本發(fā)明涉及粘膠纖維回收領(lǐng)域，具體來說涉及一種納濾膜清洗方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在國內(nèi)使用的卷式納濾膜一般由6根或者9根膜管并連組成，由于設(shè)備原因，在清洗的時(shí)候只能6根膜管同時(shí)清洗，這種清洗方式存在著一個(gè)弊端：當(dāng)6根膜管的堵塞程度不同時(shí)，清洗的效果也差別較大，并且這種差別會(huì)因使用時(shí)間不斷累積，最后導(dǎo)致整體使用壽命減短。如公開號(hào)為CN105597549A，公開時(shí)間為2016年5月25日，名稱為“一種清洗納濾膜的裝置和方法”的中國發(fā)明專利，公開了一種改進(jìn)的反向清洗納濾膜的裝置，其包括清洗液箱；高壓變頻泵；將高壓變頻泵分別與納濾膜一段和二段的濃水側(cè)出水口流體連通的管線；將清洗液箱分別與納濾膜一段和二段的濃水側(cè)入水口流體連通的管線。本發(fā)明還公開了一種改進(jìn)的反向清洗納濾膜的方法，其中根據(jù)納濾膜的污堵情況，在清洗液箱中配制酸性或堿性清洗液；通過高壓變頻泵調(diào)整清洗液的壓力；在閥門的控制下，使清洗液從納濾膜的濃水側(cè)進(jìn)入，浸泡一段時(shí)間之后，沖洗；沖洗液分別從納濾膜的濃水側(cè)和淡水側(cè)流出，各自循環(huán)至清洗液箱，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)納濾膜的反向清洗，能夠更加徹底清洗納濾膜組件中的堵塞物質(zhì)，并且降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，但這種方法只能同時(shí)對(duì)所有膜管進(jìn)行清洗，隨使用時(shí)間的積累，清洗效果將明顯下降。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷如下：

現(xiàn)有技術(shù)方案的清洗方案通常采用的清洗液都是除鹽水，半纖維素不溶解于除鹽水，只能靠泵提供的壓力將堵塞在膜層內(nèi)的半纖維素沖走，然而一些膜層死角或是堵塞嚴(yán)重的地方，半纖維形成結(jié)晶核后，逐漸增大形成塊狀卡在膜層與膜層之間，泵的壓力無法將其沖走從而造成清洗不徹底，長期下去便越堵越厲害，而是使用堿性或酸性清洗液的技術(shù)方案，也需要侵泡和反向的沖洗，耗時(shí)較長，并且清洗過程中還需要將沖洗液分回路循環(huán)，流程復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種過程簡單、清洗效果好，可以有效去除納濾膜中各膜管內(nèi)長期使用積累下來的難以溶解的半纖維及其結(jié)晶，使清洗后的納濾膜具有極高的再用性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種納濾膜清洗方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：向清洗罐內(nèi)加入除鹽水和濃度為700～750g/L的堿液，除鹽水和堿液比例為1:6到1:5；

步驟2：使清洗罐中的堿液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，并將清洗液升溫至55+1℃；

步驟3：關(guān)閉納濾膜與清洗罐之間的濾出回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，打開納濾膜與濃縮罐之間的管路，將清洗罐內(nèi)經(jīng)過升溫的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管內(nèi)，將膜管中膜芯內(nèi)的廢堿推入濃縮罐內(nèi)；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐之間的回路，打開納濾膜與濃縮罐之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐之間的管路，將清洗罐內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。

所述步驟1中，除鹽水為電導(dǎo)率小于5 us/cm (25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水。

所述步驟1中，所述清洗罐中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器。

所述步驟1中，堿液是濃堿。

所述步驟2中，是通過所述循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過所述換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱。

所述步驟4中，循環(huán)清洗的時(shí)間為18～25min。

所述步驟4中，在濾出回路上設(shè)置有電磁流量計(jì)，循環(huán)清洗直到電磁流量計(jì)顯示流量為膜管額定流量的95%以上，視為膜芯被測底清洗干凈，方可停止清洗；以每個(gè)納濾膜組有六根膜管為例，當(dāng)清洗中流量計(jì)顯示流量為54～56m³/h，即已經(jīng)達(dá)到額定流量的95%以上，則視為膜芯被測底清洗干凈（6根膜的額定流量即為58m³/h）。

