本發(fā)明屬于膜清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)及使用方法。

背景技術(shù)：

無機陶瓷膜被驗證可以應(yīng)用到生物發(fā)酵工藝中，對發(fā)酵液起到過濾的作用，一方面截留發(fā)酵液中的菌體，起到提高菌體濃度的作用，另一方面濾出的清液參與到下一個工藝環(huán)節(jié)中。但是在中試試驗中陶瓷膜的清洗方法不佳，這就勢必會影響到商業(yè)化生產(chǎn)陶瓷膜工藝的設(shè)計。

無機陶瓷膜在生物發(fā)酵工藝中要求為恒流變壓的方式運行，即在一定的入口壓力和溫度條件下，保持清液的采出量恒定。由于陶瓷膜不斷的截留菌體濾出清液，膜內(nèi)通道會慢慢污染堵塞，清液側(cè)的壓力會慢慢降低。當(dāng)清液的流量無法達到目標(biāo)值時，說明陶瓷膜污染嚴重，需要進行清洗。

陶瓷膜在其他領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，而且陶瓷膜的清洗不是難題，有常規(guī)的清洗工藝和清洗劑。但是針對應(yīng)用于發(fā)酵液物料的陶瓷膜，常規(guī)的清洗方法無法對陶瓷膜進行清洗，清洗效果很差，膜通量無法恢復(fù)，很難再重復(fù)進行高效的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)及使用方法，可對生物發(fā)酵用陶瓷膜有效的清洗，使得膜通量恢復(fù)，實現(xiàn)陶瓷膜的再生與可重復(fù)性利用。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)，至少包括：

清洗容器，用于容納清洗劑，包括容納軟水清洗劑的至少一第一時間段、次氯酸鈉清洗劑的至少一第二時間段及氫氧化鈉清洗劑的至少一第三時間段；

清洗回路，分別與所述清洗容器和所述陶瓷膜連接，用于清洗劑在所述清洗容器和所述陶瓷膜之間流通；所述清洗回路包括軟水反洗回路、次氯酸鈉反洗回路、氫氧化鈉反洗回路及氫氧化鈉正洗回路；

清洗泵，與所述清洗容器連接，用于提供動力使得清洗劑在清洗回路中流動。

作為進一步的優(yōu)選，所述清洗容器還連接有蒸汽管道，用于蒸汽通入所述清洗容器中加熱清洗劑。

作為進一步的優(yōu)選，所述清洗系統(tǒng)還包括排污管道，與所述陶瓷膜濃液側(cè)的出口連通，用于將流經(jīng)陶瓷膜后的清洗劑排出；所述清洗容器還設(shè)置有排污口。

作為進一步的優(yōu)選，所述清洗回路為循環(huán)清洗回路。

作為進一步的優(yōu)選，所述軟水反洗回路包括清洗容器與陶瓷膜清液側(cè)的進口之間的通路以及排污管道通路，所述排污管道通路與陶瓷膜濃液側(cè)的出口連通。

作為進一步的優(yōu)選，所述次氯酸鈉反洗回路和氫氧化鈉反洗回路包括清洗容器與陶瓷膜清液側(cè)的進口之間的通路以及陶瓷膜濃液側(cè)的出口與清洗容器之間的通路。

作為進一步的優(yōu)選，所述氫氧化鈉正洗回路包括清洗容器與陶瓷膜進料管口之間的通路以及陶瓷膜濃液側(cè)的出口與清洗容器之間的通路。

作為進一步的優(yōu)選，所述陶瓷膜應(yīng)用于工業(yè)煤氣利用生物發(fā)酵法制燃料乙醇的工藝中。

一種生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

清洗容器中的次氯酸鈉溶液通過次氯酸鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉正洗回路對陶瓷膜進行正沖洗；

