本發(fā)明涉及一種膜架，更具體的說，是涉及一種快速組裝式膜架。

背景技術：

反滲透海水淡化技術具有效率高、能量消耗小、運行費用低、應用范圍廣等優(yōu)點，是當今海水淡化領域研究、開發(fā)的熱點。膜架為膜組件的支撐單元，使膜組件能夠按照需要在系統(tǒng)中定位。膜架是海水淡化系統(tǒng)的必要組成部分。

目前膜架大多采用焊接工藝進行制造。當系統(tǒng)圖紙設計完畢后，相關技術人員按照圖紙完成膜架的焊接，制造過程以焊接工藝為主，方式較為簡單，但對工藝要求較高。采用傳統(tǒng)的焊接方法進行膜架安裝時，主要存在以下不足：其一，需要對膜架中每個管件的位置進行精確計算，一旦焊接完畢，管件位置不能更改；其二，由于焊接過程中熱應力的存在，管架之間平行度、垂直度等會不可避免的存在誤差，這將會影響整個海水淡化系統(tǒng)的產(chǎn)水率；其三，膜架通常在工廠里焊接完畢后運輸至項目現(xiàn)場，膜架占據(jù)的空間較大，會增加運輸成本；其四，通常需要專業(yè)人員對每一節(jié)點進行焊接，焊接方法對焊接要求較高、工期較長，從而增加生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種快速組裝式膜架，能夠通過不同形式的管件接頭實現(xiàn)方管的快速拼接，方管和管件接頭的連接通過彼此插接和螺栓固定即可實現(xiàn)，無需專業(yè)人員焊接。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。

本發(fā)明的一種快速組裝式膜架，由膜架本體構成，所述膜架本體包括橫向和縱向分別設置的方管，所述方管彼此之間通過管件接頭相連接，所述管件接頭設置有用于與方管插接的方形端口，每個所述管件接頭的端口數(shù)量設置為2～6個，且每個管件接頭的端口彼此間夾角為90°或180°，所述端口沿其直角邊線分別設置有凹槽。

所述方管左端至少設置有兩個螺栓孔，所述方管右端至少設置有兩個螺栓孔，所述管件接頭的每個端口均設置有與方管螺栓孔一一對應的通孔，所述方管和管件接頭通過設置于螺栓孔和通孔內的螺栓固定連接。

所述螺栓孔和通孔設置為圓形或橢圓形。

所述端口的外部設置有用于壓緊方管的方形卡箍，所述卡箍由固定連接的兩部分構成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案所帶來的有益效果是：

(1)本發(fā)明中，管件接頭為標準件，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，降低制造成本；

(2)本發(fā)明中，方管彼此間通過管件接頭連接，可以減小由于焊接時熱應力存在導致的管件垂直度、平行度誤差；按照圖紙連接時方管插入管件接頭的端口，通過螺栓或卡箍固定即可，能夠實現(xiàn)快速安裝，無需專業(yè)人員操作，另外，可以將整個膜架分成幾個模塊，不同模塊同時組裝，再將組裝好的模塊進行總裝，從而縮短工期、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；

(3)本發(fā)明可根據(jù)實際情況改變膜架的結構，解決了傳統(tǒng)安裝方法中一旦安裝完畢便不可改變結構的難題，可實現(xiàn)方管的回收利用；

(4)本發(fā)明中，方管可以批量運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場進行安裝，可方便運輸、大大節(jié)省運輸成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明中方管的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明中不同形式管件接頭的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明中卡箍的結構示意圖；

圖5是圖4的主視圖；

圖6是圖4的左視圖；

圖7是圖4的俯視圖。

附圖標記:1方管；2管件接頭；3卡箍；

11螺栓孔；21通孔；22端口；23凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

圖1至圖7所示，本發(fā)明的一種快速組裝式膜架，由膜架本體構成，所述膜架本體包括橫向和縱向分別設置的多根方管1，所述方管1彼此之間通過管件接頭2相連接，所述管件接頭2設置有用于與方管1插接的方形端口22。所述方管1的左端至少設置有兩個螺栓孔11，所述方管1的右端至少設置有兩個螺栓孔11，所述管件接頭2的每個端口22均設置有通孔21，所述通孔21的位置與螺栓孔11一一對應，且尺寸相同，所述螺栓孔11和通孔21可設置為圓形或橢圓形等，所述螺栓孔11和通孔21的孔徑尺寸可根據(jù)實際需要進行設計，可設置為6mm，當方管1螺栓孔11與管件接頭2通孔21處于同心關系時，螺栓穿過，與螺母配合進行緊固，實現(xiàn)方管1與管件接頭2的組裝，所述端口22的外部還可設置有用于壓緊方管1的方形卡箍3，所述卡箍3由固定連接的兩部分構成，兩部分拼裝時可通過螺栓和螺母固定連接，兩部分組裝后內孔正好是一個方形。

膜架的結構可根據(jù)實際情況進行設計，而膜架中不同的連接處應選取適當形式的管件接頭2，從而完成膜架的快速組裝，這就要求所述管件接頭2設置為不同形式，如兩端口管件接頭、三端口管件接頭、四端口管件接頭、五端口管件接頭和六端口管件接頭，其中每個管件接頭2的端口22彼此間夾角可設置為90°或180°。所述端口22包含四個直角，每個直角自端面沿其直角邊線分別切削一個凹槽23，所述凹槽23的長度可根據(jù)實際需要進行設計，可設置為其所在端口長度的二分之一，在方管1插入端口22后，通過螺栓或卡箍3固定時，端口22在徑向收縮力的作用下會產(chǎn)生徑向形變，能夠壓緊方管，使得方管1和管件接頭2連接的更加緊固可靠。

所述方管1和管件接頭2可由碳鋼或不銹鋼等材料加工制成，采用碳鋼材料時，需要在方管和管件接頭的表面涂防腐漆。所述方管1尺寸根據(jù)實際項目需要進行批量加工，所構成的膜架形式也根據(jù)實際情況具體設計組裝，其中，膜架底層的方管1直徑較其上層的方管直徑略大一些，以保證組裝后牢固穩(wěn)定。

盡管上面結合附圖對本發(fā)明的功能及工作過程進行了描述，但本發(fā)明并不局限于上述的具體功能和工作過程，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內。