本發(fā)明的有益效果如下：

一、本發(fā)明公提供一種納濾膜清洗方法，主要包括除鹽水和堿液配制的步驟、清洗液混合加熱的步驟、膜芯內(nèi)廢堿初步?jīng)_洗的步驟和納濾膜循環(huán)清洗的步驟，利用混有堿液的清洗液有效去除納濾膜中各膜管內(nèi)長期使用積累下來的難以溶解的半纖維及其結(jié)晶，使清洗后的納濾膜具有極高的再用性，循環(huán)清洗過程中，打開納濾膜與清洗罐之間的回路，全開納濾膜與濃縮罐之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路增大清洗液流量，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐之間的管路，降低濾出凈液量，讓膜層處于微過濾狀態(tài)，可以更加有效的清洗膜管。

二、本發(fā)明公提供一種納濾膜清洗方法，使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5 us/cm (25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水，為常見除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉；清洗罐中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器，通過循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱，使得整個(gè)清洗液的調(diào)配準(zhǔn)備工作全部都在清洗罐內(nèi)即可完成，操作簡單結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并且可以在清洗過程中隨時(shí)混合清洗液并保持清洗液的溫度；循環(huán)清洗的時(shí)間為18～25min，即可保證清除效果達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)；直接觀察電磁流量計(jì)的數(shù)值可以快速了解清洗狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方案對(duì)應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、清洗罐；2、輸送泵；3、膜管；4、膜芯；5、水閥；6、濃縮罐。

具體實(shí)施方式

下面通過幾個(gè)實(shí)施例來進(jìn)一步說明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所使用的技術(shù)方案，需要說明的是，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案包括但不限于實(shí)施例中所列舉的方法。

實(shí)施例1

一種納濾膜清洗方法，包括以下步驟：

步驟1：向清洗罐1內(nèi)加入除鹽水和濃度為700～750g/L的堿液，除鹽水和堿液比例為1:6到1:5；

步驟2：使清洗罐1中的堿液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，并將清洗液升溫至55+1℃；

步驟3：關(guān)閉納濾膜與清洗罐1之間的濾出回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)經(jīng)過升溫的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管3內(nèi)，將膜管3中膜芯4內(nèi)的廢堿推入濃縮罐內(nèi)；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。

這是本發(fā)明的一種最基本實(shí)施方案。主要包括除鹽水和堿液配制的步驟、清洗液混合加熱的步驟、膜芯4內(nèi)廢堿初步?jīng)_洗的步驟和納濾膜循環(huán)清洗的步驟，利用混有堿液的清洗液有效去除納濾膜中各膜管3內(nèi)長期使用積累下來的難以溶解的半纖維及其結(jié)晶，使清洗后的納濾膜具有極高的再用性，循環(huán)清洗過程中，打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，全開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路增大清洗液流量，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，降低濾出凈液量，讓膜層處于微過濾狀態(tài)，可以更加有效的清洗膜管3。

實(shí)施例2

一種納濾膜清洗方法，包括以下步驟：

步驟1：向清洗罐1內(nèi)加入除鹽水和濃度為700～750g/L的堿液，除鹽水和堿液比例為1:6到1:5；

步驟2：使清洗罐1中的堿液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，并將清洗液升溫至55+1℃；

步驟3：關(guān)閉納濾膜與清洗罐1之間的濾出回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)經(jīng)過升溫的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管3內(nèi)，將膜管3中膜芯4內(nèi)的廢堿推入濃縮罐內(nèi)；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。

所述步驟1中，除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水。

這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。主要包括除鹽水和堿液配制的步驟、清洗液混合加熱的步驟、膜芯4內(nèi)廢堿初步?jīng)_洗的步驟和納濾膜循環(huán)清洗的步驟，利用混有堿液的清洗液有效去除納濾膜中各膜管3內(nèi)長期使用積累下來的難以溶解的半纖維及其結(jié)晶，使清洗后的納濾膜具有極高的再用性，循環(huán)清洗過程中，打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，全開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路增大清洗液流量，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，降低濾出凈液量，讓膜層處于微過濾狀態(tài)，可以更加有效的清洗膜管3；使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5 us/cm (25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水，為常見除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉。

實(shí)施例3

一種納濾膜清洗方法，包括以下步驟：

步驟1：向清洗罐1內(nèi)加入除鹽水和濃度為700～750g/L的堿液，除鹽水和堿液比例為1:6到1:5；

步驟2：使清洗罐1中的堿液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，并將清洗液升溫至55+1℃；