清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗。

作為進一步的優(yōu)選，所述次氯酸鈉溶液和氫氧化鈉溶液反沖洗陶瓷膜后，得到的污染物從所述清洗容器的排污口排出。

作為進一步的優(yōu)選，所述次氯酸鈉溶液的濃度為0.5-1.0％(v/v)，有效氯含量為8-12％，所述氫氧化鈉的濃度為2-3％(w/w)。

作為進一步的優(yōu)選，所述次氯酸鈉溶液反沖洗時，所述次氯酸鈉溶液的溫度為35-45℃；所述氫氧化鈉溶液反沖洗時，所述氫氧化鈉溶液的溫度為50-70℃。

作為進一步的優(yōu)選，所述軟水的一次反沖洗時間為5-15min，所述次氯酸鈉溶液的反沖洗時間為5-15min，所述氫氧化鈉溶液的反沖洗時間為5-15min，所述氫氧化鈉溶液的正沖洗時間為20-40min。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)由菌體濃度較高的發(fā)酵液污染過的陶瓷膜，經(jīng)過本發(fā)明軟水反洗、次氯酸鈉反洗、氫氧化鈉反洗、氫氧化鈉正洗以及軟水反洗的步驟，能對生物發(fā)酵用陶瓷膜有效的清洗，可實現(xiàn)陶瓷膜通量的完全恢復(fù)，解決了陶瓷膜應(yīng)用于生物發(fā)酵領(lǐng)域時難清洗的問題。

(2)本發(fā)明采用的清洗泵，較常規(guī)的陶瓷膜清洗工藝相比較，在循環(huán)清洗泵的選擇上無需選擇大功率、大流量的泵，可以降低成本。

(3)本發(fā)明清洗劑使用的是較常用的氫氧化鈉、次氯酸鈉兩種化學(xué)品，且濃度要求低，可節(jié)約化學(xué)品的投入。

(4)排出的污染物可加裝化學(xué)品回收的儲罐，進行重復(fù)利用，進一步降低投入。

(5)本發(fā)明的陶瓷膜得到良好效果的清洗后，通量徹底恢復(fù)，可實現(xiàn)在生物發(fā)酵工藝中的重復(fù)使用，并保證固定的使用周期，不會衰減過快，從而影響發(fā)酵生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)的使用方法的流程示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例1生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明通過提供一種生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)及使用方法，采用軟水反洗、次氯酸鈉反洗、氫氧化鈉反洗、氫氧化鈉正洗以及軟水反洗的步驟有效的清洗了由菌體濃度較高的發(fā)酵液污染過的陶瓷膜，實現(xiàn)了陶瓷膜通量的完全恢復(fù)，解決了陶瓷膜應(yīng)用于生物發(fā)酵領(lǐng)域時難清洗的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例的主要思路如下：

本發(fā)明實施例生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)，至少包括：

清洗容器，用于容納清洗劑，包括容納軟水清洗劑的至少一第一時間段、次氯酸鈉清洗劑的至少一第二時間段及氫氧化鈉清洗劑的至少一第三時間段；

清洗回路，分別與清洗容器和陶瓷膜連接，用于清洗劑流通；所述清洗回路包括軟水反洗回路、次氯酸鈉反洗回路、氫氧化鈉反洗回路及氫氧化鈉正洗回路；

清洗泵，與所述清洗容器連接，用于提供動力使得清洗劑流動。

如圖1所示，本發(fā)明實施例生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

S01:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

S02:清洗容器中的次氯酸鈉溶液通過次氯酸鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

S03:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

S04:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉正洗回路對陶瓷膜進行正沖洗；

S05:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗。

發(fā)酵液的主要特性如下：菌體濃度高，28g/L左右；氣含量較高，10—17％；粘度約為1.3，另外含有乙醇、乙酸等物質(zhì)。要求清液中不含有菌體。由于發(fā)酵液的特殊性質(zhì)，生物發(fā)酵用陶瓷膜較制藥、廢水處理等其他領(lǐng)域使用的陶瓷膜更不易清洗。

常規(guī)的清洗工藝僅為正洗，即在清洗罐內(nèi)注入相應(yīng)的清洗劑，例如水、堿、酸等，開啟清洗泵，經(jīng)過管道進入陶瓷膜，再返回清洗罐，進行循環(huán)清洗。正洗是讓清洗液從陶瓷膜進料管線進入，從濃液出口排出，即清洗膜通道，不穿過膜層。對于過濾了發(fā)酵液的陶瓷膜而言，這種方法只能將膜通道表面上的物質(zhì)沖洗掉，無法清洗膜層內(nèi)部的物質(zhì)，所以清洗后膜的通量無法恢復(fù)，清洗效果差。

本發(fā)明實施例改變了常規(guī)的陶瓷膜清洗工藝，采用反洗與正洗步驟結(jié)合以及調(diào)整了清洗劑種類、濃度及溫度等因素，清洗效果好；所謂反洗，即讓清洗劑液體從清液側(cè)管道進入膜，穿過膜層，排出陶瓷膜。本發(fā)明實施例選用的清洗劑為軟水、次氯酸鈉溶液以及氫氧化鈉溶液，本發(fā)明實施例在清洗容器中通入蒸汽用于加熱清洗劑，加熱提高了清洗劑的清洗效果；所述次氯酸鈉溶液在濃度為0.5-1.0％(v/v)，有效氯含量為8-12％，溫度為35-45℃時，效果最佳；所述氫氧化鈉在濃度為2-3％(w/w)以及溫度為50-70℃時效果最佳。

