轉盤上的內(nèi)固定環(huán)和外固定環(huán)，在內(nèi)固定環(huán)和外固定環(huán)之間設置有若個的容納區(qū)，每個容納區(qū)內(nèi)設置有承載小框；

還包括一個連接在槽架上可以上下運動的活動缸組件，活動缸組件的下端與旋轉盤配合，

所述的槽架的頂端設置有槽蓋組件，槽架的上部設置有噴涂組件，噴涂組件位于槽蓋組件的下方。

還包括一個可以移動儲液組件。

所述的儲液組件包括儲液箱，儲液箱的底部設置有滑動輪，所述的儲液箱的上表面設置有抽取泵以及與其連接的過濾器，過濾器的出口與噴涂組件連接，所述的容納槽的底部設置有出液口，所述的儲液箱上設置有與出液口對接的進液口。

所述的活動缸組件包括圓筒狀的缸體，缸體的上邊緣外延設置有連接部，連接部與槽架之間設置有彈性組件，所述的槽架上設置有驅動缸體向下運動的驅動裝置。

所述的槽架上設置有與缸體側壁配合的對其進行導向和限位的活動缸定位裝置。

所述的彈性組件為彈簧，驅動裝置為薄型氣缸，薄型氣缸的輸出端與連接部的上表面連接。

所述的槽蓋組件包括第一蓋板和第二蓋板，第二蓋板的一端連接在槽架上，所述的槽架上設置有驅動第二蓋板繞第二蓋板與槽架連接處轉動的開蓋氣缸，所述的第二蓋板的另一端與第一蓋板的一端活動連接，所述的第一蓋板的另一端設置有滑輪。

所述的噴涂組件包括連接在框架上的環(huán)狀的管體，所述的管體的上設置有與容納區(qū)對應的噴口。

所述的驅動機構包括設置在槽架上的驅動電機，以及設置在安裝板上的傳動機構，所述的傳動機構包括連接在安裝板上的傳動套，所述的傳動套內(nèi)設置有傳動軸，傳動軸的一端設置有與驅動電機連接的帶輪，另一端與旋轉盤連接。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過將工件承載區(qū)分成若干個容納區(qū)，每個容納區(qū)內(nèi)設置有承載小框，長且截面較大的零件放置在承載小框內(nèi)，保證了零件在承載小框內(nèi)的相對位置，不會出現(xiàn)傾倒或者碰撞，避免在甩干過程中零件發(fā)生相互碰撞的問題，保證了經(jīng)過涂覆加工后的產(chǎn)品的表面質量。

2、本發(fā)明設計一種可以與旋轉盤配合形成密閉容腔的活動缸組件，一方面，有效控制了密閉容腔的體積，減少了涂覆液的用量，降低了成本，另一方面，能夠有效控制設備的體積，減少設備占用的空間和制造成本。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視示意圖；

圖中1為儲液組件，2為槽架，3為工件承載組件，4為驅動裝置，5為缸體，6為活動缸定位裝置，7為連接部，8為旋轉盤，9為傳動套，10為傳動軸，11為抽取泵，12為過濾器，13為儲液箱，14為進液口，15為滑動輪，16為噴涂組件，161為管體，162為噴口，17為彈性組件，18為第一蓋板，181為滑輪，19為第二蓋板，20為開蓋氣缸，21為安裝板，22為容納槽，23為驅動電機，31為外固定環(huán)，32為內(nèi)固定環(huán)，33為承載小框，34為容納區(qū)。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

如圖1和圖2所示，蜂巢式浸甩涂覆機，其包括槽架2，所述的槽架2的中下部設置有安裝板21，安裝板21主要起提高槽架整體強度且用于對各個組件進行承載，安裝板21上表面有容納槽22，容納槽用于涂覆液進行過渡盛放，并及時將涂覆液排出，安裝板21上設置有伸入容納槽的驅動機構，容納槽22內(nèi)設置有連接在驅動機構上的旋轉盤8，

所述的旋轉盤8上設有承載工件的工件承載組件3，工件承載組件3包括連接在旋轉盤上的內(nèi)固定環(huán)32和外固定環(huán)31，在內(nèi)固定環(huán)32和外固定環(huán)31之間設置有若個的容納區(qū)34，每個容納區(qū)34內(nèi)設置有承載小框33；本發(fā)明通過將工件承載區(qū)分成若干個容納區(qū)，每個容納區(qū)內(nèi)設置有承載小框，長且截面較大的零件放置在承載小框內(nèi)，保證了零件在承載小框內(nèi)的相對位置，不會出現(xiàn)傾倒或者碰撞，避免在甩干過程中零件發(fā)生相互碰撞的問題，保證了經(jīng)過涂覆加工后的產(chǎn)品的表面質量，設置的承載小框也方便工人將零件從涂覆機中取出。

還包括一個連接在槽架2上可以上下運動的活動缸組件50，活動缸組件50的下端與旋轉盤8配合，活動缸組件5能夠與旋轉盤構成一個密封的區(qū)域，對涂覆液進行盛放，使工件能夠全部浸漬在涂覆液中，當涂覆液需要排出時，活動缸組件的下端與旋轉盤分離，涂覆液中兩者的縫隙之間排出，流到容納槽內(nèi)。