步驟3：關(guān)閉納濾膜與清洗罐1之間的濾出回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)經(jīng)過升溫的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管3內(nèi)，將膜管3中膜芯4內(nèi)的廢堿推入濃縮罐內(nèi)；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。

所述步驟1中，除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水。

所述步驟1中，所述清洗罐中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器。

所述步驟2中，是通過所述循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過所述換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱。

這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。主要包括除鹽水和堿液配制的步驟、清洗液混合加熱的步驟、膜芯4內(nèi)廢堿初步?jīng)_洗的步驟和納濾膜循環(huán)清洗的步驟，利用混有堿液的清洗液有效去除納濾膜中各膜管3內(nèi)長期使用積累下來的難以溶解的半纖維及其結(jié)晶，使清洗后的納濾膜具有極高的再用性，循環(huán)清洗過程中，打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，全開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路增大清洗液流量，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，降低濾出凈液量，讓膜層處于微過濾狀態(tài)，可以更加有效的清洗膜管3；使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5 us/cm (25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水，為常見除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉；清洗罐1中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器，通過循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱，使得整個(gè)清洗液的調(diào)配準(zhǔn)備工作全部都在清洗罐1內(nèi)即可完成，操作簡單結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并且可以在清洗過程中隨時(shí)混合清洗液并保持清洗液的溫度。

實(shí)施例4

一種納濾膜清洗方法，包括以下步驟：

步驟1：向清洗罐1內(nèi)加入除鹽水和濃度為700～750g/L的堿液，除鹽水和堿液比例為1:6到1:5；

步驟2：使清洗罐1中的堿液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，并將清洗液升溫至55+1℃；

步驟3：關(guān)閉納濾膜與清洗罐1之間的濾出回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)經(jīng)過升溫的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管3內(nèi)，將膜管3中膜芯4內(nèi)的廢堿推入濃縮罐內(nèi)；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。

所述步驟1中，除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水。

所述步驟1中，所述清洗罐中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器。

所述步驟2中，是通過所述循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過所述換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱。

所述步驟4中，循環(huán)清洗的時(shí)間為18～25min。

這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。主要包括除鹽水和堿液配制的步驟、清洗液混合加熱的步驟、膜芯4內(nèi)廢堿初步?jīng)_洗的步驟和納濾膜循環(huán)清洗的步驟，利用混有堿液的清洗液有效去除納濾膜中各膜管3內(nèi)長期使用積累下來的難以溶解的半纖維及其結(jié)晶，使清洗后的納濾膜具有極高的再用性，循環(huán)清洗過程中，打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，全開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路增大清洗液流量，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，降低濾出凈液量，讓膜層處于微過濾狀態(tài)，可以更加有效的清洗膜管3；使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5 us/cm (25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水，為常見除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉；清洗罐1中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器，通過循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱，使得整個(gè)清洗液的調(diào)配準(zhǔn)備工作全部都在清洗罐1內(nèi)即可完成，操作簡單結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并且可以在清洗過程中隨時(shí)混合清洗液并保持清洗液的溫度；循環(huán)清洗的時(shí)間為18～25min，即可保證清除效果達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例5

一種納濾膜清洗方法，包括以下步驟：

步驟1：向清洗罐1內(nèi)加入除鹽水和濃度為700～750g/L的堿液，除鹽水和堿液比例為1:6到1:5；

步驟2：使清洗罐1中的堿液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，并將清洗液升溫至55+1℃；

步驟3：關(guān)閉納濾膜與清洗罐1之間的濾出回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)經(jīng)過升溫的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管3內(nèi)，將膜管3中膜芯4內(nèi)的廢堿推入濃縮罐內(nèi)；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。

所述步驟1中，除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水。

所述步驟1中，所述清洗罐中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器。

所述步驟2中，是通過所述循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過所述換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱。

所述步驟4中，循環(huán)清洗的時(shí)間為18～25min。

所述步驟4中，在濾出回路上設(shè)置有電磁流量計(jì)，循環(huán)清洗直到電磁流量計(jì)顯示流量為膜管3額定流量的95%以上，視為膜芯被測底清洗干凈，方可停止清洗。