本發(fā)明實施例與合適功率的循環(huán)清洗泵結(jié)合，可使清洗時間短，清洗效率高?？蔀楣I(yè)化生產(chǎn)的設(shè)計提供有力依據(jù)，有效降低投資成本。

本發(fā)明實施例陶瓷膜正常使用時需關(guān)閉所有清洗回路上的閥門和清洗泵，使陶瓷膜處于在線狀態(tài)，用于發(fā)酵液的過濾。發(fā)酵液經(jīng)過陶瓷膜后產(chǎn)生的清液去下一工藝系統(tǒng)，濃液返回到發(fā)酵罐內(nèi)。當(dāng)陶瓷膜需要清洗時，要關(guān)閉與發(fā)酵系統(tǒng)相連管道上的閥門及清液側(cè)的閥門，使陶瓷膜處于離線狀態(tài)。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體的實施方式對上述技術(shù)方案做詳細的說明。

實施例1

本發(fā)明實施例1生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

S101:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

如圖1和圖2所示，將無機陶瓷膜切換至離線狀態(tài)，即關(guān)閉HV01、HV02、HV04。在清洗容器內(nèi)注入軟水后，打開HV03、HV10，形成軟水反洗回路，關(guān)閉其他閥門，開啟清洗泵，用軟水對陶瓷膜進行反沖洗。一直沖洗至經(jīng)HV10排出的液體無發(fā)酵液的顏色，近乎透明為止，通常為10分鐘，取決于清洗泵的大小。所謂反洗，就是讓清洗劑容易起液從清液側(cè)管道進入膜，穿過膜層，排出陶瓷膜。

S102:清洗容器中的次氯酸鈉溶液通過次氯酸鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

配制0.5％(v/v)次氯酸鈉(有效氯含量8％)和2％(w/w)氫氧化鈉。打開HV03、HV06、HV07，關(guān)閉HV05、HV10；首先在清洗容器內(nèi)加入次氯酸鈉，用蒸汽慢慢升溫至40℃，開啟循環(huán)清洗泵，使液體經(jīng)HV03、HV06、HV07管道進行循環(huán)清洗10分鐘，形成次氯酸鈉反洗回路。

S103:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

再在清洗容器內(nèi)加入氫氧化鈉，使得氫氧化鈉濃度的為2％(w/w)，用蒸汽慢慢加熱至60℃左右，開啟循環(huán)清洗泵，循環(huán)清洗10分鐘，形成氫氧化鈉反洗回路。

S104:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉正洗回路對陶瓷膜進行正沖洗；

更改閥門狀態(tài)，打開HV05，關(guān)閉HV03，其他閥門狀態(tài)不變，使用上一步驟中60℃的氫氧化鈉溶液，開啟循環(huán)清洗泵，使液體經(jīng)過HV05、HV06、HV07管道循環(huán)清洗進行正洗30分鐘左右，形成氫氧化鈉正洗回路。所謂正洗，就是讓清洗劑溶液從陶瓷膜進料管線進入，從濃液出口排出，即清洗膜通道，不穿過膜層。

S105:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗。

在清洗罐內(nèi)注入軟水后，打開HV03、HV10，關(guān)閉其他閥門，開啟清洗泵，用軟水對陶瓷膜進行反沖洗，形成軟水反洗回路，沖洗至PH為中性即可。

實施例2

本發(fā)明實施例2生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

S201:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

如圖1和圖2所示，將無機陶瓷膜切換至離線狀態(tài)，即關(guān)閉HV01、HV02、HV04。在清洗容器內(nèi)注入軟水后，打開HV03、HV10，形成軟水反洗回路，關(guān)閉其他閥門，開啟清洗泵，用軟水對陶瓷膜進行反沖洗。一直沖洗至經(jīng)HV10排出的液體無發(fā)酵液的顏色，近乎透明為止，通常為5分鐘，取決于清洗泵的大小。HV10處可加裝排污管道，也可加裝化學(xué)品回收的儲罐。所謂反洗，就是讓清洗劑容易起液從清液側(cè)管道進入膜，穿過膜層，排出陶瓷膜。