所述的槽架2的頂端設置有槽蓋組件，槽蓋組件能夠自動打開和關閉，實現(xiàn)全封閉作業(yè)，避免甩干過程中的涂覆液的飛出；槽架2的上部設置有噴涂組件16，噴涂組件16位于槽蓋組件的下方。

還包括一個可以移動儲液組件1，采用移動的儲液組件便于對涂覆液進行搬運和移動，當設備停機后，涂覆液在移動儲液組件會沉淀，沉淀后的涂覆液無法進行涂覆作業(yè)，需要到相應的設備中進行處理，采用移動儲液組件方便工人進行搬運，避免設置循環(huán)管路需要的空間和成本。

所述的儲液組件1包括儲液箱13，儲液箱13的底部設置有滑動輪15，所述的儲液箱13的上表面設置有抽取泵11以及與其連接的過濾器12，過濾器12的出口與噴涂組件16連接，所述的容納槽22的底部設置有出液口，所述的儲液箱13上設置有與出液口對接的進液口14。

所述的活動缸組件50包括圓筒狀的缸體5，缸體5的上邊緣外延設置有連接部7，連接部7與槽架2之間設置有彈性組件17，所述的槽架2上設置有驅動缸體向下運動的驅動裝置4，此處通過彈性組件的壓縮和回彈，實現(xiàn)了缸體5的上下可以移動，當需要向下運動時，驅動裝置動作，驅動缸體向下運動，彈性組件進一步的被壓縮，當驅動裝置復位后，彈性組件回彈，使缸體向上運動，本發(fā)明設計一種可以與旋轉盤配合形成密閉容腔的活動缸組件，一方面，有效控制了密閉容腔的體積，減少了涂覆液的用量，降低了成本，另一方面，能夠有效控制設備的體積，減少設備占用的空間和制造成本。

所述的槽架2上設置有與缸體側壁配合的對其進行導向和限位的活動缸定位裝置6，設置的活動缸定位裝置為連接在槽架上的定位塊或者定位桿件，定位塊或者定位桿的端面與缸體的外壁面配合，在缸體上下運動過程中對缸體進行導向和限位。

所述的彈性組件17為彈簧，還可以是牛筋體或者其他被壓縮后可回彈的裝置，驅動裝置4為薄型氣缸，薄型氣缸的輸出端與連接部7的上表面連接，考慮到設備的使用環(huán)境和結構優(yōu)化，優(yōu)選的驅動裝置為薄型氣缸，亦可為其他類型的氣缸或者油缸。

所述的槽蓋組件包括第一蓋板18和第二蓋板19，第二蓋板19的一端連接在槽架2上，所述的槽架2上設置有驅動第二蓋板19繞第二蓋板19與槽架2連接處轉動的開蓋氣缸20，所述的第二蓋板19的另一端與第一蓋板18的一端活動連接，所述的第一蓋板18的另一端設置有滑輪181，此處設計了一種自動開啟和閉合的槽蓋組件，打開時，開蓋氣缸伸出，驅動第二蓋板繞連接處轉動，第一蓋板繞其與第二蓋板的連接處轉動，實現(xiàn)打開，設置的滑輪能夠減少第一蓋板與槽架之間的摩擦，同時，設置的滑輪減少了第一蓋板端部與槽架之間的摩擦力，避免在關閉時出現(xiàn)摩擦力過大，無法關閉的問題。

所述的噴涂組件16包括連接在框架上的環(huán)狀的管體162，所述的管體162 的上設置有與容納區(qū)對應的噴口161，能夠使涂覆液均勻的進入各個容納區(qū)，避免出現(xiàn)涂覆不均勻的問題。

所述的驅動機構包括設置在槽架上的驅動電機23，以及設置在安裝板上的傳動機構，所述的傳動機構包括連接在安裝板上的傳動套9，所述的傳動套9內(nèi)設置有傳動軸10，傳動軸10的一端設置有與驅動電機23連接的帶輪，另一端與旋轉盤8連接，傳動軸的兩端設置有推力軸承，能夠避免傳動軸出現(xiàn)上下串動的問題，保證了傳動的平穩(wěn)性，驅動電機工作，帶動旋轉盤轉動，實現(xiàn)涂覆液的甩干作業(yè)。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過將工件承載區(qū)分成若干個容納區(qū)，每個容納區(qū)內(nèi)設置有承載小框，長且截面較大的零件放置在承載小框內(nèi)，保證了零件在承載小框內(nèi)的相對位置，不會出現(xiàn)傾倒或者碰撞，避免在甩干過程中零件發(fā)生相互碰撞的問題，保證了經(jīng)過涂覆加工后的產(chǎn)品的表面質量。

2、本發(fā)明設計一種可以與旋轉盤配合形成密閉容腔的活動缸組件，一方面，有效控制了密閉容腔的體積，減少了涂覆液的用量，降低了成本，另一方面，能夠有效控制設備的體積，減少設備占用的空間和制造成本。