技術(shù)特征：

1.一種增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)利用二維編織技術(shù)或鉤編技術(shù)將纖維長絲編織成中空管，以其作為增強體；

2)任選以下兩種方法之一配制鑄膜液：

方法①：將疏水性添加劑與甲苯二異氰酸酯(TDI)混合均勻，然后加入聚醚多元醇，在室溫條件攪拌均勻，形成預(yù)聚體；繼續(xù)加入有機硅油，攪拌至乳白色；在28～30℃條件下加入有機金屬錫催化劑和胺類催化劑，繼續(xù)攪拌至均勻，得到鑄膜液；

方法②：將聚醚多元醇加入有機硅油，快速攪拌至乳白色，然后在28～30℃條件下加入有機金屬錫催化劑和胺類催化劑，繼續(xù)攪拌，混合均勻，記為A組分；

將疏水性添加劑在甲苯二異氰酸酯中均勻分散，得到B組分；

將A、B組分混合均勻，得到鑄膜液；

所述疏水添加劑為石墨烯、碳納米管或含氟聚合物中的任意一種或幾種；

3)將步驟1)得到的增強體在蒸餾水中浸潤，使其外表面充分潤濕，得到預(yù)處理后的增強體；

4)利用皮/芯復(fù)合紡絲工藝，將所述預(yù)處理后的增強體與鑄膜液從環(huán)形噴絲頭中共擠出，所述鑄膜液均勻涂覆在預(yù)處理后的增強體表面，經(jīng)水發(fā)泡、熟化，得到所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜。

2.如權(quán)利要求1所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)計，所述鑄膜液中物質(zhì)含量為：

3.如權(quán)利要求1所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于：所述含氟聚合物為聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯。

4.一種增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

1)利用二維編織技術(shù)或鉤編技術(shù)將纖維長絲編織成中空管，以其作為增強體；

2)任選以下兩種方法之一配制鑄膜液：

方法①：將甲苯二異氰酸酯(TDI)與聚醚多元醇在室溫條件攪拌均勻，形成預(yù)聚體；然后加入有機硅油，攪拌至乳白色；在28～30℃條件下加入有機金屬錫催化劑和胺類催化劑，繼續(xù)攪拌至均勻，得到鑄膜液；

方法②：將聚醚多元醇加入有機硅油，快速攪拌至乳白色，然后在28～30℃條件下加入有機金屬錫催化劑和胺類催化劑，繼續(xù)攪拌，混合均勻；再加入甲苯二異氰酸酯，混合均勻，得到鑄膜液；

3)將步驟1)得到的增強體在蒸餾水中浸潤，使其外表面充分潤濕，得到預(yù)處理后的增強體；

4)利用皮/芯復(fù)合紡絲工藝，將所述預(yù)處理后的增強體與鑄膜液從環(huán)形噴絲頭中共擠出，所述鑄膜液均勻涂覆在預(yù)處理后的增強體表面，經(jīng)水發(fā)泡、熟化，得到所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜。

5.如權(quán)利要求4所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于按質(zhì)量份數(shù)計，所述鑄膜液中物質(zhì)含量為：

6.如權(quán)利要求1～5中任意一項所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于：所述有機金屬錫催化劑為辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫和油酸亞錫中的至少一種。

7.如權(quán)利要求1～5中任意一項所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于：所述胺類催化劑為三亞乙基二胺、三乙胺或N-乙基嗎啉等中的至少一種。

8.如權(quán)利要求1～5中任意一項所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于：步驟1)中所述纖維長絲為滌綸長絲、聚氨酯長絲或聚丙烯腈長絲。

9.如權(quán)利要求1或4所述增強型海綿結(jié)構(gòu)中空纖維膜的制備方法，其特征在于：步驟4)中鑄膜液均勻涂覆在預(yù)處理后的增強體表面后，置于水蒸汽氛圍中。