這是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方案。主要包括除鹽水和堿液配制的步驟、清洗液混合加熱的步驟、膜芯4內(nèi)廢堿初步?jīng)_洗的步驟和納濾膜循環(huán)清洗的步驟，利用混有堿液的清洗液有效去除納濾膜中各膜管3內(nèi)長期使用積累下來的難以溶解的半纖維及其結(jié)晶，使清洗后的納濾膜具有極高的再用性，循環(huán)清洗過程中，打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，全開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路增大清洗液流量，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，降低濾出凈液量，讓膜層處于微過濾狀態(tài)，可以更加有效的清洗膜管3；使用的除鹽水為電導(dǎo)率小于5 us/cm (25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水，為常見除鹽水條件，容易配制且成本相對(duì)低廉；清洗罐1中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器，通過循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱，使得整個(gè)清洗液的調(diào)配準(zhǔn)備工作全部都在清洗罐1內(nèi)即可完成，操作簡單結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并且可以在清洗過程中隨時(shí)混合清洗液并保持清洗液的溫度；循環(huán)清洗的時(shí)間為18～25min，即可保證清除效果達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)；直接觀察電磁流量計(jì)的數(shù)值可以快速了解清洗狀態(tài)。

實(shí)施例6

以有六根膜管的納濾膜為例，一種納濾膜清洗方法，包括以下步驟：

步驟1：向清洗罐1內(nèi)加入除鹽水和濃度為750g/L的堿液，除鹽水和堿液比例為1:6；

步驟2：使清洗罐1中的堿液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，并將清洗液升溫至55℃；

步驟3：關(guān)閉納濾膜與清洗罐1之間的濾出回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)經(jīng)過升溫的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管3內(nèi)，將膜管3中膜芯4內(nèi)的廢堿推入濃縮罐內(nèi)；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。

所述步驟1中，除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水。

所述步驟1中，所述清洗罐中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器。

所述步驟2中，是通過所述循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過所述換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱。

所述步驟4中，循環(huán)清洗的時(shí)間為18min。

所述步驟4中，在濾出回路上設(shè)置有電磁流量計(jì)，循環(huán)清洗直到電磁流量計(jì)顯示流量為55m³/h，停止清洗。

實(shí)驗(yàn)記錄如下：

對(duì)照組：僅使用除鹽水清洗的納濾膜，2014年12月17日試驗(yàn)使用到2015年12月17日濾出液流量從170L/min降低到90L/min；

實(shí)驗(yàn)組：使用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清洗，2015年7月試驗(yàn)使用至2016年7月濾出凈液從170L/min降低到160L/min。（計(jì)量數(shù)值僅保留整數(shù)位）

實(shí)施例7

以有六根膜管的納濾膜為例，一種納濾膜清洗方法，包括以下步驟：

步驟1：向清洗罐1內(nèi)加入除鹽水和濃度為700g/L的堿液，除鹽水和堿液比例為1:5；

步驟2：使清洗罐1中的堿液和除鹽水充分混合均勻成為清洗液，并將清洗液升溫至55℃；

步驟3：關(guān)閉納濾膜與清洗罐1之間的濾出回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐1的濃縮回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)經(jīng)過升溫的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜的膜管3內(nèi)，將膜管3中膜芯4內(nèi)的廢堿推入濃縮罐內(nèi)；

步驟4：打開納濾膜與清洗罐1之間的回路，打開納濾膜與濃縮罐6之間的管路上設(shè)置的連接清洗罐的濃縮回路，關(guān)閉納濾膜與濃縮罐6之間的管路，將清洗罐1內(nèi)的堿液和除鹽水混合清洗液泵入納濾膜中進(jìn)行循環(huán)清洗。

所述步驟1中，除鹽水為電導(dǎo)率小于5us/cm(25℃)、Si0₂含量小于100ug/L的水。

所述步驟1中，所述清洗罐中設(shè)置有循環(huán)泵和換熱器。

所述步驟2中，是通過所述循環(huán)泵將堿液和除鹽水混合均勻，通過所述換熱器對(duì)堿液和除鹽水的混合成的清洗液進(jìn)行加熱。

所述步驟4中，循環(huán)清洗的時(shí)間為25min。

所述步驟4中，在濾出回路上設(shè)置有電磁流量計(jì)，循環(huán)清洗直到電磁流量計(jì)顯示流量為56m³/h，停止清洗。

實(shí)驗(yàn)記錄如下：

對(duì)照組：僅使用除鹽水清洗的納濾膜，2014年12月17日試驗(yàn)使用到2015年12月17日濾出液流量從170L/min降低到90L/min；

實(shí)驗(yàn)組：使用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清洗，2015年7月試驗(yàn)使用至2016年7月濾出凈液從170L/min降低到160L/min。（計(jì)量數(shù)值僅保留整數(shù)位）