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一種兩瓣鎖緊管接頭的制作方法

文檔序號:11906756閱讀:287來源:國知局
一種兩瓣鎖緊管接頭的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及管道連接,是一種兩瓣鎖緊管接頭。



背景技術(shù):

管道運輸是用管道作為運輸工具的一種長距離輸送液體和氣體物資的運輸方式,具有運量大、占地少、管道運輸建設(shè)周期短、費用低、管道運輸安全可靠、連續(xù)性強、管道運輸耗能少、成本低、效益好的優(yōu)點。管子是構(gòu)成管道的主要構(gòu)件,其連接方式有承插連接、法蘭連接、焊接、粘接若干種,為了加快施工進度從管道兩端或中間同時安裝時,在管道中間的接合處安裝用于連接的管子時,用于連接的管子長度與兩端管子空隙處的略小于會出現(xiàn)一端有空隙容易發(fā)生泄漏的情況,而用于連接的管子長度與兩端管子空隙緊密接觸導(dǎo)致無法安裝;而且,管件是管道中用于管子連接、變向、變徑、分流、控制、密封和支撐的零部件,在管道中,管子與彎頭、變徑、三通等管件之間的連接方式通常采用焊接或法蘭連接,焊接連接的操作人必須是有一定焊接技術(shù)的焊工,要求焊接牢固、不泄漏。現(xiàn)有技術(shù)的法蘭連接是將相鄰的管子或管件設(shè)置的兩個法蘭端面對置、通過螺栓固連,兩個法蘭之間設(shè)置法蘭密封墊加以密封,法蘭連接容易出現(xiàn)法蘭密封墊失效導(dǎo)致泄漏,并且焊接連接與法蘭連接安裝難度大,安裝時間長,影響安裝進度。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,密封強度好、連接牢固、拆卸方便的一種兩瓣鎖緊管接頭,既能夠用于管道中間接合處的安裝,滿足管道的熱脹冷縮要求,又能夠用于管道中管子與彎頭、變徑、三通等管件之間的連接,防止在管道發(fā)生壓力、震動、沖擊等因素的影響下,管道的連接部分容易開裂甚至脫落產(chǎn)生泄露。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是:一種兩瓣鎖緊管接頭,其特征是:它包括第一內(nèi)套筒管、第二內(nèi)套筒管、可拆卸兩瓣外套筒管、固定螺栓、擋板、密封圈,所述第一內(nèi)套筒管和第二內(nèi)套筒管的外表面均分別設(shè)置若干個環(huán)形凹槽,第一內(nèi)套筒管與前等徑鋼管或前管件固連,第二內(nèi)套筒管與后等徑鋼管或后管件固連,所述可拆卸兩瓣外套筒管由兩個口邊設(shè)置有耳板的圓弧形體組成,圓弧形體的弧形面設(shè)置徑向螺紋孔,可拆卸兩瓣外套筒管的兩個圓弧形體凹相對、同時套接在第一內(nèi)套筒管和第二內(nèi)套筒管上,可拆卸兩瓣外套筒管的兩個圓弧形體通過螺栓固連,可拆卸兩瓣外套筒管的內(nèi)表面與第一內(nèi)套筒管或第二內(nèi)套筒管的外表面之間具有間隙t, 所述固定螺栓穿裝在可拆卸兩瓣外套筒管設(shè)置的徑向螺紋孔內(nèi)并與可拆卸兩瓣外套筒管螺紋連接,固定螺栓端頭與第一內(nèi)套筒管或第二內(nèi)套筒管外表面設(shè)置的一個環(huán)形凹槽的底面接觸,從而將可拆卸兩瓣外套筒管與第一內(nèi)套筒管和第二內(nèi)套筒管固連,所述擋板置于可拆卸兩瓣外套筒管的耳板與第一內(nèi)套筒管和第二內(nèi)套筒管之間,所述密封圈同時置于第一內(nèi)套筒管和第二內(nèi)套筒管外表面及其分別設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi),密封圈的外表面與可拆卸兩瓣外套筒管的內(nèi)表面和擋板密封接觸、內(nèi)表面與第一內(nèi)套筒管和第二內(nèi)套筒管的外表面及其分別設(shè)置的環(huán)形凹槽密封接觸。

所述第一內(nèi)套筒管或第二內(nèi)套筒管外表面設(shè)置的環(huán)形凹槽為三個,三個環(huán)形凹槽中,靠近前等徑鋼管或后等徑鋼管的環(huán)形凹槽為限位凹槽,其截面為矩形,其余兩個環(huán)形凹槽為密封凹槽,其截面為V形,固定螺栓端頭與作為限位凹槽的環(huán)形凹槽的底面接觸。

所述可拆卸兩瓣外套筒管的內(nèi)表面與第一內(nèi)套筒管或第二內(nèi)套筒管的外表面之間的間隙t=3-5mm。

所述密封圈為管狀體。

本發(fā)明的安裝過程是:先將本發(fā)明的密封圈同時套在前等徑鋼管固連的第一內(nèi)套筒管和后等徑鋼管固連的第二內(nèi)套筒管上,再將可拆卸兩瓣外套筒管套在密封圈的外表面上,將檔板放在可拆卸兩瓣外套筒管的耳板與密封圈之間,擋在可拆卸兩瓣外套筒管的接口處,通過螺栓固連可拆卸兩瓣外套筒管的兩個圓弧形體,固定螺栓穿裝在可拆卸兩瓣外套筒管內(nèi)并與可拆卸兩瓣外套筒管螺紋連接,固定螺栓端頭進入第一內(nèi)套筒管或第二內(nèi)套筒管外表面設(shè)置的截面為矩形的環(huán)形凹槽的底面,即可將前等徑鋼管和后等徑鋼管通過兩瓣鎖緊管接頭連接在一起。