S202:清洗容器中的次氯酸鈉溶液通過次氯酸鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

配制1.0％(v/v)次氯酸鈉(有效氯含量12％)和3％(w/w)氫氧化鈉。打開HV03、HV06、HV07，關(guān)閉HV05、HV10；首先在清洗容器內(nèi)加入次氯酸鈉，用蒸汽慢慢升溫至45℃，開啟循環(huán)清洗泵，使液體經(jīng)HV03、HV06、HV07管道進行循環(huán)清洗5分鐘，從清洗容器的排污口排掉，形成次氯酸鈉反洗回路。

S203:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

再在清洗容器內(nèi)加入氫氧化鈉，使得氫氧化鈉濃度的為3％(w/w)，用蒸汽慢慢加熱至70℃左右，開啟循環(huán)清洗泵，循環(huán)清洗5分鐘，形成氫氧化鈉反洗回路。

S204:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉正洗回路對陶瓷膜進行正沖洗；

更改閥門狀態(tài)，打開HV05，關(guān)閉HV03，其他閥門狀態(tài)不變，使用上一步驟中70℃的氫氧化鈉溶液，開啟循環(huán)清洗泵，使液體經(jīng)過HV05、HV06、HV07管道循環(huán)清洗進行正洗40分鐘左右，形成氫氧化鈉正洗回路。所謂正洗，就是讓清洗劑溶液從陶瓷膜進料管線進入，從濃液出口排出，即清洗膜通道，不穿過膜層。

S205:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗。

在清洗罐內(nèi)注入軟水后，打開HV03、HV10，關(guān)閉其他閥門，開啟清洗泵，用軟水對陶瓷膜進行反沖洗，形成軟水反洗回路，沖洗至PH為中性即可。

實施例3

本發(fā)明實施例3生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

S301:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

如圖1和圖2所示，將無機陶瓷膜切換至離線狀態(tài)，即關(guān)閉HV01、HV02、HV04。在清洗容器內(nèi)注入軟水后，打開HV03、HV10，形成軟水反洗回路，關(guān)閉其他閥門，開啟清洗泵，用軟水對陶瓷膜進行反沖洗。一直沖洗至經(jīng)HV10排出的液體無發(fā)酵液的顏色，近乎透明為止，通常為15分鐘，取決于清洗泵的大小。所謂反洗，就是讓清洗劑容易起液從清液側(cè)管道進入膜，穿過膜層，排出陶瓷膜。

S302:清洗容器中的次氯酸鈉溶液通過次氯酸鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

配制0.8％(v/v)次氯酸鈉(有效氯含量10％)和2.5％(w/w)氫氧化鈉。打開HV03、HV06、HV07，關(guān)閉HV05、HV10；首先在清洗容器內(nèi)加入次氯酸鈉，用蒸汽慢慢升溫至35℃，開啟循環(huán)清洗泵，使液體經(jīng)HV03、HV06、HV07管道進行循環(huán)清洗15分鐘，從清洗容器的排污口排掉，形成次氯酸鈉反洗回路。

S303:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

再在清洗容器內(nèi)加入氫氧化鈉，使得氫氧化鈉濃度的為2.5％(w/w)，用蒸汽慢慢加熱至50℃左右，開啟循環(huán)清洗泵，循環(huán)清洗15分鐘，形成氫氧化鈉反洗回路。

S304:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉正洗回路對陶瓷膜進行正沖洗；

更改閥門狀態(tài)，打開HV05，關(guān)閉HV03，其他閥門狀態(tài)不變，使用上一步驟中50℃的氫氧化鈉溶液，開啟循環(huán)清洗泵，使液體經(jīng)過HV05、HV06、HV07管道循環(huán)清洗進行正洗20分鐘左右，形成氫氧化鈉正洗回路。所謂正洗，就是讓清洗劑溶液從陶瓷膜進料管線進入，從濃液出口排出，即清洗膜通道，不穿過膜層。

S305:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗。

在清洗罐內(nèi)注入軟水后，打開HV03、HV10，關(guān)閉其他閥門，開啟清洗泵，用軟水對陶瓷膜進行反沖洗，形成軟水反洗回路，沖洗至PH為中性即可。

實施例4

本發(fā)明實施例4生物發(fā)酵用陶瓷膜的清洗系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：

S401:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

如圖1和圖2所示，將無機陶瓷膜切換至離線狀態(tài)，即關(guān)閉HV01、HV02、HV04。在清洗容器內(nèi)注入軟水后，打開HV03、HV10，形成軟水反洗回路，關(guān)閉其他閥門，開啟清洗泵，用軟水對陶瓷膜進行反沖洗。一直沖洗至經(jīng)HV10排出的液體無發(fā)酵液的顏色，近乎透明為止，通常為15分鐘，取決于清洗泵的大小。所謂反洗，就是讓清洗劑容易起液從清液側(cè)管道進入膜，穿過膜層，排出陶瓷膜。