本發(fā)明一種兩瓣鎖緊管接頭的有益效果是:由于具有可拆卸兩瓣外套筒管,其可拆卸兩瓣外套筒管能夠沿前等徑鋼管或后等徑鋼管移動,用于管道中間接合處的安裝或管道中管子與彎頭、變徑、三通等管件之間的連接,滿足從管道兩端或中間同時安裝的需要,裝配后,第一內(nèi)套筒管或第二內(nèi)套筒管可以在螺栓的控制下在環(huán)形凹槽寬度內(nèi)活動,保證管子不受熱脹冷縮的影響,滿足管道的熱脹冷縮要求,防止管道發(fā)生泄漏。具有結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,安裝快捷,維修拆卸方便,使用壽命長、成本低廉、效果顯著的優(yōu)點。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明一種兩瓣鎖緊管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2 為圖1的左視示意圖;

圖3為圖1的I局部放大示意圖;

圖4為圖2的II局部放大示意圖。

圖中:1前等徑鋼管, 2可拆卸兩瓣外套筒管,3固定螺栓, 5第一內(nèi)套筒管, 6密封圈, 7第二內(nèi)套筒管, 8后等徑鋼管, 9耳板, 10螺栓, 12 擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

參照圖1-圖4,實施例1,本實施例一種兩瓣鎖緊管接頭,它包括第一內(nèi)套筒管5、第二內(nèi)套筒管7、可拆卸兩瓣外套筒管2、固定螺栓3、擋板12、密封圈6,所述第一內(nèi)套筒管5和第二內(nèi)套筒管7的外表面均分別設(shè)置三個環(huán)形凹槽,第一內(nèi)套筒管5與前等徑鋼管1固連,第二內(nèi)套筒管7與后等徑鋼管8固連,第一內(nèi)套筒管5或第二內(nèi)套筒管7外表面設(shè)置的三個環(huán)形凹槽中,靠近前等徑鋼管1或后等徑鋼管8的環(huán)形凹槽為限位凹槽,其截面為矩形,其余兩個環(huán)形凹槽為密封凹槽,其截面為V形,所述可拆卸兩瓣外套筒管2由兩個口邊設(shè)置有耳板9的圓弧形體組成,圓弧形體的弧形面設(shè)置徑向螺紋孔,可拆卸兩瓣外套筒管2的兩個圓弧形體凹相對、同時套接在第一內(nèi)套筒管5和第二內(nèi)套筒管7上,可拆卸兩瓣外套筒管2的兩個圓弧形體通過螺栓10固連,可拆卸兩瓣外套筒管2的內(nèi)表面與第一內(nèi)套筒管5或第二內(nèi)套筒管7的外表面之間具有間隙t=5㎜, 所述固定螺栓3穿裝在可拆卸兩瓣外套筒管2設(shè)置的徑向螺紋孔內(nèi)并與可拆卸兩瓣外套筒管2螺紋連接,固定螺栓3端頭與第一內(nèi)套筒管5或第二內(nèi)套筒管7外表面設(shè)置的截面為矩形的環(huán)形凹槽的底面接觸,從而將可拆卸兩瓣外套筒管2與第一內(nèi)套筒管5和第二內(nèi)套筒管7固連,所述擋板12置于可拆卸兩瓣外套筒管2的耳板9與第一內(nèi)套筒管5和第二內(nèi)套筒管7之間,所述密封圈為管狀體,密封圈6同時置于第一內(nèi)套筒管5和第二內(nèi)套筒管7外表面及其分別設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi),密封圈6的外表面與可拆卸兩瓣外套筒管2的內(nèi)表面和擋板12密封接觸、內(nèi)表面與第一內(nèi)套筒管5和第二內(nèi)套筒管7的外表面及其分別設(shè)置的環(huán)形凹槽密封接觸。本實施例采用現(xiàn)有技術(shù)制造,所述螺栓10、固定螺栓3為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。

本實施例的安裝過程是:先將本發(fā)明的密封圈6同時套在前等徑鋼管1固連的第一內(nèi)套筒管5和后等徑鋼管8固連的第二內(nèi)套筒管7上,再將可拆卸兩瓣外套筒管2套在密封圈6的外表面上,將檔板放在可拆卸兩瓣外套筒管2的耳板9與密封圈6之間,擋在可拆卸兩瓣外套筒管2的接口處,通過螺栓10固連可拆卸兩瓣外套筒管2的兩個圓弧形體,固定螺栓3穿裝在可拆卸兩瓣外套筒管2內(nèi)并與可拆卸兩瓣外套筒管2螺紋連接,固定螺栓3端頭進入第一內(nèi)套筒管5或第二內(nèi)套筒管7外表面設(shè)置的截面為矩形的環(huán)形凹槽的底面,即可將前等徑鋼管1和后等徑鋼管8通過兩瓣鎖緊管接頭連接在一起。

實施例2,本實施例與實施例1基本相同,不同之處在于:本實施例的第二內(nèi)套筒管7與作為后管件的彎頭固連。

本發(fā)明不局限于本具體實施方式,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的簡單復(fù)制和改進均屬于本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍。

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