S402:清洗容器中的次氯酸鈉溶液通過次氯酸鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

配制1.0％(v/v)次氯酸鈉(有效氯含量12％)和3％(w/w)氫氧化鈉。打開HV03、HV06、HV07，關(guān)閉HV05、HV10；首先在清洗容器內(nèi)加入常溫的次氯酸鈉，開啟循環(huán)清洗泵，使液體經(jīng)HV03、HV06、HV07管道進行循環(huán)清洗15分鐘，形成次氯酸鈉反洗回路。

S403:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗；

再在清洗容器內(nèi)加入氫氧化鈉，使得氫氧化鈉的濃度為3％(w/w)，開啟循環(huán)清洗泵，循環(huán)清洗15分鐘，形成氫氧化鈉反洗回路。

S404:清洗容器中的氫氧化鈉溶液通過氫氧化鈉正洗回路對陶瓷膜進行正沖洗；

更改閥門狀態(tài)，打開HV05，關(guān)閉HV03，其他閥門狀態(tài)不變，使用上一步驟中常溫的氫氧化鈉溶液，開啟循環(huán)清洗泵，使液體經(jīng)過HV05、HV06、HV07管道循環(huán)清洗進行正洗40分鐘左右，形成氫氧化鈉正洗回路。所謂正洗，就是讓清洗劑溶液從陶瓷膜進料管線進入，從濃液出口排出，即清洗膜通道，不穿過膜層。

S405:清洗容器中的軟水通過軟水反洗回路對陶瓷膜進行反沖洗。

在清洗罐內(nèi)注入軟水后，打開HV03、HV10，關(guān)閉其他閥門，開啟清洗泵，用軟水對陶瓷膜進行反沖洗，形成軟水反洗回路，沖洗至PH為中性即可。

對比例

采用正洗清洗工藝，在清洗容器內(nèi)注入相應(yīng)的清洗劑，所述清洗劑包括水、質(zhì)量濃度為3-5％的硝酸及質(zhì)量濃度為3-5％的氫氧化鈉，開啟清洗泵依次進行水洗、酸洗、堿洗、水洗，一次水洗的時間為30-60min，酸洗時間為60-90min，堿洗時間為60-90min，經(jīng)過HV05管道進入陶瓷膜，從HV06和HV07管道返回清洗容器，進行循環(huán)清洗。

在工業(yè)煤氣利用生物發(fā)酵法制燃料乙醇的工藝生產(chǎn)或中試中，應(yīng)用本實施例1-4清洗方法來清洗發(fā)酵液用的無機陶瓷膜時，均達到較好的清洗效果，實施例4較實施例1-3效果稍微差點，但是在比較短的清洗時間內(nèi)均可恢復(fù)膜通量，實現(xiàn)陶瓷膜的再生與可重復(fù)性利用。而對比例只能將膜通道表面上的物質(zhì)沖洗掉，無法清洗膜層內(nèi)部的物質(zhì)，所以清洗后膜的通量無法恢復(fù)，清洗效果差。

上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：

(1)由菌體濃度較高的發(fā)酵液污染過的陶瓷膜，經(jīng)過本發(fā)明軟水反洗、次氯酸鈉反洗、氫氧化鈉反洗、氫氧化鈉正洗以及軟水反洗的步驟，能對生物發(fā)酵用陶瓷膜有效的清洗，可實現(xiàn)陶瓷膜通量的完全恢復(fù)，解決了陶瓷膜應(yīng)用于生物發(fā)酵領(lǐng)域時難清洗的問題。

(2)本發(fā)明采用的清洗泵，較常規(guī)的陶瓷膜清洗工藝相比較，在循環(huán)清洗泵的選擇上無需選擇大功率、大流量的泵，可以降低成本。

(3)本發(fā)明清洗劑使用的是較常用的氫氧化鈉、次氯酸鈉兩種化學(xué)品，且濃度要求低，可節(jié)約化學(xué)品的投入。

(4)排出的污染物可加裝化學(xué)品回收的儲罐，進行重復(fù)利用，進一步降低投入。

(5)本發(fā)明的陶瓷膜得到良好效果的清洗后，通量徹底恢復(fù)，可實現(xiàn)在生物發(fā)酵工藝中的重復(fù)使用，并保證固定的使用周期，不會衰減過快，從而影響發(fā)酵生產(chǎn)。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。